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1. CN103733094 - Electrostatic-capacitance-type touch panel and anti-glare film

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[ ZH ]
静电电容式触摸面板、防眩性膜以及显示装置


技术领域
本发明涉及具有防眩性的静电电容式触摸面板。此外,本发明涉及贴合于各种机器的表面的膜、用于其他触摸面板用的膜等的防眩性膜。
背景技术
大多在各种机器(液晶显示装置、陈列柜、钟表、测量仪器的保护玻璃等)的表面贴合表面保护用的透明膜。
近年来,正如银行的ATM、票卷的贩卖机所代表的那样,具备触摸面板方式的液晶控制器的电子设备不断增加。作为此种液晶控制器等的表面保护用的透明膜以及用于触摸面板的透明膜,为了防止由于因外部光的映入所致的眩晕而导致的难以看清的问题,而使用实施了表面凹凸处理后的防眩性膜。
为了提高防眩性膜的防眩效果,只要提高表面凹凸的粗糙度的程度即可。但是,在触碰到具有此种提高了表面凹凸的粗糙度程度的防眩性膜的电子仪器的情况下,存在使附着的指纹容易变得明显的倾向。这是由于如下原因,即,用手触碰防眩性膜后的部分的表面凹凸被指纹成分填埋,因此,被该指纹成分填埋后的部分的浊度变低,与除此以外的部分相比,出现浊度差。
像这样使防眩性膜的表面粗糙化在体现防眩性上是必要的,但是,与之相对,存在使由触碰而附着的指纹容易变得明显的倾向。因此,在仅粗糙化防眩性膜的表面时,难以同时满足防眩性、和使附着的指纹不易变得明显的性能(指纹辨识困难性)。因此,即使是表面具备此种防眩性膜的触摸面板,也难以同时满足防眩性和指纹辨识困难性。
作为将表面粗糙化并解决关于指纹的问题的防眩性膜,有消光膜的表面的润湿张力为25mN/m以上的防眩性膜(专利文献1)。该专利文献1的防眩性膜是通过将指纹在较广面积中容易地涂开成非常薄的膜而来提高指纹的拭除性能(指纹消去性)的膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开2004/046230号公报
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1的防眩性膜是通过容易与指纹成分融合而来提高指纹消去性的膜,而并非是指纹难以附着的膜。因此,在拭除指纹之前,该膜容易使附着的指纹变得明显,而并不满足指纹辨识困难性。
如此,在用手触碰表面具备以往的防眩性膜的电子仪器时,并不能使附着的指纹变得不明显。尤其,对于近年处于增加倾向的静电电容式触摸面板而言,为了用手指进行复杂的操作,期待改善指纹明显的问题。
在本发明的一个侧面中,提供带有具备防眩性和指纹辨识困难性的操作面的静电电容式触摸面板。在本发明的另一侧面中,提供具备指纹辨识困难性的防眩性膜。
用于解决课题的手段
本发明人得知在用手指触碰静电电容式触摸面板的时刻对于因载置于触摸面板上的膜的不同而造成指纹的附着量来说没有很大差异。另一方面得知,在进行使手指在显示装置表面滑动的操作(图像的扩大·缩小操作等)时,会因在载置于触摸面板上的膜的不同而导致在指纹的附着量上出现差异。
而且,本发明人进一步研究的结果发现:通过将触摸面板的操作面控制为特定的表面性状,从而具备防眩性,并且抑制指纹的附着量,能够使附着的指纹不易变得明显(即,能够兼顾防眩性和指纹辨识困难性)。由此完成本发明。
