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1. (KR1020160127775) 테이프 카트리지
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테이프 카트리지{TAPE CARTRIDGE}
기 술 분 야
 본 발명은, 테이프 인쇄 장치의 카트리지 장착부에 장착하여 이용되고, 테이프 인쇄 장치에 의해 인쇄에 제공되는 테이프 카트리지에 관한 것이다.
배경기술
 종래, 이러한 종류의 테이프 카트리지로서, 프린터(테이프 인쇄 장치)의 테이프폭 센서에 대응하는 3개의 돌출부가 형성된 테이프 수납 카세트가 알려져 있다(특허문헌 1 참조).
 이  프린터에는,  테이프  수납  카세트의  장착부에,  3개의  돌출부를  각각  검출하기  위한  포토  인터럽터(photo  interrupters)로  이루어지는  테이프폭  센서가  설치되어  있다.    테이프폭  센서는,  3개의  돌출부의  각각의  유무를  검출함으로써,  테이프  수납  카세트에  탑재된  인쇄용  테이프의  테이프폭을  검출한다.    또한,  프린터에는,  테이프  수납  카세트의  장착부를  개폐하는  카세트  커버가  설치됨과  함께,  장착부로부터  벗어난  위치에,  카세트  커버의  개폐를  검지하는  소형의  메커니컬  스위치(mechanical  switch)가  설치되어  있다.
선행기술문헌
   특허문헌
      일본공개특허공보 평7-214828호
발명의 상세한 설명
   해결하려는 과제
 이러한,  종래의  프린터(테이프  인쇄  장치)에서는,  카세트  커버(개폐  덮개)의  개폐를  검출하는  메커니컬  스위치가,  장착부로부터  벗어난  위치에  설치되어  있다.    즉,  장착부에  장착한  테이프  수납  카세트(테이프  카트리지)가  방해가  되기  때문에,  메커니컬  스위치를  장착부로부터  벗어난  위치에  설치할  수  밖에  없다.    이  때문에,  카세트  커버가  대형으로  됨과  함께  메커니컬  스위치의  설치  위치가  제약을  받는  문제가  있다.    또한,  테이프폭  센서에  의한  검출에  있어서는,  3개의  돌출부에  의해,  인쇄용  테이프의  테이프폭과  테이프  수납  카세트(테이프  카트리지)의  장착을  동시에  검출할  수  있다.    그러나,  3개의  돌출부가  없는  테이프  수납  카세트에서는,  테이프  수납  카세트가  장착되어  있지  않은  상태도  검출되어  버리기  때문에,  3개의  돌출부가  없는  것은  테이프폭의  검출  요소로  할  수  없는  문제가  있다.
 본 발명은, 테이프 인쇄 장치에 대하여, 개폐 덮개의 폐색(closing)과 테이프 카트리지의 유무를 동시에 검출 가능하게 하는 테이프 카트리지를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.
   과제의 해결 수단
 본 발명의 테이프 카트리지는, 카트리지 장착부에 설치된 개폐 덮개의 폐색을 검출하는 검출부를 구비한 테이프 인쇄 장치의, 카트리지 장착부에 대하여 착탈 자유롭게 장착되기 위한 테이프 카트리지로서, 카트리지 장착부에 장착된 상태에서 개폐 덮개가 열린 상태로부터 닫힌 상태로 변위할 때에, 개폐 덮개가 열린 상태로부터 닫힌 상태로의 변위에 수반하여, 개폐 덮개에 설치된 피검출자(detection-target element)가 변위하여 이를 받는 변위 입력부와, 개폐 덮개가 열린 상태로부터 닫힌 상태로 추가로 동(同)방향으로 변위하면 그 변위에 수반하여, 검출부의 검출자(detection element)를 작동시키는 변위 출력부를 구비한 것을 특징으로 한다.
 이  구성에  의하면,  개폐  덮개의  폐색에  수반하여,  개폐  덮개에  설치된  피검출자의  변위를  변위  입력부가  받아,  이  변위에  수반하여,  변위  출력부가  검출부의  검출자를  작동시킨다.    즉,  개폐  덮개의  피검출자는,  변위  입력부  및  변위  출력부를  통하여  검출부의  검출자를  작동시킨다.    따라서,  검출부에  의한  개폐  덮개의  폐색의  검출은,  테이프  카트리지의  존재도  검출하게  되어,  개폐  덮개의  폐색과  테이프  카트리지의  유무를  동시에  검출하는  것이  가능해진다.
 이 경우, 쉘 구조(shell structure)를 갖는 카트리지 케이스와, 카트리지 케이스에 설치되어, 피검출자를 수용하는 수용 개구와, 카트리지 케이스에 설치되어, 검출자가 삽입되는 삽입 개구를 추가로 구비하고, 변위 입력부 및 변위 출력부는, 카트리지 케이스 내에 설치되어 있는 것이 바람직하다.
 이 구성에 의하면, 카트리지 케이스의 윤곽을 변경하는 일 없이, 변위 입력부 및 변위 출력부를 설치할 수 있다.
 이 경우, 변위 입력부의 피검출자가 맞닿는 위치와, 변위 출력부의 검출자가 맞닿는 위치는, 착탈 방향으로부터 본 경우에, 위치 어긋남되어 있는 것이 바람직하다.
 이 구성에 의하면, 검출자의 설치 장소의 제약 등에 의해 피검출자와 검출자가 동(同)축 상에 존재하는 바와 같은 레이아웃이 곤란한 경우도, 개폐 덮개의 폐색에 수반하여, 검출자를 적절히 작동시킬 수 있다.
 이 경우, 변위 입력부와 변위 출력부를 포함하는 변위부를 구비하고, 변위부는, 변위부의 선단부를 중심으로 변위하고, 지점으로부터 변위 출력부의 검출자가 맞닿는 위치까지의 거리가, 지점으로부터 변위 입력부의 피검출자가 맞닿는 위치까지의 거리보다 긴 것이 바람직하다.
 이 구성에 의하면, 피검출자의 변위를 확대하여 검출자에게 전달할 수 있기 때문에, 검출자의 작동 스트로크(actuation stroke)가 길어도, 검출자를 확실히 작동시킬 수 있다.
 마찬가지로, 변위 입력부와 변위 출력부를 포함하는 변위부를 구비하고, 변위부는, 변위부의 선단부를 중심으로 변위하고, 지점으로부터 변위 출력부의 검출자가 맞닿는 위치까지의 거리가, 지점으로부터 변위 입력부의 피검출자가 맞닿는 위치까지의 거리보다 짧은 것이 바람직하다.
 이 구성에 의하면, 변위부를 변위시키는 피검출자의 압압력을 작게 할 수 있어, 개폐 덮개를 폐색시킬 때에 더해지는 힘을 작게 할 수 있다.
 또한, 변위부는, 피검출자의 압압력에 의해 탄성 변형함과 함께, 탄성 변형에 의해 검출자를 작동시키는 탄성부를 갖고 있는 것이 바람직하다.
 이  구성에  의하면,  탄성부가  탄성  변형함으로써,  카트리지  케이스는,  피검출자에  의해  탄력적으로  눌려지게  된다.    이에  따라,  카트리지  케이스는,  카트리지  장착부에  고정적으로  위치  결정된다.    따라서,  개폐  덮개의  폐색과  테이프  카트리지의  유무를  동시에  검출하는  것이  가능해짐과  함께,  테이프  카트리지의  위치  결정을  하는  것이  가능해진다.
 이 경우, 탄성부는, 피검출자가 맞닿음과 함께, 검출자를 향하여 「L」자 형상으로 연장되는 탄성편(elastic piece)을 포함하는 것이 바람직하다.
 이 경우, 쉘 구조를 갖는 카트리지 케이스를 구비하고, 탄성편은, 카트리지 케이스와 일체로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
 마찬가지로, 쉘 구조를 갖는 카트리지 케이스를 구비하고, 탄성편은, 카트리지 케이스에 지지된 판 스프링으로 구성되어 있는 것이 바람직하다.
 이들의  구성에  의하면,  탄성편을  단순한  구조로  할  수  있다.    또한,  탄성부를  검출자를  향해  「L」자  형상으로  한  만큼,  검출자의  카트리지  장착부로부터의  돌출  칫수를  짧게  할  수  있다.
 또한, 변위부는, 피검출자의 압압력에 의해 탄성 변형하는 입력 탄성부와, 입력 탄성부에 연속하여, 입력 탄성부의 탄성 변형에 수반하여 검출자를 작동시키는 출력 작동부를 갖고 있는 것이 바람직하다.
 이 구성에 의하면, 출력 작동부를 길게 취함으로써, 개폐 덮개로부터 돌출하는 피검출자를 짧게, 또한 카트리지 장착부에 돌출하는 검출자를 짧게 할 수 있다.
 이 경우, 쉘 구조를 갖는 카트리지 케이스를 구비하고, 입력 탄성부는, 카트리지 케이스의 케이스벽의 일부를 제거하여 형성되어 있는 것이 바람직하다.
