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Analyse

1 / 518 454
1.WO/1992/017087CURSEUR DE FERMETURE A GLISSIERE A AILE EN M
WO - 15.10.1992
CIB A44B 19/26
ANÉCESSITÉS COURANTES DE LA VIE
44MERCERIE; BIJOUTERIE
BBOUTONS, ÉPINGLES, BOUCLES, FERMETURES À CURSEUR OU À GLISSIÈRE OU SIMILAIRES
19Fermetures à glissière
24Éléments constitutifs
26Curseurs
 N° de demande PCT/US1991/002154 Déposant MOBIL OIL CORPORATION Inventeur HERRINGTON, Fox, John
L'invention se rapporte à un curseur en plastique pliable (10) comportant une paire d'ailes articulées (21, 22) qui se rabattent par pliage et viennent se fixer en contact permanent sur les bords opposés (20a, 20b) du corps (20) du curseur, pour permettre le montage de ce dernier sur les éléments (14, 15) d'une fermeture à glissière en plastique refermable, lors de la fabrication d'un sac thermoplastique. Les ailes (21, 22) sont articulées au niveau de la partie supérieure du corps (20) du curseur (10) pour faciliter le moulage de ce dernier au moyen d'un moule simple en deux parties.
2.WO/1992/019450METHODE D'ASSEMBLAGE PAR SOUDAGE A ULTRASONS D'UNE PIECE COULISSANTE EN PLASTIQUE A PLUSIEURS PARTIES AVEC UN FERMOIR EN PLASTIQUE
WO - 12.11.1992
CIB A44B 19/26
ANÉCESSITÉS COURANTES DE LA VIE
44MERCERIE; BIJOUTERIE
BBOUTONS, ÉPINGLES, BOUCLES, FERMETURES À CURSEUR OU À GLISSIÈRE OU SIMILAIRES
19Fermetures à glissière
24Éléments constitutifs
26Curseurs
 N° de demande PCT/US1991/002147 Déposant MOBIL OIL CORPORATION Inventeur HERRINGTON, Fox, John
L'invention se rapporte à une méthode d'assemblage par soudage à ultrasons d'une pièce coulissante en plastique à plusieurs parties (10) avec un fermoir en plastique profilé (14, 15) sur des sacs en plastique (12). La pièce coulissante en plastique à plusieurs parties (10) comprend deux parties au moins soudées par ultrasons sur les sacs en plastique (10).
3.WO/1992/018389PROCEDE ET DISPOSITIF SERVANT A ETABLIR ET A MAINTENIR DES CONDITIONS ASEPTIQUES DANS UN SYSTEME DE RESERVOIRS
WO - 29.10.1992
CIB B65B 37/00
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
65MANUTENTION; EMBALLAGE; EMMAGASINAGE; MANIPULATION DES MATÉRIAUX DE FORME PLATE OU FILIFORME
BMACHINES, APPAREILS, DISPOSITIFS OU PROCÉDÉS D'EMBALLAGE D'OBJETS OU DE MATÉRIAUX; DÉBALLAGE D'OBJETS
37Approvisionnement ou alimentation des matériaux solides fluents, plastiques ou liquides, ou de masses en vrac, de petits objets, à emballer
 N° de demande PCT/EP1991/000718 Déposant INGKO GMBH INDUSTRIEANLAGENBAU Inventeur KOHLBACH, Friedrich, Rudolf
Procédé et dispositif servant à établir et à maintenir des conditions aseptiques dans un système de réservoirs destiné à stocker des produits alimentaires sous une forme apte à la conservation et au pompage. Selon ledit procédé, au moins un réservoir de stockage (1 ... 80) est nettoyé, stérilisé, rempli d'un gaz inerte, rempli dans des conditions aseptiques avec le produit à conserver et au moins partiellement vidé dans des conditions aseptiques. Afin d'automatiser toutes ces opérations, d'améliorer la fiabilité de l'exploitation du système et d'empêcher toute recontamination des produits stérilisés à stocker, il est proposé, selon l'invention, que tous les flux de substance transportés vers chaque réservoir de stockage et que le produit stocké retiré de chaque réservoir de stockage passent à travers au moins un dispositif mobile (W1, W2, W3) qui est relié, tout en pouvant être libéré, aux conduites fixes (105) d'alimentation et de décharge et à au moins un réservoir de stockage (1 ... 80) et que le ou les dispositifs mobiles (W1, W2, W3) possèdent des moyens de mesure, de commande et de régulation du débit et de la pression, des moyens de commande de la température et des moyens de stérilisation des substances passant à travers ledit ou lesdits dispositifs mobiles. Cette invention permet un pilotage du processus commandé par ordinateur et surveillé automatiquement.