本发明的静电电容式触摸面板,其特征在于,在操作面侧具有满足下述a~d的所有条件的表面凹凸。赋予规定的表面凹凸的方法并无特别限定,可以通过在操作面侧配置本发明的防眩性膜来实现。此外,也可以通过对玻璃进行蚀刻来实现规定的表面凹凸,再将其配置在操作面侧来实现。进而,还可以对操作面直接实施赋予凹凸的加工来实现。
本发明的防眩性膜,其特征在于,具有满足下述a~d的所有条件的表面凹凸。
本发明的显示装置,其特征在于,将本发明的防眩性膜配置于画面上而构成。
条件a:Ra(算术平均粗糙度)为0.1~0.5μm,
条件b:RΔq(均方根斜率)为2°以上,
条件c:Rsm(平均峰间隔)为0.1mm以下,
条件d:Rp(最大峰高度)为1.0μm以下。
(其中,任一数值均为依据JISB0601:2001而测得的值)
本发明包括以下的形态。
(1)可以通过将本发明的防眩性膜配置于操作面侧而构成本发明的静电电容式触摸面板。
(2)可以将形成有满足所有上述条件a~d的表面凹凸的面调整成与纯水的接触角为100°以上。
(3)可以按照满足上述条件a~d并且还满足下述条件e和条件f中的至少任一条件的方式调整表面凹凸。
条件e:Rzjis(十点平均粗糙度)为2.0μm以下,
条件f:Ry(最大高度)为1.5μm以下。
(其中,任一数值均为依据JISB0601:2001而测得的值)
(4)可以将本发明的防眩性膜的基于JISK7136:2000而测得的浊度值调整为5%以上且30%以下。
(5)本发明的防眩性膜可以含有具备上述特定的表面凹凸的防眩层。此时,特定的防眩层可以通过利用模具的成型、含粒子的涂料的涂敷等而得到,在使用含粒子的涂料的情况下,可以按照满足下述关系的方式构成。
粒子的平均粒径(D):2.0μm以上且4.0μm以下,
防眩层的厚度:(D)的170%以上且210%以下。
发明效果
本发明的静电电容式触摸面板对其操作面侧赋予了特定条件的表面性状,因此可以兼顾防眩性和指纹辨识困难性。即,根据本发明,可以提供带有具备防眩性和指纹辨识困难性的操作面的静电电容式触摸面板。
本发明的防眩性膜被赋予了特定条件的表面性状,因此,可以在不损害防眩性的情况下实现指纹辨识困难性。即,根据本发明,可以提供例如适合配置于静电电容式触摸面板的操作面等的、具备指纹辨识困难性的防眩性膜。
本发明的显示装置将赋予了特定条件的表面性状的防眩性膜配置于画面上,因此可以兼顾防眩性和指纹辨识困难性。即,根据本发明,也可以提供带有具备防眩性和指纹辨识困难性的显示画面的显示装置。
附图说明
图1为表示本发明的防眩性膜的一例的剖面图。
图2为表示本发明的防眩性膜的另一例的剖面图。
图3为表示本发明的显示装置的一例的剖面图。
图4为表示本发明的静电电容式触摸面板的一例的剖面图。
图5为表示本发明的静电电容式触摸面板的另一例的剖面图。
具体实施方式
首先,对本发明的防眩性膜的一例进行说明。如图1所示,本例的防眩性膜1是在透明基材11上层叠有防眩层12而成的层叠结构的例子。予以说明,本发明的防眩性膜不限于图1的层叠结构,例如,如图2所示,在能够对其进行单独处理的情况下,可以由单层的防眩层12来构成防眩性膜1a。
作为透明基材11,可列举例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、三乙酰基纤维素、丙烯酸类等材质形成的透明膜。其中,在机械强度、尺寸稳定性优异的方面,优选经过拉伸加工、尤其是经过双轴拉伸加工后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。此外,还适合使用通过在透明基材11的表面实施电晕放电处理或设置易粘接层来提高与防眩层12的粘接性的透明基材。作为透明基材11的厚度,通常为25~500μm,优选为50~200μm。