 이 경우, 입력 탄성부는, 케이스벽의 일부를 「U」자 형상으로 제거하여 형성되어 있는 것이 바람직하다.
 이들의  구성에  의하면,  성형이나  가공  등에  의해,  입력  탄성부를  매우  간단하게  만들어  넣을  수  있다.    즉,  입력  탄성부를  매우  단순한  구조로  할  수  있다.
 한편, 쉘 구조를 갖는 카트리지 케이스를 구비하고, 카트리지 케이스는, 2개의 케이스를 갖고, 변위부는, 2개의 케이스의 한쪽에 설치되어 있는 것이 바람직하다.
 이 구성에 의하면, 동형(同形)의 기존의 테이프 카트리지가 존재하는 경우, 한쪽의 케이스만 설계 변경함으로써, 변위부를 갖는 테이프 카트리지를 간단하게 제조할 수 있다.
 또한, 변위 입력부와 변위 출력부를 포함하는 변위부를 구비하고, 변위부는, 피검출자의 압압력에 의해 이동하는 입력부와, 입력부에 연속하여, 입력부의 이동에 수반하여 검출자를 작동시키는 출력부를 갖고 있는 것이 바람직하다.
 이  구성에  의하면,  출력부를  길게  취함으로써,  개폐  덮개로부터  돌출하는  피검출자를  짧게,  또한  카트리지  장착부에  돌출하는  검출자를  짧게  할  수  있다.    또한,  입력부의  이동에  의해,  검출자의  작동을  안정되게  행할  수  있다.
 이 경우, 입력부와 출력부는, 일체로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
 이 구성에 의하면, 변위부를 단순한 구조로 할 수 있다.
 또한, 변위부는, 피검출자를 받아들이기 위한 초기 위치에서, 입력부를 받는 탄성 부재를, 추가로 갖고 있는 것이 바람직하다.
 이  구성에  의하면,  탄성  부재가  탄성  변형함으로써,  카트리지  케이스는,  피검출자에  의해  탄력적으로  눌려지게  된다.    이에  따라,  카트리지  케이스는,  카트리지  장착부에  고정적으로  위치  결정된다.
 이 경우, 탄성 부재는, 코일 스프링으로 구성되어 있는 것이 바람직하다.
 마찬가지로, 탄성 부재는, 고무 및 스펀지 중 어느 하나로 구성되어 있는 것이 바람직하다.
 마찬가지로, 탄성 부재는, 카트리지 케이스의 케이스벽의 일부를, 입력부측으로 잘라 올려 형성한 스프링편(spring piece)인 것이 바람직하다.
 이 구성에 의하면, 탄성 부재를 매우 단순한 구조로 할 수 있다.
도면의 간단한 설명
 도 1은 실시 형태에 따른 테이프 인쇄 장치의 덮개 개방 상태의 외관 사시도이다.
도 2는 실시 형태에 따른 테이프 카트리지의 평면도(a) 및 측면도(b)이다.
도 3은 카트리지 장착부의 평면도이다.
도 4는 개폐 덮개를 이면측으로부터 본 사시도이다.
도 5는 상 케이스와 하 케이스를 제거한 상태의 테이프 카트리지의 평면도(a) 및 상 케이스의 이면도(b)이다.
도 6은 테이프 카트리지를 이면측으로부터 본 사시도이다.
도 7은 제1 실시 형태에 따른 테이프 카트리지의 변위부 주변의 확대 평면도(a), 피검출 돌기 주변의 확대 사시도(b) 및 변위부 주변의 단면도(c)이다.
도 8은 제1 실시 형태의 제1 변형예에 따른 테이프 카트리지의 변위부 주변의 구조도(a), 제2 변형예에 따른 테이프 카트리지의 변위부 주변의 구조도(b), 제3 변형예에 따른 테이프 카트리지의 변위부 주변의 구조도(c), 제4 변형예에 따른 테이프 카트리지의 변위부 주변의 구조도(d)이다.
도 9는 제2 실시 형태에 따른 테이프 카트리지의 변위부 주변의 단면도이다.
도 10은 제2 실시 형태의 제1 변형예에 따른 테이프 카트리지의 변위부 주변의 단면도(a), 제2 변형예에 따른 테이프 카트리지의 변위부 주변의 단면도(b)이다.
도 11은 제3 실시 형태에 따른 테이프 카트리지의 변위부 주변의 단면도이다.
도 12는 제4 실시 형태에 따른 테이프 카트리지의 변위부 주변의 단면도이다.
발명을 실시하기 위한 구체적인 내용
 (발명을 실시하기 위한 형태)
 이하,  첨부의  도면을  참조하여,  본  발명의  일  실시  형태에  따른  테이프  카트리지에  대하여,  이것이  장착되는  테이프  인쇄  장치와  함께  설명한다.    이  테이프  인쇄  장치는,  장착한  테이프  카트리지로부터  인쇄  테이프  및  잉크  리본을  풀어내면서  인쇄를  행하고,  인쇄  테이프의  인쇄  완료  부분을  절단하여,  라벨(테이프편)을  작성하는  것이다.
 [테이프 인쇄 장치의 개요]
 도  1은,  테이프  인쇄  장치  및  이에  장착되는  테이프  카트리지의  외관  사시도이다.    동(同)  도면에  나타내는  바와  같이,  테이프  인쇄  장치(1)는,  외각을  구성하는  장치  케이스(3)와,  테이프  카트리지(100)가  착탈  자유롭게  장착되는  카트리지  장착부(5)와,  카트리지  장착부(5)를  개폐하는  개폐  덮개(7)를  구비하고  있다.    장치  케이스(3)의  상면에는,  안측에  카트리지  장착부(5)가  설치되고,  중앙에  디스플레이(11)가  설치되며,  바로  앞측에  키보드(13)가  설치되어  있다.    개폐  덮개(7)의  근방에는,  손가락  걸이용의  오목부(15)가  설치되어  있고,  개폐  덮개(7)는,  이  오목부(15)를  통하여  튀어오르도록  개방된다.    그리고,  장치  케이스(3)의  측면(좌측면)에는,  인쇄  테이프(102)가  배출되는  세로로  긴  테이프  배출구(17)가  형성되어  있다.
 또한,  테이프  인쇄  장치(1)는,  카트리지  장착부(5)에  세워  설치된  인쇄  헤드(21)를  갖는  인쇄  기구부(23)와,  카트리지  장착부(5)의  이측  공간에  내장한  테이프  이송  기구부(25)와,  테이프  배출구(17)의  근방에  내장한  테이프  절단  기구부(27)를  구비하고  있다.    유저는,  키보드(13)로부터  인쇄  정보를  입력하고,  디스플레이(11)에서  인쇄  정보를  확인한  후,  키  조작에  의해  인쇄를  실행한다.    인쇄가  지령되면,  테이프  이송  기구부(25)가  구동하여,  인쇄  테이프(102)와  잉크  리본(110)을  병렬  주행시키고,  이에  인쇄  기구부(23)에서  열전사에  의한  인쇄가  행해진다.    이  인쇄  전송에  의해,  인쇄  테이프(102)는  테이프  배출구(17)로부터  배출되어  가고,  인쇄가  완료하면,  테이프  절단  기구부(27)가  구동하여,  인쇄  테이프(102)의  인쇄  완료  부분이  잘려떨어진다.
 [테이프 카트리지의 개요]
 도  1  및  도  2에  나타내는  바와  같이,  테이프  카트리지(100)는,  인쇄  테이프(102)를  테이프  코어(104)에  권회한  테이프  롤(106)과,  잉크  리본(110)을  풀어냄  코어(112)에  권회한  리본  롤(114)을  구비하고  있다.    또한,  테이프  카트리지(100)는,  사용후의  잉크  리본(110)을  권취하는  권취  코어(116)와,  인쇄  헤드(21)가  맞닿음과  함께  인쇄  테이프(102)  및  잉크  리본(110)을  보내는  플래튼  롤러(120)(플래튼)를  구비하고  있다.    또한,  테이프  카트리지(100)는,  이들  테이프  롤(106),  리본  롤(114),  권취  코어(116)  및  플래튼  롤러(120)를  수용한  카트리지  케이스(130)를  구비하고  있다.    이와  같이,  본  실시  형태의  테이프  카트리지(100)는,  외각이  카트리지  케이스(130)로  덮인,  이른바  쉘  구조를  갖고  있다.
 또한,  테이프  카트리지(100)에는,  테이프  인쇄  장치(1)에  장착되었을  때에,  인쇄  헤드(21)가  삽입되는  삽입  개구(134)가,  카트리지  케이스(130)에  형성되어  있다.    또한,  테이프  카트리지(100)는,  인쇄  테이프(102)가  송출되는  테이프  송출구(138)를  구비하고  있다.    또한,  상세는  후술하지만,  테이프  롤(106)은,  카트리지  케이스(130)의  내측에  돌출  형성한  원통형상의  코어축(192)에  회전이  자유롭게  지지되어  있다.