4.WO/1992/021625PROCEDE DE FABRICATION D'EBAUCHES
WO - 10.12.1992
CIB C03B 23/047
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES; TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
23Finition du verre façonné
04Finition des tubes ou des tiges
047par étirage
 N° de demande PCT/EP1992/000938 Déposant HERAEUS QUARZGLAS GMBH Inventeur LEBER, Helmut
Selon un procédé de fabrication d'une ébauche allongée (12), notamment pour fibres optiques, on amène à une zone d'échauffement (4) un corps tubulaire de base (1) qui présente dans le sens radial un indice de réfraction variable, on l'y ramollit et on le façonne en une ébauche (12) à l'état ramolli. Afin d'améliorer ce procédé, de façon à obtenir des ébauches (12) très pures et exemptes de défauts, on utilise comme corps de base un corps dont l'indice de réfraction diminue, vu dans le sens radial, de l'extérieur vers l'intérieur à partir d'au moins une surface limite suffisamment écartée de la surface extérieure du corps de base (1). On retourne ensuite vers l'intérieur la partie du corps de base ramollie dans la zone d'échauffement (4) jusqu'à une croûte extérieure (2), et on forme dans l'axe longitudinal du corps tubulaire de base l'ébauche (12) dans le sens contraire au sens d'introduction du corps de base dans la zone d'échauffement (4). La croûte extérieure restante (2) est étirée sous forme de tige (11) dans le sens de transport du corps de base.
5.WO/1991/011322FIBRES DE POLYMERE SOUS FORME DE BARRES RIGIDES ET PROCEDE POUR LE FILAGE DE CES FIBRES A PARTIR DE SOLUTIONS CONTENANT LEDIT POLYMERE
WO - 08.08.1991
CIB D01D 5/06
DTEXTILES; PAPIER
01FIBRES OU FILS NATURELS OU FAITS PAR L'HOMME; FILATURE
DPROCÉDÉS OU APPAREILS MÉCANIQUES POUR LA FABRICATION DES FILAMENTS, FILS, FIBRES, SOIES OU RUBANS FAITS PAR L’HOMME
5Formation des filaments, fils ou similaires
06Méthodes de filage au mouillé
 N° de demande PCT/US1991/000459 Déposant KAWAI, Kigen Inventeur KAWAI, Kigen
Fibres améliorées et procédé permettant de fabriquer des fibres de polymère en barres rigides orientées (par example de aramides) possédant des propriétés améliorées y compris une bonne résistance à la compression et/ou une microstructure très régulière suivant une section de fibres orientées. Ces fibres améliorées peuvent être fabriquées grâce à un procédé de filage à essorage centrifuge utilisant des orifices de filières de grand diamètre possédant de longs évents et un étirage de pré-coagulation renforcé.