对防眩层12适当调整其表面性状。具体而言,将防眩层12表面的算术平均粗糙度、均方根斜率、平均峰间隔和最大峰高度调整为规定范围。
Ra(算术平均粗糙度)是表示粗糙度曲线的粗糙度的平均值的参数。
Rp(最大峰高度)是表示基准长度下的粗糙度曲线的峰高度的最大值的参数。
在本发明中,选择Ra和Rp作为控制参数的原因在于:在实验中发现,通过控制这些参数,从而在操作中移动手指时可以使指纹的皮脂成分不易被手指削除。
RΔq(均方根斜率)表示基准长度下的局部斜率dz/dx的均方根,是作为粗糙度曲线的倾斜程度的指标的参数。RΔq的值越大,粗糙度曲线的倾斜越锐利,RΔq的值越小,粗糙度曲线的倾斜越平滑。
Rsm(平均峰间隔)表示基准长度下的轮廓曲线要素的长度的平均值,是作为凹凸间隔的指标的参数。
在本发明中,选择RΔq和Rsm作为控制参数的原因在于:在实验中发现,通过控制这些参数,从而即使在操作中移动手指时也可以缩小手指的接触面积。
在本例中,以满足a~d的所有条件(条件a、条件b、条件c及条件d)的方式调整防眩层12的表面性状。
条件a是使Ra的值处于规定范围,具体而言,处于0.1μm以上且0.5μm以下的条件。优选为0.4μm以下、更优选为0.2μm以下。
条件b是使RΔq的值处于规定以上,具体而言,处于2°以上的条件。优选为10°左右以下、更优选为6°左右以下。
条件c是使Rsm的值处于规定以下,具体而言,处于0.1mm以下的条件。优选为0.07mm以下,更优选为0.05mm以下。此外,优选为0.02mm以上。
条件d是使Rp的值处于规定以下,具体而言,为1.0μm以下的条件。优选为0.9μm以下。此外,优选为0.6μm左右以上。
在条件a中,使Ra为0.1μm以上,由此可以体现防眩性。此外,在条件a中使Ra为0.5μm以下,并且在条件d中使Rp为1.0μm以下,不过度地对表面进行粗糙化,由此在操作中移动手指时可以使指纹的皮脂成分不易被手指削除。尤其是通过使Ra为0.4μm以下,从而可以使指纹的皮脂成分更加不易被手指削除。
予以说明,通过使Ra为0.5μm以下,从而也可以防止难以观察显示画面的情况。
在条件b中使RΔq为2°以上,并且在条件c中使Rsm为0.1mm以下,从而可以使防眩层12的表面成为锐利突起密集的形状,可以缩小与防眩层12的表面接触的手指的面积。
在条件c中使Rsm为0.07mm以下,从而可以进一步缩小与防眩性膜接触的手指的面积。
在条件d中使Rp为0.9μm以下,从而可以使指纹的皮脂成分更加不易被手指削除。
在本发明中,如上所述,通过在操作中移动手指时使指纹的皮脂成分不易被手指削除的技术思想(Ra和Rp)、和缩小手指的接触面积的技术思想(RΔq、Rsm)的协同作用,从而即使在防眩性膜上进行复杂地移动手指的操作后,也可以抑制指纹的附着量,并且使附着的指纹不易变得明显(指纹辨识困难性的实现)。
在本例中,优选的是:在上述4个参数的基础上,进一步将十点平均粗糙度和最大高度中的1个以上调整为规定范围。与Ra同样,Rzjis(十点平均粗糙度)及Ry(最大高度)是表示防眩层12表面的凹凸程度的参数。
具体而言,在本例中,优选的是:以在满足上述条件a~d的基础上还满足条件e和条件f中的1个以上的方式调整防眩层12的表面性状。
条件e是使Rzjis的值处于规定以下,具体而言,处于2.0μm以下的条件。优选为1.5μm以下、更优选为1.0μm以下。此外,优选为0.5μm左右以上。
条件f是使Ry的值处于规定以下,具体而言,处于1.5μm以下的条件。优选为1.3μm以下。