 상기의  테이프  이송  기구부(25)에  의해,  플래튼  롤러(120)  및  권취  코어(116)가  구동되면,  인쇄  테이프(102)는  테이프  코어(104)로부터  풀어내어지고,  잉크  리본(110)은  풀어냄  코어(112)로부터  풀어내어진다.    풀어내어진  인쇄  테이프(102)  및  잉크  리본(110)은,  플래튼  롤러(120)의  부분에서  병렬  주행하고,  인쇄  헤드(21)에  의해  인쇄에  제공된다.    인쇄가  행해진  인쇄  테이프(102)의  풀어냄  단부(인쇄  완료  부분)는,  테이프  송출구(138)로부터  테이프  배출구(17)를  향하여  송출된다.    한편,  잉크  리본(110)은,  삽입  개구(134)의  주벽  부분을  주회(周回)하고,  권취  코어(116)에  권취된다.    또한,  테이프  카트리지(100)는,  인쇄  테이프(102)의  테이프폭에  따라서,  두께가  상이한  복수종이  준비되어  있다.
 [테이프 인쇄 장치의 상세]
 도  1  및  도  3에  나타내는  바와  같이,  카트리지  장착부(5)는,  테이프  카트리지(100)의  평면  형상과  상호보완적인(complementary)  평면  형상으로  형성됨과  함께,  복수종의  테이프    카트리지(100)  중  최대  두께의  테이프  카트리지(100)에  대응하는  깊이를  갖고,  오목하게  형성되어  있다.    이  경우,  카트리지  장착부(5)의  저판부를  구성하는  장착  베이스(31)와  측판부(33)는,  수지  등으로  일체로  형성(성형)되어  있다.    카트리지  장착부(5)와  상기의  테이프  배출구(17)의  사이에는,  슬릿형상의  테이프  배출  경로(35)가  형성되어  있고,  이  부분에,  상기의  테이프  절단  기구부(27)가  내장되어  있다.
 카트리지  장착부(5)의  장착  베이스(31)에는,  테이프  카트리지(100)가  장착되었을  때의  그  테이프  카트리지(100)의  코어축(192)이  끼워맞춰져  위치  결정되는  위치  결정  돌기(41)와,  헤드  커버(43)에  덮인  인쇄  헤드(21)와,  플래튼  롤러(120)를  회전  구동하는  플래튼  구동축(45)과,  권취  코어(116)를  회전  구동하는  권취  구동축(47)이  세워  설치되어  있다.    또한,  권취  구동축(47)의  근방에  위치하여  장착  베이스(31)에는,  인쇄  테이프(102)의  종별(속성  정보)을  검출하는  테이프  검출부(51)와,  개폐  덮개(7)의  폐색을  검출하는  덮개  검출부(52)와,  풀어냄  코어(112)  및  권취  코어(116)의  회전  정지를  해제하는  코어  해제부(53)가  설치되어  있다(도  3을  참조).
 또한,  장착  베이스(31)에는,  그  대각  위치에  한  쌍의  소돌기(55)가  형성되고,  추가하여  장착한  테이프  카트리지(100)의  중간부를  걸어고정하는  한  쌍의  걸림편(57)이  설치되어  있다.    그리고,  장착  베이스(31)의  이측  공간에는,  플래튼  구동축(45)  및  권취  구동축(47)을  회전시키는  모터  및  기어열(모두,  도시  생략)을  포함하는,  상기의  테이프  이송  기구부(25)가  내장되어  있다.    테이프  이송  기구부(25)는,  기어열로  동력  분기하여,  플래튼  구동축(45)  및  권취  구동축(47)을  동기  회전시킨다.
 인쇄 기구부(23)는, 써멀 헤드(thermal head)로 구성된 인쇄 헤드(21)와, 인쇄 헤드(21)를 지지함과 함께 회전 운동시키는 헤드 지지 프레임(61)과, 헤드 지지 프레임(61)을 통하여 인쇄 헤드(21)를 인쇄 위치와 퇴피 위치의 사이에서 회전 운동시키는 헤드 릴리스 기구(head releasing mechanism)(도시 생략)와, 인쇄 헤드(21)(및 헤드 지지 프레임(61))를 덮는 헤드 커버(43)를 갖고 있다.
 헤드  릴리스  기구는,  상기의  개폐  덮개(7)의  개폐에  연동하여  작동하고,  개폐  덮개(7)의  폐색  동작에  연동하여  인쇄  헤드(21)를  인쇄  위치로  이동(회전  운동)시키고,  개방  동작에  연동하여  인쇄  헤드(21)를  퇴피  위치로  이동(회전  운동)시킨다.    인쇄  위치로  이동한  인쇄  헤드(21)는,  테이프  카트리지(100)의  플래튼  롤러(120)에  잉크  리본(110)과  인쇄  테이프(102)를  통하여  맞닿게  하고,  퇴피  위치로  이동한  인쇄  헤드(21)는,  플래튼  롤러(120)로부터  이간된다.    이에  따라,  테이프  카트리지(100)를  착탈할  때에,  인쇄  테이프(102)나  잉크  리본(110)의  인쇄  헤드(21)로의  간섭이  방지된다.
 인쇄  헤드(21)에는,  복수의  발열  소자가  설치되고,  복수의  발열  소자는,  플래튼  롤러(120)의  축방향과  동(同)방향으로  열을  이루어  설치되어  있다.    그리고,  인쇄  테이프(102)  및  잉크  리본(110)의  이송과,  복수의  발열  소자의  선택적  구동에  의해  인쇄가  행해진다.    헤드  커버(43)는,  평면에서  볼  때  대략  직사각형으로  형성되어  있고,  상기의  장착  베이스(31)(카트리지  장착부(5))와  일체로  형성(성형)되어  있다.    또한,  헤드  커버(43)는,  장착  베이스(31)로부터  수직으로  크게  돌출되어  있고,  그  내측에  있어서  인쇄  헤드(21)의  회전  운동을  허용하고,  외측에  있어서  테이프  카트리지(100)의  장착  가이드로서  기능한다.
 테이프  검출부(51)는,  복수의  마이크로  스위치(51a)로  구성되어  있고,  후술하는  테이프  카트리지(100)의  피검출부(180)에  대하여  선택적으로  걸어맞추고,  인쇄  테이프(102)의  테이프폭이나  테이프색,  재질  등의  종별을  검출한다.    그리고,  이  검출  결과에  기초하여,  인쇄  헤드(21)나  테이프  이송  기구부(25)의  구동이  제어된다.
 덮개  검출부(52)는,  검출부  본체(52a)와,  봉형상의  검출자(52b)를  갖는  푸시  스위치(push  switch)로  구성되고,  검출자(52b)가  장착  베이스(31)로부터  카트리지  장착부(5)  내에  돌출하도록  설치되어  있다(도  7(c)  참조).    덮개  검출부(52)가  작동(ON)하여,  개폐  덮개(7)의  폐색이  검출되면,  인쇄  등의  처리가  가능해진다.    또한,  덮개  검출부(52)는,  검출부  본체(52a)를  광  센서  등으로  구성한  것이라도  좋다.
 코어  해제부(53)는,  풀어냄  코어(112)용  및  권취  코어(116)용의  2개의  해제  핀(53a)으로  구성되어  있다.    상세는  후술하지만,  카트리지  케이스(130)에는,  풀어냄  코어(112)  및  권취  코어(116)에  각각  걸어고정되는  회전  정지  훅(206)이  설치되어  있다(도  6  참조).    테이프  카트리지(100)를  장착하면,  이들  회전  정지  훅(206)에  해제  핀(53a)이  걸어맞춰지고,  풀어냄  코어(112)  및  권취  코어(116)의  회전  정지가  해제된다.
 플래튼  구동축(45)은,  플래튼  롤러(120)를  삽입  통과하도록  설치된  고정축(45a)과,  고정축(45a)의  기부(base)에  회전  자유롭게  축지지된  스플라인  형상(spline-like)의  가동축(45b)을  갖고  있다.    테이프  이송  기구부(25)의  회전  동력은,  이  가동축(45b)에  전달되고,  추가로  가동축(45b)으로부터  플래튼  롤러(120)에  전달된다.    마찬가지로,  권취  구동축(47)은,  고정축(47a)과,  고정축(47a)에  회전이  자유롭게  축지지된  스플라인  형상의  가동축(47b)을  갖고  있다.    이  경우도,  테이프  이송  기구부(25)의  회전  동력은,  가동축(47b)에  전달되고,  추가로  가동축(47b)으로부터  권취  코어(116)에  전달된다.
 테이프  카트리지(100)를  카트리지  장착부(5)에  장착하면,  위치  결정  돌기(41)에  코어축(192)(테이프  코어(104))이  걸어맞춰지고,  플래튼  구동축(45)에  플래튼  롤러(120)가  걸어맞춰지고,  추가로  권취  구동축(47)에  권취  코어(116)가  걸어맞춰진다.    그리고,  개폐  덮개(7)를  폐색하면,  인쇄  헤드(21)가  회전  운동하고,  인쇄  테이프(102)  및  잉크  리본(110)을  사이에  두고  플래튼  롤러(120)에  맞닿아,  테이프  인쇄  장치(1)는  인쇄  대기  상태로  된다.