6.WO/2002/063734SUPPORT DE CABLE, DISPOSITIF POSEUR DE CABLE, ET PROCEDE DE DEPLACEMENT ASSOCIE
WO - 15.08.2002
CIB G02B 6/50
GPHYSIQUE
02OPTIQUE
BÉLÉMENTS, SYSTÈMES OU APPAREILS OPTIQUES
6Guides de lumière; Détails de structure de dispositions comprenant des guides de lumière et d'autres éléments optiques, p. ex. des moyens de couplage
46Procédés ou appareils adaptés à l'installation de fibres optiques ou de câbles optiques
50Installation souterraine ou sous l'eau; Installation à travers des tubes, des conduits ou des canalisations
 N° de demande PCT/JP2002/000907 Déposant CONSEC CO.,LTD. Inventeur MINAKA, Tatsuo
L"invention concerne un support de câble destiné à fixer, à la voûte d"une canalisation d"égout, des fibres optiques de communication tirées dans cette canalisation. Le support de câble (31) est constitué entièrement de résine, en forme de U inversé s"ouvrant vers le bas, et comprend une partie support de câble (33) comportant des cliquets (32) à son entrée, et une fixation (37) dépassant de la partie support (33), dont la partie d"attache (37) contient une goupille (39) qui est insérée dans un trou vertical rempli de colle, de façon que lorsque la partie d"attache (37) est pressée dans ce trou foré dans la voûte d"une canalisation d"égout (1), la goupille (39) pénètre dans le trou et en chasse la colle, ce qui résulte dans la fixation du support de câble (31) dans la voûte de la canalisation. le support de câble (33) comporte aussi d"autre parties de support de câble (34), formées d"une seule pièce sur les côtés opposés du support principal, de façon que différents types de câbles puissent être maintenus par ces supports (34, 34).
7.WO/2003/076677PROCEDE DE PRODUCTION D'UN MATERIAU COMPOSITE EN ALLIAGE D'ALUMINIUM POUR UN ECHANGEUR THERMIQUE ET MATERIAU COMPOSITE EN ALLIAGE D'ALUMINIUM
WO - 18.09.2003
CIB C22C 21/00
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
22MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
CALLIAGES
21Alliages à base d'aluminium
 N° de demande PCT/JP2003/002652 Déposant FURUKAWA-SKY ALUMINUM CORP. Inventeur TANAKA, Satoshi
L'invention concerne un procédé permettant de produire un matériau composite en alliage d'aluminium. Le procédé décrit dans l'invention comprend les étapes consistant à utiliser un matériau noyau en alliage d'aluminium contenant de 0,01 à 1.0 % en masse de Si, de 0,1 à 2,0 % en masse de Fe, de 0,1 à 2,0 % en masse de Cu, de 0,5 à 2,0 % en masse de Mn, une quantité de Ti inférieure ou égale à 0,2 % en masse (voir, 0 % en masse), le reste étant constitué de Al et d'impuretés inévitables; à soumettre le matériau noyau à un traitement d'homogénéisation en le maintenant à une température égale ou supérieure à 530 °C pendant un laps de temps supérieur ou égal à 15 heures; à placer un matériau de brasage de type Al-Si sur un côté, ou sur les deux côtés, du matériau noyau; puis à pratiquer un laminage à chaud, puis un laminage à froid; à soumettre le produit à un recuit intermédiaire afin de recristalliser complètement le matériau noyau; et à appliquer une déformation de 1 à 10 % au matériau ainsi obtenu. La présente invention concerne également un matériau composite en alliage d'aluminium produit selon le mode de réalisation susmentionné.
8.WO/1991/019673PROCEDE POUR LA FABRICATION DE SOLUTIONS DE SILICATE DE SODIUM
WO - 26.12.1991
CIB C01B 33/32
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
01CHIMIE INORGANIQUE
BÉLÉMENTS NON MÉTALLIQUES; LEURS COMPOSÉS
33Silicium; Ses composés
20Silicates
32Silicates de métaux alcalins
 N° de demande PCT/EP1991/001103 Déposant HENKEL KOMMANDITGESELLSCHAFT AUF AKTIEN Inventeur NOVOTNY, Rudolf
La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de solutions de silicate de sodium par réaction hydrothermale de matières brutes contenant du SiO2 avec des solutions aqueuses d'hydroxyde de sodium à des températures comprises entre 100 et 300 °C et à des pressions, correspondant à ces températures, de vapeur d'eau saturée dans un réacteur à fluide sous pression, caractérisé en ce que comme matière brute de SiO2 on utilise du verre.