在条件e中使Rzjis为2.0μm以下,从而可以使指纹的皮脂成分更加不易被手指削除。
在条件f中使Ry为1.5μm以下,从而可以使指纹的皮脂成分更加不易被手指削除。
予以说明,上述Ra、RΔq、Rsm、Rp、Rzjis及Ry均是指利用依据JISB0601:2001的方法测得的值,例如可以通过使用接触式表面粗糙度测定机(SURFCOM1500SD2-3DF:东京精密公司)来测定。
在本例中,包含防眩层12的防眩性膜1、1a整体的浊度值优选被调整为5%以上、更优选被调整为10%以上,并且优选被调整为30%以下、更优选被调整为25%以下。予以说明,本例中的浊度(Haze)值是指依据JISK7136:2000而测得的值。
通过将膜1、1a整体的浊度调整为5%以上,从而可以使防眩性更佳。通过将膜1、1a整体的浊度调整为30%以下,从而可以防止难以观察显示画面的情况。
在本例中,防眩层12的厚度优选为3μm以上、更优选为4μm以上、进一步优选为5μm以上,并且优选为9μm以下、更优选为8μm以下、进一步优选为7μm以下。
具备以上说明的表面性状(表面凹凸)的本例的防眩层12例如可以通过利用模具的成型、含粒子的涂料的涂敷而得到。此外,蚀刻、压花的手段也是有效的。
在利用模具的成型的情况下,制作具有与表面凹凸互补的形状的模具,在该模具中注入高分子树脂等构成防眩层12的材料,使其固化后,将其从模具中取出,由此可以制造防眩层12。在使用透明基材11的情况下,在模具中注入高分子树脂等,并在其上重叠透明基材11后,使高分子树脂等固化,连同透明基材11一起从模具中取出,由此可以制造防眩层12。
制作具有与表面凹凸互补的形状的模具的方法并无特别限定,例如可列举如下手段:利用激光微细加工技术,在平板上形成至少符合条件a~d的凹凸形状,将其作为阳模,从而制作出成型用的模具(阴模)。
在含粒子的涂料的涂敷的情况下,将含有粒子和粘合剂树脂的防眩层涂布液涂布于透明基材11上,使其干燥而形成防眩层。
作为粒子,可列举无机粒子(例如二氧化硅、氧化铝、滑石、粘土、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氢氧化铝、二氧化钛、氧化锆等)、树脂粒子(例如丙烯酸系树脂粒子、硅酮系树脂粒子、尼龙系树脂粒子、苯乙烯系树脂粒子、聚乙烯系树脂粒子、苯并胍胺系树脂粒子、聚氨酯系树脂粒子等)。其中,在能够提高RΔq的方面,优选比重小于2.0g/cm3的粒子。特别优选比重小于2.0g/cm3的二氧化硅。
粒子的平均粒径(D)优选为2.0~4.0μm。此外,防眩层12中的粒子的含量相对于粘合剂树脂100重量份优选为7~10重量份。进而,防眩层12的厚度优选为粒子的平均粒径(D)的170~210%。通过满足这些条件,并且使用比重小于2.0g/cm3的粒子,进而使用有机无机混合型电离放射线固化型树脂作为粘合剂树脂,从而可以容易地满足上述条件a~d。
予以说明,本发明的树脂粒子的平均粒径及粒径分布的变动系数是利用库尔特(Coulter)计数法而测得的值。
库尔特计数法是带电对分散于溶液中的粒子的数量和大小进行测定的方法,是使粒子分散于电解液中并利用吸引力使粒子通过电流动的细孔时,置换了与粒子的体积的量相应的电解液,电阻增加,对与粒子的体积成正比的电压脉冲进行测定的方法。因此,通过带电测定该电压脉冲的高度和数量,从而对粒子数和各个粒子体积进行测定,求出粒径及粒径分布。
