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1. (MX365794) METODO DE INSPECCION DE SUPERFICIE, DISPOSITIVO DE INSPECCION DE SUPERFICIE, SISTEMA DE FABRICACION, METODO PARA IDENTIFICAR AREA FORMADA DE DEFECTO, Y METODO DE FABRICACION DE TUBERIA DE ACERO.

官庁 : メキシコ
出願番号: 2016011666 出願日: 08.09.2016
公開番号: 365794 公開日: 31.10.2016
特許番号: 365794 特許付与日: 14.06.2019
公報種別: B
IPC:
G01N 25/72
G 物理学
01
測定;試験
N
材料の化学的または物理的性質の決定による材料の調査または分析
25
熱的手段の利用による材料の調査または分析
72
きずの調査
CPC:
G01J 5/48
G01J 2005/0077
G01N 25/72
G01N 21/359
G01N 21/8806
G01N 21/93
G01N 21/95
出願人: JFE STEEL CORPORATIONJFE STEEL CORPORATION
発明者: Yukinori IIZUKA
Hiroaki ONO
Toshifumi KODAMA
Akihiro OGAWA
優先権情報: 2014-049163 12.03.2014 JP
発明の名称: (EN) METODO DE INSPECCION DE SUPERFICIE, DISPOSITIVO DE INSPECCION DE SUPERFICIE, SISTEMA DE FABRICACION, METODO PARA IDENTIFICAR AREA FORMADA DE DEFECTO, Y METODO DE FABRICACION DE TUBERIA DE ACERO.
(ES) METODO DE INSPECCION DE SUPERFICIE, DISPOSITIVO DE INSPECCION DE SUPERFICIE, SISTEMA DE FABRICACION, METODO PARA IDENTIFICAR AREA FORMADA DE DEFECTO, Y METODO DE FABRICACION DE TUBERIA DE ACERO.
要約:
(EN) A control device (12) acquires a self-emission image of a steel pipe picked up when the steel pipe was hot, corrects circumferential direction uneven luminance of the self-emission image so that the luminance is uniform, and detects surface defects on the basis of the corrected self-emission image. It is preferable for the self-emission image to be picked up at a position at the rear surface of a reducer. It is preferable for a diameter reduction rate for the steel pipe, according to the reducer, to be at least 110%. Uneven luminance in the circumferential direction of the self-emission image is made uniform by using a circumferential direction luminance distribution in which the luminance in the length direction of the steel pipe is averaged. The uneven luminance in the circumferential direction of the self-emission image may be made uniform by using the differences in luminance among a plurality of self-emission images for which image pick up was performed with a position in the length direction of the steel pipe being changed.
(ES) Un dispositivo de control 12 adquiere una imagen auto-luminosa de una tubería de acero capturada cuando la tubería de acero está caliente, corrige la imagen auto-luminosa al homogeneizar variación de luminancia en la dirección circunferencial de la imagen auto-luminosa, y detecta un defecto de superficie con base en la imagen auto-luminosa corregida. La imagen auto-luminosa preferiblemente se captura en una posición detrás de un reductor. La velocidad de reducción de diámetro aplicada por el reductor para la tubería de acero preferiblemente es igual a o mayor que 110%. La variación de luminancia en la dirección circunferencial de la imagen auto-luminosa es homogeneizada al utilizar una distribución de luminancia en la dirección circunferencial en donde se promedia la luminancia en la dirección longitudinal de la tubería de acero. La variación de luminancia en la dirección circunferencial de la imagen auto-luminosa puede ser homogeneizada al utilizar una diferencia en la luminancia entre una pluralidad de imágenes auto-luminosas capturadas con la posición en la dirección longitudinal de la tubería de acero cambiada.
Also published as:
CN106104262EP3118612US20170023489JPWO2015137200WO/2015/137200