 도  1  및  도  4에  나타내는  바와  같이,  개폐  덮개(7)는,  안측에  설치한  힌지부(71)를  통하여,  장치  케이스(3)에  회전  운동  자유롭게,  즉  개폐가  자유롭게  부착되어  있다.    개폐  덮개(7)는,  개폐  덮개  본체(73)와,  개폐  덮개  본체(73)의  중앙에  설치한  관측창(75)을  갖고  있다.    또한,  개폐  덮개(7)는,  개폐  덮개  본체(73)의  이면에  돌출  형성되어  힌지부(71)에  회전  운동이  자유롭게  축지지된  한  쌍의  축지지편(77)과,  개폐  덮개  본체(73)의  이면에  돌출  형성되어  인쇄  헤드(21)를  회전  운동시키는  작동  레버(79)를  갖고  있다.    또한,  개폐  덮개(7)는,  개폐  덮개  본체(73)의  이면에  돌출  형성되어  테이프  카트리지(100)를  밀어넣는  압입  돌기(81)와,  개폐  덮개  본체(73)의  이면에  돌출  형성되어,  상기의  덮개  검출부(52)를  작동(ON)시키는  피검출  돌기(83)(피검출자)를  갖고  있다.
 관측창(75)은,  가로로  길게  형성되어,  개폐  덮개  본체(73)와는  별체로  되는  투명(가시광에  대하여  투명)한  수지로  구성되어  있다.    이  관측창(75)  너머로,  카트리지  장착부(5)에  장착된  테이프  카트리지(100)가,  시인(視認)(인쇄  테이프(102)의  종별이나  테이프  잔량)할  수  있도록  되어  있다.    또한,  한  쌍의  축지지편(77),  작동  레버(79),  압입  돌기(81)  및  피검출  돌기(83)와,  개폐  덮개  본체(73)는,  수지로  일체로  형성(성형)되어  있다.
 작동  레버(79)는,  개폐  덮개  본체(73)의  이면으로부터  크게  돌출하고  있고,  개폐  덮개(7)의  폐색에  수반하여,  카트리지  장착부(5)의  측방에  설치한  슬릿  개구(87)에  삽입된다.    슬릿  개구(87)에  삽입된  작동  레버(79)는,  상기의  헤드  릴리스  기구를  작동시켜,  인쇄  헤드(21)를  플래튼  롤러(120)를  향하여  회전  운동시킨다.    압입  돌기(81)는,  테이프  카트리지(100)의  플래튼  롤러(120)의  근방  위치에  대응하고  있고,  개폐  덮개(7)의  폐색에  수반하여,  테이프  카트리지(100)가  카트리지  장착부(5)의  장착  베이스(31)에  착좌하도록  이를  밀어넣는다.
 피검출  돌기(83)는,  작동  레버(79)의  근방에  설치되고,  개폐  덮개  본체(73)의  이면으로부터  수직으로  돌출하고  있다.    또한,  피검출  돌기(83)는,  단면  「T」자상으로  형성되고,  그  플랜지편(flange  piece;95)측을  개폐  덮개  본체(73)의  선단측을  향함과  함께,  리브편(rib  piece;97)측을  개폐  덮개  본체(73)의  기단측을  향하도록  하여  설치되어  있다(상세는  후술한다).    상세는  후술하지만,  피검출  돌기(83)는,  개폐  덮개(7)의  폐색에  수반하여,  테이프  카트리지(100)에  삽입되고,  테이프  카트리지(100)의  변위부(186)를  통하여,  덮개  검출부(52)를  작동(ON)시킨다.
 [테이프 카트리지의 상세]
 다음으로,  도  2,  도  5  및  도  6을  참조하여,  테이프  카트리지(100)에  대하여  상세하게  설명한다.    또한,  테이프  카트리지(100)의  설명에서는,  도  2를  예로,  테이프  카트리지(100)의  상정면(上正面)인  장착  방향  바로  앞의  면을  「표면」으로,  반대측의  장착  방향  안측의  면을  「이면」으로,  좌측의  측면을  「좌측면」으로,  우측의  측면을  「우측면」으로,  상측(전측)의  원호상의  측면을  「선단면」으로,  하측(후측)의  측면을  「기단면」으로,  부르는  것으로  한다.
 테이프  카트리지(100)는,  상술과  같이,  카트리지  케이스(130)와,  이에  수용한  테이프  롤(106),  리본  롤(114),  권취  코어(116)  및  플래튼  롤러(120)를  구비하고  있다.    또한,  테이프  카트리지(100)는,  카트리지  케이스(130)에  형성되어  삽입  개구(134)와,  플래튼  롤러(120)의  근방에  있어서  좌측면에  형성한  테이프  송출구(138)와,  테이프  롤(106)이  수용되어  있는  부위의  표면,  좌측면  및  우측면에  걸쳐  접착된  식별  시일(seal)(141)(도  1을  참조)을  구비하고  있다.    식별  시일(141)에는,  수용된  인쇄  테이프(102)의  테이프폭이나  테이프색,  재질  등이,  표면  및  좌측면의  2개소에  표시되어  있다.
 카트리지  케이스(130)는,  테이프  카트리지(100)의  외곽을  구성하는  것으로(쉘  구조),  우측면의  기단측이  약간  돌출된,  평면에서  볼  때    「L」자  형상의  외관을  나타내고  있다.    표리  방향에  있어서  카트리지  케이스(130)는,  카트리지  장착부(5)에  장착했을  때에  안측이  되는  하  케이스(150)와,  바로  앞측이  되는  상  케이스(152)를  갖고  있다.    실시  형태의  카트리지  케이스(130)는,  상  케이스(152)가  투명한  수지의  성형품으로  구성되고,  하  케이스(150)가  불투명한  수지의  성형품으로  구성되어  있다.
 상  케이스(152)는,  카트리지  케이스(130)의  표면을  구성하는  천벽부(156)와,  천벽부(156)의  주연부에  늘어져  설치된  상  주벽부(upper  peripheral  wall  portion;158)로  일체로  형성(성형)되어  있다.    또한,  하  케이스(150)는,  카트리지  케이스(130)의  이면을  구성하는  저벽부(160)와,  저벽부(160)의  주연부에  세워  설치된  하  주벽(162)과,  상기의  삽입  개구(134)를  획성(define)하기  위하여  저벽부(160)에  세워  설치된  개구  주벽부(164)로  일체로  형성(성형)되어  있다.
 상  케이스(152)에  있어서의  상  주벽부(158)의  하단면에는,  적절한  간격으로  복수의  접합  핀(170)이  설치되는  한편,  하  케이스(150)의  하  주벽(162)에는,  이  복수의  접합  핀(170)에  대응하여  복수의  접합구멍(172)이  형성되어  있다(도  5를  참조).    하  케이스(150)에,  테이프  롤(106)이나  리본  롤(114)  등의  구성  부품을  세트한  후,  복수의  접합구멍(172)에  복수의  접합  핀(170)을  압입하도록  상  케이스(152)를  접합함으로써,  테이프  카트리지(100)가  조립된다.    또한,  각  접합구멍(172)은,  성형의  용이성을  고려하여  관통구멍으로  되어  있다.
 한편,  하  케이스(150)의  좌측면  및  우측면에는,  상기의  한  쌍의  걸림편(57)에  걸어고정되는  한  쌍의  걸림  받이부(174)가  설치되어  있다(도  2  및  도  6을  참조).    장착한  테이프  카트리지(100)의  한  쌍의  걸림  받이부(174)에,  카트리지  장착부(5)측의  한  쌍의  걸림편(57)이  걸림고정됨으로써,  테이프  카트리지(100)의  들뜸(floating)이  방지된다.    또한,  하  케이스(150)의  이면에는,  상기의  한  쌍의  소돌기(55)가  약간  여유를  갖고  끼워맞춰지는  끼워맞춤  소구멍(176)이  형성되어  있다(도  6을  참조).    장착한  테이프  카트리지(100)의  한  쌍의  끼워맞춤  소구멍(176)에,  카트리지  장착부(5)측의  한  쌍의  소돌기(55)가  끼워맞춰짐으로써,  장착  베이스(31)  상에  있어서의  테이프  카트리지(100)의  간단한  위치  결정이  이루어진다.
 또한,  하  케이스(150)의  이면(저벽부(160))에는,  기단면측의  좌  모퉁이부(표면측으로부터  보아  우  모퉁이부)에  위치하고,  상기의  테이프  검출부(51)에  대응하는  피검출부(180)가  설치되어  있다(도  6을  참조).    피검출부(180)는,  테이프  검출부(51)의  복수의  마이크로  스위치(51a)에  대응하는  부분에  구성되고,  이  부분에  형성한  받이구멍(180a)의  유무에  의해,  복수의  비트  패턴(bit  patterns)을  얻도록  하고  있다.    즉,  이  비트  패턴이,  상기한  인쇄  테이프(102)의  종별에  대응하고  있다.