变动系数(CV值:coefficientofvariation)是表示粒径分布的分散状态的值,是将粒径分布的标准偏差(均方的平方根)除以粒径的算术平均值(平均粒径)而得的值的百分率。即,表示粒径分布的扩散(粒径的偏差)相对于平均值(算术平均径)而言处于何种程度,通常以CV值(无单位)=(标准偏差/平均值)来求出。CV值越小,粒度分布越狭窄(锐利),CV值越大,粒度分布越广(宽幅)。
防眩层12的粘合剂树脂成分可列举热塑性树脂、热固化型树脂、电离放射线固化型树脂。其中,从耐擦伤性的观点出发,优选热固化型树脂或电离放射线固化型树脂,从容易得到上述表面形状的观点出发,优选电离放射线固化型树脂。
作为热固化型树脂,可列举三聚氰胺系、酚系、聚氨酯系树脂等。
作为电离放射线固化型树脂,可以使用能够利用电离放射线(紫外线或电子束)的照射而交联固化的光聚合性预聚物,作为该光聚合性预聚物,特别优选使用1分子中具有2个以上的丙烯酰基、并且通过交联固化而形成3维网状结构的丙烯酸系预聚物。作为该丙烯酸系预聚物,可以使用氨基甲酸酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、聚氟烷基丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯等。进而,这些丙烯酸系预聚物也可以单独使用,为了提高交联固化性并进一步提高防眩层12的硬度,优选加入光聚合性单体。
作为光聚合性单体,可以使用丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸丁氧基乙酯等单官能丙烯酸类单体,1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、羟基特戊酸酯新戊二醇二丙烯酸酯等2官能丙烯酸类单体,二季戊四醇六丙烯酸酯、三甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等多官能丙烯酸类单体等中的1种或2种以上。
对于电离放射线固化型树脂而言,除了上述光聚合性预聚物及光聚合性单体以外,在利用紫外线照射进行固化的情况下,还优选使用光聚合引发剂、光聚合促进剂等添加剂。作为光聚合引发剂,可列举苯乙酮、二苯甲酮、米蚩酮、苯偶姻、苄基甲基缩酮、苯甲酰苯甲酸酯、α-酰基肟酯、噻吨酮类等。光聚合促进剂可以减轻固化时由空气所致的聚合障碍,并且可以加快固化速度,可列举例如对二甲基氨基苯甲酸异戊酯、对二甲基氨基苯甲酸乙酯等。
此外,作为电离放射线固化型树脂,还优选使用电离放射线固化型有机无机混合型树脂。电离放射线固化型有机无机混合型树脂具有使防眩层12中的粒子上浮的作用,因此可以提高RΔq。
予以说明,电离放射线固化型有机无机混合型树脂与以玻璃纤维强化塑料(FRP)为代表的以往的复合体不同,有机物和无机物的混合物较为紧密,并且分散状态为分子水平或接近分子水平的状态,因此,可以利用电离放射线的照射而使无机成分与有机成分反应,从而形成覆膜。作为此种电离放射线固化型有机无机混合型树脂的无机成分,可列举二氧化硅、二氧化钛等金属氧化物,其中,优选使用二氧化硅。
从防止损伤的观点出发,优选使防眩层12的JIS-K5400:1990的铅笔硬度为H以上,更优选为2H以上,进一步优选为3H以上。
此外,防眩层12表面与纯水的接触角优选为100°以上。通过使纯水的接触角为100°以上,从而容易弹开指纹成分,可以防止因由表面凹凸被指纹成分填埋所产生的浊度差而使指纹容易变明显的情况。即,通过使防眩层12表面与纯水的接触角为100°以上,从而即使是在防眩层12上附着的少量的指纹,也不会更明显,因此可以进一步突显本发明的效果(前面出现过)。
为了提高防眩层12表面与纯水的接触角,优选使防眩层12中含有氟系或硅酮系的树脂、添加剂。
