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1. (US20170001239) Vacuum Melting and Casting Apparatus

官庁 : アメリカ合衆国
出願番号: 15110124 出願日: 10.02.2015
公開番号: 20170001239 公開日: 05.01.2017
公報種別: A1
(国内移行後) 元 PCT 国際出願 出願番号:PCTJP2015000611 ; 公開番号: クリックしてデータを表示
IPC:
B22D 11/06
B22D 11/113
F27D 7/06
B22D 11/128
B22D 11/14
B22D 11/12
B22D 11/00
B22D 11/124
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
06
移動壁をもつ鋳型へのもの,例.ロール,プレート,ベルト,キャタピラを有する壁をもつ鋳型へのもの
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
10
溶融金属の供給または処理
11
溶湯の処理
113
真空処理によるもの
F 機械工学;照明;加熱;武器;爆破
27
炉,キルン,窯(かま);レトルト
D
2種以上の炉に見出される種類のものである限りにおける,炉,キルン,窯またはレトルトの細部または付属品
7
加熱室内の雰囲気の生成,維持または循環
06
加熱室内での特殊の雰囲気または真空の生成または維持
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
12
鋳造型をその場所で引き続いて処理または加工するための付属具
128
取出しのため
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
14
連続鋳造のためのプラント,例.ストランドを引き上げるためのもの
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
12
鋳造型をその場所で引き続いて処理または加工するための付属具
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
12
鋳造型をその場所で引き続いて処理または加工するための付属具
124
冷却のため
CPC:
B22D 11/0697
B22D 11/001
B22D 11/0628
B22D 11/064
B22D 11/068
B22D 11/113
B22D 11/124
B22D 11/1284
B22D 11/141
B22D 11/12
F27D 7/06
F27D 200/066
出願人: ULVAC, INC.
発明者: Seiji Tashiro
Youichi Oohinata
Naoki Hibino
Takashi Oowada
優先権情報: 2014-065733 27.03.2014 JP
発明の名称: (EN) Vacuum Melting and Casting Apparatus
要約: front page image
(EN)

A hermetically sealed container is equipped inside thereof with: a melting furnace; a cooling roll for subjecting the molten metal tapped from the melting furnace to primary cooling to form a casting; and a rotatable cooling drum which receives the casting formed by the cooling roll and which subjects the casting to secondary cooling. The cooling drum has: a tubular member elongated in one longitudinal direction and having a receiving opening which is formed to open on one side of the tubular member to receive therein the casting, and a discharge opening which is formed to open on an opposite side of the tubular member to discharge the casting that has been subjected to the secondary cooling; and a transfer means for transferring the casting received from the receiving opening toward the discharge opening in response to the rotation of the tubular member.


Also published as:
CN106102960JPWO2015145945RU2016133482WO/2015/145945