 또한,  피검출부(180)의  근방에  위치하고,  하  케이스(150)의  이면(저벽부(160))에는,  덮개  검출부(52)의  검출자(52b)가  헐겁게  삽입되는  원형의  삽입  개구(182)가  형성되어  있다(도  6을  참조).    상술과  같이,  카트리지  장착부(5)에는,  장착  베이스(31)로부터  돌출하도록  검출자(52b)가  설치되어  있고,  카트리지  장착부(5)에  테이프  카트리지(100)를  장착하면,  검출자(52b)가  이  삽입  개구(182)로부터  테이프  카트리지(100)  내로  삽입된다.
 한편,  테이프  카트리지(100)의  표면(천벽부(156))에  있어서의  기단면측의  우  모퉁이부,  즉  상  케이스(152)의  표면에  있어서의  기단면측의  우  모퉁이부에는,  상기의  피검출  돌기(83)가  삽입되는  수용  개구(184)와,  수용  개구(184)로부터  삽입된  피검출  돌기(83)가  맞닿는  변위부(186)가  설치되어  있다(도  2  및  도  5를  참조).    상세는  후술하지만,  개폐  덮개(7)를  폐색하면,  개폐  덮개(7)에  설치한  피검출  돌기(83)가,  수용  개구(184)로부터  테이프  카트리지(100)  내에  삽입되어,  변위부(186)를  압압한다.    압압된  변위부(186)는,  탄성  변형하고,  이에  의해  발생한  탄성력에  의해,  테이프  카트리지(100)  자신이,  개폐  덮개(7)를  받이로  하여  카트리지  장착부(5)(장착  베이스(31))에  압압된다.    또한  동시에,  탄성  변형한  변위부(186)에  의해,  삽입  개구(182)에  삽입된  상기의  검출자(52b)가  압하됨으로써,  덮개  검출부(52)가  작동(ON)한다(상세는  후술한다).
 도  5에  나타내는  바와  같이,  카트리지  케이스(130)  내의  상측  공간(선단면측)에는,  넓게  테이프  롤(106)이  수용되는  테이프  수용  에어리어(190)가  구성되어  있다.    테이프  수용  에어리어(190)의  중앙에는,  하  케이스(150)에  일체로  형성(성형)된  코어축(192)이  세워  설치되어  있다.    코어축(192)은,  원통형상으로  형성되어  있고,  그  외주면에는  테이프  롤(106)(테이프  코어(104))이  회전  자유롭게  축지지되어  있다.    또한,  플래튼  롤러(120)의  근방에  위치하여  테이프  수용  에어리어(190)에는,  풀어내어진  인쇄  테이프(102)를  플래튼  롤러(120)로  유도하는  테이프  가이드(194)가,  하  케이스(150)에  일체로  세워  설치되어  있다.
 즉,  카트리지  케이스(130)의  내부에는,  테이프  롤(106)을  기점으로  하여,  테이프  가이드(194)  및  플래튼  롤러(120)를  거쳐  테이프  송출구(138)에  이르는  테이프  이송  경로(196)가  구성되어  있다.    테이프  롤(106)로부터  풀어내어진  인쇄  테이프(102)는,  테이프  가이드(194)를  통하여  플래튼  롤러(120)에  유도되고,  여기서  인쇄에  제공되며,  추가로  플래튼  롤러(120)로부터  테이프  송출구(138)로  유도된다.
 테이프  롤(106)은,  인쇄  테이프(102)  및  테이프  코어(104)를  가짐과  함께,  롤  형상의  인쇄  테이프(102)의  양단면에  접착된  2매의  필름(198)을  갖고  있다.    이  2매의  필름(198)은,  테이프  코어(104)에  권회한  인쇄  테이프(102)의  느슨해짐을  방지하고  있다.    또한,  테이프  코어(104)에는,  도시에서는  생략했지만,  역회전  정지  기구가  조입되어(embedded)  있다.    테이프  카트리지(100)를  운반할  때에는,  이  역회전  정지  기구에  의해,  인쇄  테이프(102)의  역회전이  방지된다.    한편,  테이프  카트리지(100)를,  테이프  인쇄  장치(1)의  카트리지  장착부(5)에  장착하면,  상기의  위치  결정  돌기(41)에  의해  역회전  정지  기구의  역회전  정지가  해제되어,  인쇄  테이프(102)의  이송이  가능해진다.
 카트리지  케이스(130)  내의  기부  우측에는,  삽입  개구(134)에  인접하여  리본  수용  에어리어(200)가  구성되어  있다.    리본  수용  에어리어(200)의  우측  근처에는,  리본  롤(114)(풀어냄  코어(112))을  회전  자유롭게  지지하는  풀어냄측  베어링부(202)가,  또한  좌측  근처에는,  권취  코어(116)를  회전이  자유롭게  지지하는  권취측  베어링부(204)가,  각각  카트리지  케이스(130)에  일체로  형성되어  있다.    즉,  상  케이스(152)  및  하  케이스(150)에,  각각  풀어냄측  베어링부(202)  및  권취측  베어링부(204)가  형성되어  있다.
 하  케이스(150)에  형성된  풀어냄측  베어링부(202)  및  권취측  베어링부(204)의  절결  부분(notched  parts)에는,  선단부를  이들  풀어냄측  베어링부(202)  및  권취측  베어링부(204)를  향하게  한  회전  정지  훅(206)이,  각각  일체로  형성되어  있다.    그리고,  한쪽의  회전  정지  훅(206)은  풀어냄  코어(112)에,  다른  한쪽의  회전  정지  훅(206)은  권취  코어(116)에,  각각  회전  정지  상태로  걸어맞춰져  있다.
 풀어냄측  베어링부(202)의  근방에  위치하여  리본  수용  에어리어(200)에는,  풀어내어진  잉크  리본(110)을  플래튼  롤러(120)로  유도하는  제1  리본  가이드(210)가,  하  케이스(150)에  일체로  세워  설치되어  있다.    또한,  상기의  개구  주벽부(164)의  외주측에는,  잉크  리본(110)의  주회(周回)를  가이드하는  복수의  제2  리본  가이드(212)가  일체로  형성되어  있다.
 즉,  카트리지  케이스(130)의  내부에는,  리본  롤(114)을  기점으로  하여,  제1  리본  가이드(210),  플래튼  롤러(120)  및  복수의  제2  리본  가이드(212)를  거쳐  권취  코어(116)에  이르는  리본  이송  경로(214)가  구성되어  있다.    리본  롤(114)로부터  풀어내어진  잉크  리본(110)은,  제1  리본  가이드(210)를  통하여  플래튼  롤러(120)로  유도되고,  여기서  인쇄에  제공되며,  추가로  플래튼  롤러(120)로부터  개구  주벽부(164)(복수의  제2  리본  가이드(212))를  주회하여  권취  코어(116)에  권취된다.
 리본  롤(114)은,  잉크  리본(110)  및  풀어냄  코어(112)를  가짐과  함께,  풀어냄  코어(112)에  제동  부하를  부여하는  원환상의  판  스프링(220)을  갖고  있다(도  5(b)를  참조).    판  스프링(220)은,  둘레  방향에  있어서  파상(wavy)으로  형성되어  있고,  축방향에  있어서  상  케이스(152)의  천벽부(156)와  풀어냄  코어(112)의  사이에  끼워서  설치되어  있다.    즉,  풀어냄  코어(112)에는,  이  판  스프링(220)의  탄발력에  의해  회전  제동  부하가  부여된다.    이에  따라,  권취  코어(116)에  의해  풀어내어져  가는  잉크  리본(110)에는,  백  텐션(back  tension)이  부여되어  그  느슨함이  방지된다.
 풀어냄  코어(112)는  원통형상으로  형성되고,  그  하  케이스(150)측의  단부에는,  둘레  방향으로  복수의  절결(notches;222)이  형성되어  있다(도  6을  참조).    그리고,  복수의  절결(222)에는,  상기의  회전  정지  훅(206)이  걸림  이탈하도록  되어  있다.    또한,  풀어냄  코어(112)를  지지하는  하  케이스(150)측의  풀어냄측  베어링부(202)는  원형의  개구로  구성되어  있지만,  상  케이스(152)측의  풀어냄측  베어링부(202)는,  원통형상의  돌출  부분으로  구성되어  있다.    그리고,  이  돌출  부분에  상기의  판  스프링(220)이  장착되어  있다(어느것이나  도  5(b)를  참조).