防眩层12可以通过将构成防眩层12的含有上述粘合剂树脂成分、粒子等的组合物涂布于透明基材11上,使其干燥并根据需要使其固化(电离放射线的照射、加热)来形成。
本例的防眩性膜1、1a具有赋予了上述特定条件的表面性状的防眩层12,因此可以维持防眩性,并且在操作中移动手指时,指纹的皮脂成分不易被手指削除,而且可以缩小手指的接触面积。即,可以在不损害防眩性的情况下实现指纹辨识困难性。
本例的防眩性膜1、1a可以通过配置在各种显示装置(例如液晶显示装置、CRT显示装置、等离子体显示装置、EL显示装置等)的画面上、广告招牌等的显示物、陈列柜、钟表或测量仪器的保护玻璃上等来使用。
本例的防眩性膜1、1a可以例如如图3所示那样配置在显示装置2的画面(设置于显示元件21上的保护板22)上,并且还可以配置在显示装置2的画面(载置于显示元件21上的电阻膜式触摸面板或静电电容式触摸面板23)上。
接着,对本发明的静电电容式触摸面板的一例进行说明。予以说明,静电电容式触摸面板通常可分为表面型(SurfaceCapacitive)和投影型(ProjectedCapacitive)。
如图4所示,本例的静电电容式触摸面板4为表面型的例子,在将2片透明基材411用粘接剂412贴合而成的透明基板41的一个面具有透明导电层42、保护层43、本例的防眩性膜1(或1a。以下相同)。在透明基板41的另一个面具有电磁波屏蔽层44而成的层叠体与基本电路连接。
基本电路通常是驱动信号使用正弦波、且在透明导电层42的四个角落同时流动极为微弱的电流的恒定电压电路。在人不接触时,成为四个角落同时电位,因此在面板中几乎不流动电流,但是,在手指碰触到某点时,由于人体电容而使在面板上流动的电流发生变化。此时的电流变化量与从四个角落到触点的距离成反比。而且,将电流转换为电压来确定坐标。
如图5所示,其他例的静电电容式触摸面板4a为投影型的例子,其构成如下:在将2片透明基材411用粘接剂412贴合而成的透明基板41的一个面具有透明导电层42、保护层43、防眩性膜1。在透明基板41的另一个面具有透明导电层42、引出电极线45、保护层43。
在投影型的静电电容式触摸面板4a中,一个透明导电层42由辨识X坐标的X电极来形成,另一个透明导电层42由辨识Y坐标的Y电极来形成。对手指接近而产生的X-Y电极间的电极变化进行检测,由此来决定触点的坐标。
予以说明,图4的例子(表面型)及图5的例子(投影型)两者均在透明导电层42上依次具有保护层43、防眩性膜1,也可以是省略保护层43而使防眩性膜1兼作保护层43的构成。此外,也可以是在保护层43上具有未图示的保护板(玻璃基板或塑料基板)、且在保护板43上具有防眩性膜1的构成。予以说明,作为保护层43,优选为二氧化硅等的无机薄膜。
本例的静电电容式触摸面板4、4a在操作面侧具有特定形状的表面凹凸,因此可以具备防眩性,并且在用手指进行复杂的操作时也不会使指纹变得明显。
予以说明,在上述的实施方式中,以将本例的防眩性膜1(或1a)按照使其凹凸面(防眩层12侧)成为操作面侧的方式进行设置的构成为例进行了说明,但是,在本发明中并不限定于该构成。并不排除例如通过对玻璃进行蚀刻来形成规定的表面凹凸,再将其设置于触摸面板4、4a的操作面的构成等其他例子。
实施例
以下,列举更具体化的实施例来对本发明的实施方式进行更为详细地说明。予以说明,本实施例中,“份”、“%”只要无特别说明,均为重量基准。
[实施例1]
在厚度125μm的透明聚酯膜(CosmoshineA4350:东洋纺织公司)的一个面涂布下述处方的防眩层涂布液a,使其干燥,并进行紫外线照射,形成厚度6μm的防眩层,得到实施例1的防眩性膜。
