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1. (EP1787209) SYSTEME D'ALIMENTATION POUR UNE MACHINE A RODER LES CYLINDRES DISPOSANT D'UN CONTROLE COMPLET DE LA FORCE, DE LA VITESSE ET DE LA POSITION D'AVANCE ET PROCEDE CORRESPONDANT

Office : Office européen des brevets (OEB)
Numéro de la demande : 05795704 Date de la demande : 07.09.2005
Numéro de publication : 1787209 Date de publication : 23.05.2007
Type de publication : B1
Référence PCT: Numéro de la demande :US2005031787 ; Numéro de publication : Cliquer pour voir les données
CIB :
G06F 15/00
B23P 23/06
G05B 19/29
G PHYSIQUE
06
CALCUL; COMPTAGE
F
TRAITEMENT ÉLECTRIQUE DE DONNÉES NUMÉRIQUES
15
Calculateurs numériques en général; Équipement de traitement de données en général
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23
MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
P
AUTRES PROCÉDÉS MÉCANIQUES DE TRAVAIL DU MÉTAL; OPÉRATIONS MIXTES; MACHINES-OUTILS UNIVERSELLES
23
Machines ou agencements de machines réalisant des combinaisons déterminées de différentes opérations d'usinage, non couverts par une seule autre sous-classe
06
Installation de travail des métaux comportant un certain nombre de machines ou d'appareils associés
G PHYSIQUE
05
COMMANDE; RÉGULATION
B
SYSTÈMES DE COMMANDE OU DE RÉGULATION EN GÉNÉRAL; ÉLÉMENTS FONCTIONNELS DE TELS SYSTÈMES; DISPOSITIFS DE CONTRÔLE OU D'ESSAIS DE TELS SYSTÈMES OU ÉLÉMENTS
19
Systèmes de commande à programme
02
électriques
18
Commande numérique (CN), c.à d. machines fonctionnant automatiquement, en particulier machines-outils, p.ex. dans un milieu de fabrication industriel, afin d'effectuer un positionnement, un mouvement ou des actions coordonnées au moyen de données d'un programme sous forme numérique
19
caractérisée par systèmes de commande de positionnement ou de commande de contournage, p.ex. pour commander la position à partir d'un point programmé vers un autre point ou pour commander un mouvement le long d'un parcours continu programmé
27
utilisant un dispositif de mesure numérique absolue
29
pour commande point par point
CPC :
B23Q 17/2233
B24B 33/02
B24B 47/20
B24B 49/16
G05B 19/404
G05B 2219/41109
G05B 2219/45237
G05B 2219/49079
G05B 2219/49099
G05B 2219/49114
G05B 2219/49182
G05B 2219/49356
Déposants : SUNNEN PRODUCTS CO
Inventeurs : CLOUTIER DANIEL R
HOTH TIMOTHY P
JACOBSMEYER RUSSELL L
Données relatives à la priorité : 2005031787 07.09.2005 US
60774204 07.09.2004 US
Titre : (DE) FÖRDERSYSTEM FÜR EINE HONMASCHINE MIT VOLLER STEUERUNG DER FÖRDERKRAFT, FÖRDERRATE UND POSITIONIERUNG SOWIE VERFAHREN DAFÜR
(EN) HONING FEED SYSTEM HAVING FULL CONTROL OF FEED FORCE, RATE, AND POSITION AND METHOD OF THE SAME
(FR) SYSTEME D'ALIMENTATION POUR UNE MACHINE A RODER LES CYLINDRES DISPOSANT D'UN CONTROLE COMPLET DE LA FORCE, DE LA VITESSE ET DE LA POSITION D'AVANCE ET PROCEDE CORRESPONDANT
Abrégé : front page image
(EN) The feed system (30) for a honing machine (10) provides a capability to dynamically correct in real time errors in bore size inferred arising from variations in feed force, and a method of operation of the same. The system (10) allows a user to select between rate and force controlled honing modes, which provides one or more of the advantages of both modes. The system provides capabilities for automatic rapid automatic bore wall detection, compensation for elasticity of elements of the feed system (30) and honing tool (14), and automatic tool protection. The system is automatically operable using feed force, feed rate and positional information for honing a work piece (20) to one or more target parameters, such as one or more in-process sizes and a final size.
(FR) L'invention concerne un système d'alimentation (30) pour une machine à roder les cylindres qui permet de corriger dynamiquement en temps réel des erreurs de taille d'alésage induites dues à des variations dans la force d'avance et un procédé de fonctionnement dudit système d'alimentation. Ce système (10) permet à un utilisateur de sélectionner entre des modes de rodage à vitesse ou à force contrôlées, ce qui apporte un ou plusieurs avantages des deux modes. Ce système présente des capacités de détection automatique et rapide des parois d'alésage, de correction de l'élasticité des éléments du système d'alimentation (30) et de l'outil de rodage (14) et de protection automatique des outils. De plus, ce système peut s'activer automatiquement au moyen de la force d'alimentation, de la vitesse automatique et d'informations de position afin de roder une pièce (20) suivant un ou plusieurs paramètres cibles, tels qu'une ou plusieurs tailles en cours de fabrication et une taille finale.
Également publié sous:
MXMX/a/2007/002796BRPI0512648US20070298685CA2548927BRPI0512648WO/2006/029180