 마찬가지로,  권취  코어(116)는  원통형상으로  형성되고,  그  하  케이스(150)측의  단부에는,  둘레  방향으로  복수의  절결(224)이  형성되어  있다.    그리고,  복수의  절결(224)에는,  상기의  회전  정지  훅(206)이  걸림  이탈한다.    또한,  권취  코어(116)의  내주면에는  스플라인  홈(226)이  형성되고,  상기의  권취  구동축(47)에  스플라인  걸어맞춰진다(spline-engage).    이에  따라,  권취  구동축(47)의  회전력이  권취  코어(116)에  전달되어,  잉크  리본(110)이  권취된다.
 카트리지  케이스(130)  내의  기부  좌측에는,  삽입  개구(134)에  인접하여  플래튼  수용  에어리어(230)가  구성되어  있다.    플래튼  수용  에어리어(230)의  중앙에는,  하  케이스(150)에  형성한  타원상  개구의  하  베어링부(234)와(도  6을  참조),  상  케이스(152)에  형성한  타원상  개구의  상  베어링부(232)(도  5(b)를  참조)가  설치되어  있다.    그리고,  상  베어링부(232)  및  하  베어링부(234)에는,  플래튼  롤러(120)가  회전이  자유롭고  또한  약간  횡이동  가능하게  지지되어  있다.    즉,  타원상의  상  베어링부(232)  및  하  베어링부(234)에  지지된  플래튼  롤러(120)는,  플래튼  구동축(45)에  걸어맞춰지는  홈  위치(home  position)와,  인쇄  테이프(102)를  사이에  끼워두고  테이프  가이드(194)에  접하는  협지  위치(holding  position)의  사이에서,  횡이동(미소  이동)  가능하게  구성되어  있다.
 그런데,  이  테이프  카트리지(100)는,  인쇄  테이프(102)의  풀어냄  단부를,  테이프  송출구(138)로부터  외부로  약간  돌출시킨  상태로  운반된다(도  1을  참조).    그  때,  잘못하여  인쇄  테이프(102)의  풀어냄  단부에  압입력이나  인입력이  작용하면,  이에  끌려간  플래튼  롤러(120)가  상기의  협지  위치로  이동한다.    이에  따라,  인쇄  테이프(102)의  풀어냄  단부가,  테이프  송출구(138)로부터  카트리지  케이스(130)  내로  끌려들어가는  것이  방지된다.
 플래튼  롤러(120)는,  원통상의  롤러  기체(240)와,  롤러  기체(240)의  외주면에  장착한  고무  롤러(242)를  갖고  있다.    고무  롤러(242)는,  축방향에  있어서  인쇄  헤드(21)에  대응하는  길이를  갖고  있고,  인쇄  위치로  이동한  인쇄  헤드(21)는,  인쇄  테이프(102)  및  잉크  리본(110)을  사이에  끼워넣어  이  고무  롤러(242)에  접촉한다.    또한,  롤러  기체(240)의  내주면에는  스플라인  홈(244)이  형성되고,  상기의  플래튼  구동축(45)에  스플라인  걸어맞춰진다.    이에  따라,  플래튼  구동축(45)의  회전력이  플래튼  롤러(120)에  전달되어,  인쇄  테이프(102)(및  잉크  리본(110))가  인쇄  전송된다.
 [변위부 주변의 제1 실시 형태]
 다음으로,  도  7을  참조하여,  제1  실시  형태에  따른  테이프  카트리지(100)의  변위부(186)의  구조에  대하여,  개폐  덮개(7)의  피검출  돌기(83)(피검출자)  및  덮개  검출부(52)(검출부)의  검출자(52b)의  구조와  함께  상세하게  설명한다.    상술한  바와  같이,  변위부(186)(탄성부)는,  상  케이스(152)에  있어서의  천벽부(156)의  기단면측  우  모퉁이부에  설치되어  있다.    또한,  이에  대응하는  피검출  돌기(83)는,  개폐  덮개(7)(개폐  덮개  본체(73))의  이면에  돌출하도록  설치되고,  덮개  검출부(52)의  검출자(52b)는,  카트리지  장착부(5)에  있어서,  장착  베이스(31)로부터  돌출하도록  형성되어  있다.
 도  7(a)  및  (c)에  나타내는  바와  같이,  변위부(186)는,  상  케이스(152)에  있어서의  천벽부(156)로부터  내측으로  연장되는  단면  「L」자  형상의  탄성편(310)을  갖고  있다.    또한,  상기와  같이,  천벽부(156)에는,  피검출  돌기(83)를  수용하는  수용  개구(184)가  형성되고,  저벽부(160)에는,  검출자(52b)가  삽입되는  삽입  개구(182)가  형성되어  있다.
 탄성편(310)은,  천벽부(156)로부터  연장되는  늘어짐  설치  편부(suspended  piece;316)와,  피검출  돌기(83)가  부딪히도록  (맞닿음)  맞닿음  편부(318)로  이루어지고,  상  케이스(152)에  일체로  형성(성형)되어  있다.    그리고,  탄성편(310)은,  피검출  돌기(83)의  압압에  의해  탄성  변형하여  검출자(52b)를  동작시킴과  (덮개  검출부(52)를  ON)  함께,  상대적으로  테이프  카트리지(100)를  장착  베이스(31)로  압압하고,  이를  장착  방향으로  위치  결정한다.
 탄성편(310)(맞닿음  편부(318))은,  평면에서  볼  때  장방형으로  형성되는  한편,  수용  개구(184)는,  탄성편(310)에  의해  한둘레  큰  장방형으로  형성되어  있다.    또한,  탄성편(310)(맞닿음  편부(318))은,  상  케이스(152)의  우측면에  평행하게,  상  케이스(152)의  선단측으로부터  기단측을  향하여  연재(extends)하고  있다.    탄성편(310)에  피검출  돌기(83)의  압압력이  작용하면,  맞닿음  편부(318)가  하방으로  휘어짐과  동시에,  늘어짐  설치  편부(316)가  후방으로  휘어져,  탄성력(스프링력)을  발휘한다.
 도  7(c)에  나타내는  바와  같이,  탄성편(310)은,  개폐  덮개(7)를  폐색했을  때의  피검출  돌기(83)의  압압력에  의해,  변위함과  함께  이  변위량에  따라  증가(바람직하게는,  비례적으로  증가)하는  반력을  피검출  돌기(83)에  부여한다.    환언하면,  피검출  돌기(83)를  받이로  하여,  테이프  카트리지(100)가,  자신의  탄성편(310)에  의해  장착  베이스(31)로  압압된다.    이  때문에,  탄성편(310)의  탄성력은,  장착  방향에  있어서,  테이프  카트리지(100)가  장착  베이스(31)에  위치  결정되도록  설계되어  있다.
 보다  구체적으로는,  테이프  카트리지(100)는,  플래튼  롤러(120)를  통하여  인쇄  헤드(21)의  압압력을  받고,  또한  플래튼  롤러(120)(플래튼  구동축(45))나  권취  코어(116)(권취  구동축(47))의  회전에  수반하여,  플래튼  롤러(120)  주변이나  권취  코어(116)  주변의  회전력을  받는다.    이  때문에,  테이프  카트리지(100)는,  이들  압압력  및  회전력의  합성력,  또한  그  분력을  받아,  장착  베이스(31)  상에서  위치  어긋남이나  들뜸이  발생한다.    실시  형태의  탄성편(310)의  탄성력은,  이들  합성력이나  그  분력에  저항하여,  테이프  카트리지(100)를  소정의  위치에  위치  결정한다.
 전술한  바와  같이,  테이프  카트리지(100)에는,  두께가  상이한  복수종의  것이  준비되어  있다.    이  때문에,  이들  두께가  상이한  테이프  카트리지(100)에  있어서,  도  7(c)에  있어서의  상하  방향의  위치가  동일해지도록,  탄성편(310)의  맞닿음  편부(318)가  설치되어  있는  것이  바람직하다.    이에  따라,  두께가  상이한  테이프  카트리지(100)에  있어서,  검출자(52b)를  확실하게  작동시킬  수  있다.
 한편,  도  7(b)에  나타내는  바와  같이,  피검출  돌기(83)는,  단면  「T」자  형상으로  형성되고,  개폐  덮개  본체(73)의  이면으로부터  수직으로  돌출하고  있다.    개폐  덮개  본체(73)와  피검출  돌기(83)는,  수지  등으로  일체로  성형되어  있고,  피검출  돌기(83)를  단면  「T」자  형상으로  함으로써,  성형  불량(두께  수축)이  방지된다.    단면  「T」자  형상의  피검출  돌기(83)는,  그  플랜지편(95)측을  개폐  덮개  본체(73)의  선단측을  향함과  함께,  리브편(97)측을  개폐  덮개  본체(73)의  기단측을  향하도록  하여  설치되어  있다.    그리고,  피검출  돌기(83)의  선단은,  변형한  탄성편(310)의  형상을  모방한  경사면으로  형성되어  있고,  선단의  전역(entirety)이  탄성편(310)을  압압하도록  되어  있다.