<防眩层涂布液a>
·电离放射线固化型树脂组合物200份
(有机无机混合型)
(DeSolite7501:JSR公司,固体成分50%)
·光聚合引发剂1份
(Irgacure651:CIBAJAPAN公司)
·二氧化硅8.5份
(OK-500:Degussa公司)
(平均粒径:3.0μm,比重:1.9)
·稀释溶剂200份
[实施例2]
通过改变涂布条件来形成厚度5μm的防眩层,除此以外,与实施例1同样地得到实施例2的防眩性膜。
[比较例1]
将防眩层涂布液a变更为下述的防眩层涂布液b,除此以外,与实施例1同样地得到比较例1的防眩性膜。
<防眩层涂布液b>
·电离放射线固化型树脂组合物200份
(有机无机混合型)
(DeSolite7501:JSR公司,固体成分50%)
·光聚合引发剂1份
(Irgacure651:CIBAJAPAN公司)
·二氧化硅6.5份
(OK-520:Degussa公司)
(平均粒径:3.0μm,比重:2.0)
·稀释溶剂200份
[比较例2]
将防眩层涂布液a变更为下述的防眩层涂布液c,将防眩层的厚度变更为2.5μm,除此以外,与实施例1同样地得到比较例2的防眩性膜。
<防眩层涂布液c>
·电离放射线固化型树脂组合物(固体成分80%)125份
(UNIDIC17-813:DIC公司)
·光聚合引发剂1份
(Irgacure651:CIBAJAPAN公司)
·丙烯酸类树脂粒子0.5份
(GANZ-ParuGM-0105:GANZ化成公司)
(平均粒径:2.3μm)
·稀释溶剂200份
[比较例3]
将防眩层涂布液a变更为下述的防眩层涂布液d,将防眩层的厚度变更为6.8μm,除此以外,与实施例1同样地得到比较例3的防眩性膜。
<防眩层涂布液d>
·电离放射线固化型树脂组合物(固体成分80%)125份
(UNIDIC17-813:DIC公司)
·光聚合引发剂1份
(Irgacure651:CIBAJAPAN公司)
·二氧化硅4.5份
(OK-500:Degussa公司)
(平均粒径:3.0μm,比重:1.9)
·稀释溶剂200份
[比较例4]
将防眩层涂布液a变更为下述的防眩层涂布液e,将防眩层的厚度变更为5.1μm,除此以外,与实施例1同样地得到比较例4的防眩性膜。
<防眩层涂布液e>
·电离放射线固化型树脂组合物(固体成分80%)125份
(UNIDIC17813:DIC公司)
·光聚合引发剂1份
(Irgacure651:CIBAJAPAN公司)
·二氧化硅5.5份
(OK-412:Degussa公司)
(平均粒径:3.0μm,比重:1.9)
·稀释溶剂200份
[比较例5]
将防眩层涂布液a变更为下述的防眩层涂布液f,将防眩层的厚度变更为3.6μm,除此以外,与实施例1同样地得到比较例5的防眩性膜。
<防眩层涂布液f>
·电离放射线固化型树脂组合物(固体成分80%)125份
(UNIDIC17-813:DIC公司)
·光聚合引发剂1份
(Irgacure651:CIBAJAPAN公司)
·丙烯酸类树脂粒子1.5份
(MX500KS:综研化学工业公司)
(平均粒径:5.0μm)
·稀释溶剂200份
[比较例6]
将防眩层涂布液a变更为下述的防眩层涂布液g,将防眩层的厚度变更为4.7μm,除此以外,与实施例1同样地得到比较例6的防眩性膜。
<防眩层涂布液g>
·电离放射线固化型树脂组合物(固体成分80%)125份
(UNIDIC17-813:DIC公司)
·光聚合引发剂1份
(Irgacure651:CIBAJAPAN公司)
·二氧化硅7.5份
(OK-500:Degussa公司)
(平均粒径:3.0μm,比重:1.9)