9.WO/1991/016193PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE CORNIERES EN CARTON MUNIES D'UN REVETEMENT ET CORNIERES AINSI REALISEES
WO - 31.10.1991
CIB B31F 1/00
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
31FABRICATION D'ARTICLES EN PAPIER, EN CARTON OU EN MATÉRIAUX TRAVAILLÉS D’UNE MANIÈRE ANALOGUE AU PAPIER; TRAVAIL DU PAPIER, DU CARTON OU DE MATÉRIAUX TRAVAILLÉS D’UNE MANIÈRE ANALOGUE AU PAPIER
FTRAVAIL OU DÉFORMATION MÉCANIQUE DU PAPIER, DU CARTON OU DES MATÉRIAUX TRAVAILLÉS DE MANIÈRE ANALOGUE AU PAPIER
1Déformation mécanique sans enlèvement de matière, p. ex. en combinaison avec une stratification
 N° de demande PCT/FR1991/000319 Déposant LHOMME S.A. Inventeur LANGUILLAT, Jean-Paul
L'invention concerne un procédé de fabrication de cornières en carton à partir d'au moins une bande de carton (1a, 1b, 1c) et d'au moins deux bandes de revêtement (2a, 2b) d'un autre matériau. Le procédé selon l'invention est remarquable en ce qu'il consiste à: a) amener et coller en superposition la ou les bandes de carton (1a, 1b, 1c) sur une première bande de revêtement (2a) plus large que lesdites bandes de carton; b) replier les bords longitudinaux de la bande de revêtement (2a) jusqu'à les faire revenir en formant des replis sur la face libre de la dernière bande de carton superposée (1c); c) coller une deuxième bande de revêtement (2b) d'une largeur sensiblement égale à celle des bandes de carton sur les replis de la première bande de revêtement (2a) et la face libre de la dernière bande de carton superposée (1c); d) plier longitudinalement l'ensemble ainsi formé sensiblement à angle droit pour former une cornière (7). L'invention concerne aussi le dispositif pour sa mise en ÷uvre et le produit qui en résulte.
10.WO/1991/014766DOSES DE DETERGENT MOULEES
WO - 03.10.1991
CIB B65D 81/32
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
65MANUTENTION; EMBALLAGE; EMMAGASINAGE; MANIPULATION DES MATÉRIAUX DE FORME PLATE OU FILIFORME
DRÉCEPTACLES POUR L'EMMAGASINAGE OU LE TRANSPORT D'OBJETS OU DE MATÉRIAUX, p. ex. SACS, TONNEAUX, BOUTEILLES, BOÎTES, BIDONS, CAISSES, BOCAUX, RÉSERVOIRS, TRÉMIES OU CONTENEURS D'EXPÉDITION; ACCESSOIRES OU FERMETURES POUR CES RÉCEPTACLES; ÉLÉMENTS D'EMBALLAGE; PAQUETS
81Réceptacles, éléments d'emballage ou paquets pour contenus présentant des problèmes particuliers de stockage ou de transport ou adaptés pour servir à d'autres fins que l'emballage après avoir été vidés de leur contenu
32pour emballer plusieurs matériaux différents qui doivent être maintenus séparés avant d’être mélangés
 N° de demande PCT/EP1991/000498 Déposant HENKEL KOMMANDITGESELLSCHAFT AUF AKTIEN Inventeur BEAUJEAN, Hans-Josef
Dose de détergent moulée qui garde sa consistance stable jusqu'à 40 °C, contenue, jusqu'à son utilisation, dans une douille qui entoure et donne sa forme à la dose moulée, et que l'on peut faire sortir par pression de la douille en cas d'utilisation. Ladite dose moulée contient opportunément une quantité suffisante de substances de nettoyage et d'entretien des textiles pour un lavage. Des composants détergents incompatibles entre eux peuvent être insérés au sein de la douille en deux ou plusieurs couches séparées les unes des autres, ce qui permet d'améliorer la durée de conservation du produit.
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