 도  7(c)에  나타내는  바와  같이,  덮개  검출부(52)의  검출자(52b)는,  맞닿음편부(318)를  사이에  두고  피검출  돌기(83)의  바로  아래에  설치되어  있다.    보다  구체적으로는,  개폐  덮개(7)를  폐색한  상태에서,  피검출  돌기(83)와  동축  상에  검출자(52b)가  설치되어  있다.    또한,  검출자(52b)의  선단은,  맞닿음  편부(318)의  하면(이면)에  접촉하고,  혹은  미소  간극을  두고  대치하고  있다.    그리고,  탄성편(310)에  피검출  돌기(83)의  압압력이  작용하면,  맞닿음  편부(318)가  하방으로  휘어짐과  동시에  검출자(52b)가  압하되어,  덮개  검출부(52)의  검출부  본체(52a)가  동작(ON)된다.    이에  따라,  개폐  덮개(7)가  카트리지  장착부(5)를  폐색한  것이  검출된다.
 이상과  같이,  제1  실시  형태의  테이프  카트리지(100)에  의하면,  개폐  덮개(7)를  폐색하면,  그  피검출  돌기(83)가  탄성편(310)을  탄성  변형시키고,  추가로  탄성편(310)을  통하여  검출자(52b)를  압하한다.    이에  따라,  테이프  카트리지(100)는,  피검출  돌기(83)에  의해  탄성편(310)을  통하여  장착  베이스(31)(카트리지  장착부(5))에  압압되어,  위치  결정된다.    또한  동시에,  검출자(52b)의  압하에  의해,  덮개  검출부(52)가  동작하고,  개폐  덮개(7)의  폐색이  검출된다.
 이와  같이,  제1  실시  형태의  테이프  카트리지(100)에서는,  그  변위부(186)(탄성편(310))를  통하여,  덮개  검출부(52)가  동작되도록  되어  있다.    이  때문에,  개폐  덮개(7)의  개폐를  검출하는  것이  가능할  뿐만  아니라,  테이프  카트리지(100)의  유무도  검출하는  것이  가능해진다.    따라서,  상기의  테이프  검출부(51)에  의해,  별도  테이프  카트리지(100)의  유무를  검출할  필요가  없다.    또한,  검출자(52b)의  압하를,  탄성  변형하는  변위부(186)(탄성편(310))에  의해  행하도록  하고  있기  때문에,  매우  단순한  구조로,  테이프  카트리지(100)의  위치  어긋남  방지를  행할  수  있다.
 또한,  덮개  검출부(52)를  카트리지  장착부(5)  내에  배치할  수  있기  때문에,  그  만큼,  개폐  덮개(7)를  대형으로  할  필요가  없다.    또한,  카트리지  장착부(5)에  있어서,  덮개  검출부(52)의  설치의  자유도를  높일  수  있다.    또한,  피검출  돌기(83)의  양측면을,  수용  개구(184)의  양측변에  접촉시키도록  하고,  수용  개구(184)를  통하여,  테이프  카트리지(100)를  좌우  방향에  위치  결정하는  것도  가능하다.    또한,  상기  실시  형태의  맞닿음  편부(318)는,  단순한  장방형으로  형성했지만,  예를  들면  열쇠구멍  형상  등,  그  형상은  임의이다.
 [제1 실시 형태의 변형예]
 다음으로,  도  8을  참조하여,  제1  실시  형태의  변형예에  따른  테이프  카트리지(100)에  대하여  설명한다.    도  8(a)는,  제1  변형예이고,  도  8(b)는,  제2  변형예이며,  도  8(c)는,  제3  변형예이며,  도  8(d)는,  제4  변형예이다.
 도  8(a)에  나타내는  바와  같이,  제1  변형예의  테이프  카트리지(100)에서는,  탄성편(310)의  맞닿음  편부(318)가  앞쪽  방향으로  길게  연재하고,  맞닿음  편부(318)의  선단부에서  검출자(52b)를  압하하도록  하고  있다.    즉,  피검출  돌기(83)의  축선과,  검출자(52b)의  축선이,  전후  방향(선단-기단  방향)으로  위치가  어긋나  있다.    이는,  개폐  덮개(7)에  설치된  피검출  돌기(83)에  의해  변위하는  변위  입력부에서  피검출  돌기(83)가  맞닿는  위치와,  피검출부(180)의  검출자를  작동시키는  변위  출력부에서  검출자가  맞닿는  위치가,  착탈  방향으로부터  본  경우에,  위치  어긋나  있는  것을  의미하고  있다.
 구체적으로는,  장착  베이스(31)와  평행한  면  내에  있어서(테이프  카트리지(100)의  장착  방향으로부터  보아),  탄성편(310)(맞닿음  편부(318))에  대하여  피검출  돌기(83)가  맞닿는  입력  부위(310a)와,  검출자(52b)에  대하여  탄성편(310)(맞닿음  편부(318))이  맞닿는  출력  부위(310b)가,  전후  방향으로  위치  어긋나  있다.    또한,  탄성편(310)(늘어짐  설치  편부(316))의  기부인  상  케이스(152)의  지지  부위(310c)로부터  입력  부위(310a)까지의  거리에  비하여,  지지  부위(310c)로부터  출력  부위(310b)까지의  거리가,  전후  방향에  있어서  길어져  있다.
 이러한  구성에서는,  근사적으로,  지지  부위(310c)  부근이  회전  변위의  중심으로서  기능하기  때문에,  지렛대의  원리를  이용하여,  탄성편(310)의  비교적  작은  변위량으로  검출자(52b)를  작동시킬  수  있다.    환언하면,  검출자(52b)의  작동  스트로크가  큰  경우에도,  이를  확실하게  작동시킬  수  있다.
 도  8(b)에  나타내는  바와  같이,  제2  변형예의  테이프  카트리지(100)에서는,  맞닿음  편부(318)의  선단부가  「L」자  형상으로  형성되어  있고,  피검출  돌기(83)에  대하여  검출자(52b)가,  전후  방향에  더하여  좌우  방향으로도  위치  어긋나  있다.    예를  들면,  덮개  검출부(52)의  설치  스페이스(space)가  한정되어  있고,  검출자(52b)의  위치에  맞추도록,  맞닿음  편부(318)의  평면  형상(선단부  등)를  자유롭게  변형시키도록  한다.    이와  같이  하면,  피검출  돌기(83)의  위치와  검출자(52b)의  위치가  전후  및  좌우  방향으로  위치가  어긋나  있어도,  검출자(52b)를  적절히  작동시킬  수  있다.
 도  8(c)에  나타내는  바와  같이,  제3  변형예의  테이프  카트리지(100)에서는,  제1  변형예와  달리,  탄성편(310)(늘어짐  설치  편부(316))의  기부인  지지  부위(310c)로부터  입력  부위(310a)까지의  거리에  비하여,  지지  부위(310c)로부터  출력  부위(310b)까지의  거리가,  전후  방향에  있어서  짧아져  있다.    이  경우에는,  지렛대의  원리를  이용하여,  탄성편(310)의  비교적  작은  압압력으로  검출자(52b)를  작동시킬  수  있다.
 도  8(d)에  나타내는  바와  같이,  제4  변형예의  테이프  카트리지(100)에서는,  탄성편(310)(변위부(186))이,  판  스프링으로  구성되고,  상  케이스(152)에  설치한    지지부(330)에  지지되어  있다.    탄성편(310)은,  「V」자  형상으로  절곡(bent)된  기부  스프링  편부(334)와,  기부  스프링  편부(334)로부터  천벽부(156)에  평행하게  연장하는  맞닿음  스프링  편부(336)를  갖고  있고,  기부  스프링  편부(334)에  의해,  지지부(330)에  형성된  지지  홈(330a)에  지지되어  있다.
 이러한  구성에  있어서도,  개폐  덮개(7)의  개폐를  검출할  수  있음과  함께,  테이프  카트리지(100)의  유무도  검출하는  것이  가능해진다.    또한,  테이프  카트리지(100)의  위치  결정이  가능해진다.    특히,  테이프  카트리지(100)의  두께에  따른  탄성편(310)을  준비해  둠으로써,  두께가  상이한  테이프  카트리지(100)에  대응시킬  수  있다.
 [변위부 주변의 제2 실시 형태]
 다음으로,  도  9를  참조하여,  제2  실시  형태에  따른  테이프  카트리지(100A)의  변위부(186A)의  구조에  대해서,  개폐  덮개(7)의  피검출  돌기(83)  및  덮개  검출부(52)의  검출자(52b)의  구조와  함께  상세하게  설명한다.    또한,  제2  실시  형태에서는,  주로  제1  실시  형태와  상이한  부분에  대해서  설명한다.
 도  9에  나타내는  바와  같이,  제2  실시  형태의  테이프  카트리지(100A)에서는,  피검출  돌기(83)의  바로  아래에  변위부(186A)가  배치되는  한편,  검출자(52b)는,  피검출  돌기(83)의  바로  아래로부터  전방(선단측)으로  벗어난  위치에  배치되어  있다.    변위부(186A)는,  피검출  돌기(83)가  맞닿는  입력부(340)와,  입력부(340)의  기부에  설치되고,  검출자(52b)를  압하하는  출력부(342)와,  입력부(340)  및  출력부(342)를,  피검출  돌기(83)를  받아들이기  위한  초기  위치에서  받는  탄성  부재(344)를  갖고  있다.