·稀释溶剂200份
[表面形状测定]
对于由各例得到的防眩性膜,使用接触式表面粗糙度测定机(SURFCOM1500SD2-3DF:东京精密公司),在下述条件下测定防眩层表面的形状。将对10点测得的平均值示于表1。
<测定条件>
触针尖端半径:2μm、触针尖端的锥形角度:60度,测定力:0.75mN,截止值λc:0.8mm,测定速度:0.6mm/s
[浊度]
对于由各例得到的防眩性膜,通过浊度计(NDH2000:本电色工业公司),按照JISK7136:2000而测定了浊度。结果如表1所示。
[评价]
对于由各例得到的防眩性膜,进行了以下的评价。结果如表1所示。
1.显示画面的辨识性
在具备静电电容式触摸面板的便携式终端机(iPad:苹果公司)的触摸面板操作面侧贴合各防眩性膜,通过目视进行显示画面的观察。结果,将可以良好地辨识显示画面的情况设为“○”,将显示画面略微发白而难以看清的情况设为“△”。
2.指纹的辨识性
在具备静电电容式触摸面板的便携式终端机(iPad:苹果公司)的触摸面板操作面侧贴合各防眩性膜,通过目视评价在防眩性膜上移动手指而进行操作后指纹是否变得明显。结果,将指纹不明显的情况设为“○”,将指纹略微明显的情况设为“△”,将指纹明显的情况设为“×”。
3.防眩性
在三波长荧光灯的灯具下,将各防眩性膜以防眩层成为上表面的方式放置于黑色基底上,通过目视评价荧光灯的映入。其结果,将未映入荧光灯的灯具轮廓的情况评价为“○”,将略微映入了轮廓的情况设为“△”。[表1]
实施例1的防眩性膜中,Ra、RΔq、Rsm、Rp满足本发明的a~d的条件,因此画面的辨识性良好,指纹也不明显,防眩性也优异。
实施例2的防眩性膜中,Ra、RΔq、Rsm、Rp满足本发明的a~d的条件,画面的辨识性良好,指纹也不明显,防眩性也优异。其中,对于Rzjis而言,在实施例1中为0.92,在实施例2中为1.21,因此与实施例2相比,实施例1的指纹的辨识性更佳。
予以说明,实施例1、2的防眩性膜中,防眩层表面与纯水的接触角均为100°以上。因此,容易弹开指纹成分,可以防止因由表面凹凸被指纹成分填埋所产生的浊度差而使指纹容易变明显的情况。
比较例1的防眩性膜中,Ra、Rsm、Rp满足本发明的条件,但是,由于RΔq较小,因此手指的接触面积变大,指纹的附着量增加,指纹明显。
比较例2的防眩性膜中,Ra、Rsm满足本发明的条件。但是,由于RΔq较小,因此手指的接触面积变大,并且由于Rp较大,因此指纹容易被削除。因此,容易附着指纹,使指纹明显。
比较例3的防眩性膜中,Ra满足本发明的条件。但是,由于RΔq较小且Rsm较大,因此手指的接触面积变大,并且由于Rp较大,因此指纹容易被削除。因此,容易附着指纹,使指纹明显。
比较例4的防眩性膜中,Ra、RΔq、Rsm满足本发明的条件。但是,由于Rp较大,因此指纹容易被削除,使指纹明显。
比较例5的防眩性膜中,Ra、RΔq满足本发明的条件。但是,由于Rsm较大,因此手指的接触面积变大,并且由于Rp较大,因此指纹容易被削除。因此,容易附着指纹,使指纹明显。
比较例6的防眩性膜中,Ra、RΔq、Rsm满足本发明的条件。但是,由于Rp较大,因此指纹容易被削除,使指纹明显。予以说明,认为与其他比较例相比而言指纹不那么明显的理由在于:表面非常粗糙,因此指纹在短距离中被削除,使指纹的附着面积变狭窄。
符号说明
1,1a:防眩性膜
11:透明基材
12:防眩层
2:显示装置
21:显示元件
22:保护板
23:触摸面板
4,4a:静电电容式触摸面板
41:透明基板
42:透明导电层
43:保护层
44:电磁波屏蔽层
45:引出电极线。