 또한,  카트리지  케이스(130)에는,  입력부(340)의  상하  방향(테이프  카트리지(100A)의  두께  방향)의  이동을  가이드하는  슬라이드  가이드(350)가  설치되어  있다.    슬라이드  가이드(350)는,  상  케이스(152)에  일체로  늘어져  설치한  상  가이드(352)와,  하  케이스(150)에  일체로  세워  설치한  하  가이드(354)를  갖고  있다.    그리고,  하  가이드(354)에는,  출력부(342)가  향하는  가이드  절결부(354a)가  형성되어  있다.
 입력부(340)는,  원통상의  입력부  본체(360)와,  입력부  본체(360)의  하단에  연속하는  스커트부(362)를  갖고  있다.    스커트부(362)의  내측에는,  코일  스프링으로  구성된  탄성  부재(344)가  설치되고,  또한  스커트부(362)의  하단부  외면에는,  지름  방향으로  돌출하도록  출력부(342)가  형성되어  있다.    입력부  본체(360),  스커트부(362)  및  출력부(342)는,  수지  등에  의해  일체로  형성(성형)되어  있다.    그리고,  출력부(342)의  하면에는,  검출자(52b)가  맞닿아  있다.
 코일  스프링으로  구성된  탄성  부재(344)는,  하  케이스(150)의  저벽부(160)에  착좌하여,  입력부(340)를  받고  있다.    탄성  부재(344)는,  압축  코일  스프링으로  구성되고,  도시와  같이  입력부(340)를,  그  상단이  상  케이스(152)(천벽부(156))에  미소  간극을  두고,  혹은  부딪히도록  대치하는  초기  위치에서,  받도록  하고  있다.
 피검출  돌기(83)가  입력부(340)를  압압하면,  입력부(340)  및  출력부(342)가,  탄성  부재(344)를  저항하여  하방으로  이동하고,  출력부(342)가  검출자(52b)를  압하한다.    또한,  피검출  돌기(83)가  상방으로  벗어나면,  탄성  부재(344)에  의해,  입력부(340)  및  출력부(342)가  원래의  초기  위치로  복귀한다.
 이와  같이,  제2  실시  형태의  테이프  카트리지(100A)에  있어서도,  그  변위부(186A)를  통하여,  덮개  검출부(52)가  동작(ON)된다.    이  때문에,  개폐  덮개(7)의  개폐를  검출하는  것이  가능할  뿐만  아니라,  테이프  카트리지(100A)의  유무도  검출하는  것이  가능해진다.    또한,  변위부(186)의  탄성  부재(344)는,  테이프  카트리지(100A)를  상대적으로  압압하여,  그  위치  결정을  가능하게  한다.
 [제2 실시 형태의 변형예]
 다음으로,  도  10을  참조하여,  제2  실시  형태의  변형예에  따른  테이프  카트리지(100A)에  대하여  설명한다.    도  10(a)는,  제1  변형예이며,  도  10(b)는,  제2  변형예이다.
 도  10(a)의  제1  변형예에  따른  테이프  카트리지(100A)에서는,  상기의  코일    스프링에  대신하여,  탄성  부재(344)가,  고무  혹은  스펀지  등으로  구성되어  있다.
 도  10(b)의  제2  변형예에  따른  테이프  카트리지(100A)에서는,  탄성  부재(344)가,  하  케이스(150)의  저벽부(160)를  내측으로  잘라  올린  스프링편(366)으로  구성되어  있다.    이  경우에는,  입력부(340)의  스커트부(362)는  짧게  형성되고,  스프링편(366)은,  입력부(340)를  그  입력부  본체(360)의  하단에서  받고  있다.
 이와  같이,  제2  실시  형태의  변형예에  따른  테이프  카트리지(100A)에서는,  탄성  부재(344)를  단순한  구조로  할  수  있다.    특히,  제2  변형예에서는,  테이프  카트리지(100A)의  부품  점수를  삭감할  수  있다.
 [변위부 주변의 제3 실시 형태]
 다음으로,  도  11을  참조하여,  제3  실시  형태에  따른  테이프  카트리지(100B)의  변위부(186B)의  구조에  대하여,  개폐  덮개(7)의  피검출  돌기(83)  및  덮개  검출부(52)의  검출자(52b)의  구조와  함께  상세하게  설명한다.    또한,  제3  실시  형태에서는,  주로  제1  실시  형태와  상이한  부분에  대하여  설명한다.
 도 11에 나타내는 바와 같이, 제3 실시 형태의 테이프 카트리지(100B)에서는, 변위부(186B)가, 피검출 돌기(83)의 압압력에 의해 탄성 변형하는 입력 탄성부(370)와, 입력 탄성부(370)에 연속하고, 입력 탄성부(370)의 탄성 변형에 수반하여 검출자(52b)를 작동시키는 출력 작동부(372)를 갖고 있다.
 입력  탄성부(370)는,  천벽부(156)의  일부를  「U」자  형상으로  제거하여  형성되어  있다.    출력  작동부(372)는,  봉형상으로  형성되고,  입력  탄성부(370)의  하면에  고착되어  있다.    피검출  돌기(83)가  입력  탄성부(370)를  압압하면,  입력  탄성부(370)가  탄성  변형함과  함께,  출력  작동부(372)를  아래로  움직이게  한다.    아래로  움직인  출력  작동부(372)는,  검출자(52b)를  압하한다.
 이와  같이,  제3  실시  형태의  테이프  카트리지(100B)에  있어서도,  그  변위부(186B)를  통하여,  덮개  검출부(52)가  동작(ON)된다.    이  때문에,  개폐  덮개(7)의  개폐를  검출하는  것이  가능할  뿐만  아니라,  테이프  카트리지(100B)의  유무도  검출하는  것이  가능해진다.    또한,  변위부(186B)의  입력  탄성부(370),  테이프  카트리지(100B)를  상대적으로  압압하여,  그  위치  결정을  가능하게  한다.
 [변위부 주변의 제4 실시 형태]
 다음으로,  도  12를  참조하여,  제4  실시  형태에  따른  테이프  카트리지(100C)의  변위부(186C)의  구조에  대해서,  개폐  덮개(7)의  피검출  돌기(83)  및  덮개  검출부(52)의  검출자(52b)의  구조와  함께  상세하게  설명한다.    또한,  제4  실시  형태에서는,  주로  제1  실시  형태와  상이한  부분에  대해서  설명한다.
 도  12에  나타내는  바와  같이,  제4  실시  형태의  테이프  카트리지(100C)에서는,  변위부(186C)가,  직사각형의  판상으로  형성되고,  카트리지  케이스(130)  내에  설치한  회전  운동  지지부(380)에  회전  운동이  자유롭게  지지되어  있다.    변위부(186C)의  상면에는,  피검출  돌기(83)가  맞닿고,  하면에는,  검출자(52b)가  맞닿아  있다.    피검출  돌기(83)가  판상의  변위부(186C)를  압압하면,  변위부(186C)가  회전  운동하여  검출자(52b)를  압하한다.
 이와  같이,  제4  실시  형태의  테이프  카트리지(100C)에  있어서도,  그  변위부(186C)를  통하여,  덮개  검출부(52)가  동작(ON)된다.    이  때문에,  개폐  덮개(7)의  개폐를  검출하는  것이  가능할  뿐만  아니라,  테이프  카트리지(100C)의  유무도  검출하는  것이  가능해진다.    또한,  테이프  카트리지(100C)를  상대적으로  압압하고,  그  위치  결정을  가능하게  하기  위하여,  변위부(186C)의  회전  운동축에  비틀림  코일  스프링을  설치하도록  해도  좋다.
부호의 설명
 1 : 테이프 인쇄 장치3 : 장치 케이스5 : 카트리지 장착부7 : 개폐 덮개21 : 인쇄 헤드23 : 인쇄 기구부25 : 테이프 이송 기구부31 : 장착 베이스45 : 플래튼 구동축47 : 권취 구동축51 : 테이프 검출부52 : 덮개 검출부52b : 검출자73 : 개폐 덮개 본체83 : 피검출 돌기100, 100A, 100B, 100C : 테이프 카트리지102 : 인쇄 테이프110 : 잉크 리본120 : 플래튼 롤러130 : 카트리지 케이스150 : 하 케이스152 : 상 케이스156 : 천벽부160 : 저벽부182 : 삽입 개구184 : 수용 개구186, 186A, 186B, 186C : 변위부310 : 탄성편310a : 입력 부위310b : 출력 부위310c : 지지 부위340 : 입력부342 : 출력부344 : 탄성 부재366 : 스프링편370 : 입력 탄성부372 : 출력 작동부