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1. WO2021009208 - PROCÉDÉ POUR PRÉPARER UNE FIBRE À ÂME CREUSE ET POUR PRÉPARER UNE PRÉFORME D’UNE FIBRE À ÂME CREUSE

Numéro de publication WO/2021/009208
Date de publication 21.01.2021
N° de la demande internationale PCT/EP2020/069973
Date du dépôt international 15.07.2020
CIB
C03B 37/012 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
37Fabrication ou traitement de copeaux, de fibres ou de filaments obtenus à partir de verre, substances minérales ou scories ramollies
01Fabrication de fibres ou de filaments de verre
012Fabrication d'ébauches d'étirage de fibres ou de filaments
CPC
C03B 2203/14
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
2203Fibre product details, e.g. structure, shape
10Internal structure or shape details
14Non-solid, i.e. hollow products, e.g. hollow clad or with core-clad interface
C03B 2203/16
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
2203Fibre product details, e.g. structure, shape
10Internal structure or shape details
14Non-solid, i.e. hollow products, e.g. hollow clad or with core-clad interface
16Hollow core
C03B 2203/42
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
2203Fibre product details, e.g. structure, shape
42Photonic crystal fibres, e.g. fibres using the photonic bandgap PBG effect, microstructured or holey optical fibres
C03B 37/0122
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
37Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
01Manufacture of glass fibres or filaments
012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
01205starting from tubes, rods, fibres or filaments
01211by inserting one or more rods or tubes into a tube
0122for making preforms of photonic crystal, microstructured or holey optical fibres
C03B 37/01234
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
37Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
01Manufacture of glass fibres or filaments
012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
01205starting from tubes, rods, fibres or filaments
01225Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
01228Removal of preform material
01234to form longitudinal grooves, e.g. by chamfering
C03B 37/0124
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
37Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
01Manufacture of glass fibres or filaments
012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
01205starting from tubes, rods, fibres or filaments
01225Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
0124Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
Déposants
  • HERAEUS QUARZGLAS GMBH & CO. KG [DE]/[DE]
Inventeurs
  • ROSENBERGER, Manuel
  • SATTMANN, Ralph
Mandataires
  • STAUDT, Armin
Données relatives à la priorité
19186735.717.07.2019EP
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER HOHLKERNFASER UND ZUR HERSTELLUNG EINER VORFORM FÜR EINE HOHLKERNFASER
(EN) METHODS FOR PRODUCING A HOLLOW-CORE FIBER AND FOR PRODUCING A PREFORM FOR A HOLLOW-CORE FIBER
(FR) PROCÉDÉ POUR PRÉPARER UNE FIBRE À ÂME CREUSE ET POUR PRÉPARER UNE PRÉFORME D’UNE FIBRE À ÂME CREUSE
Abrégé
(DE)
Es sind Verfahren zur Herstellung einer Antiresonanten Hohlkernfaser bekannt, die einen sich entlang einer Faser-Längsachse erstreckenden Hohlkern und einen den Hohlkern umgebenden inneren Mantelbereich aufweist, der mehrere Antiresonanzelemente umfasst. Die bekannten Verfahren umfassen die Verfahrensschritte: des Bereitstellens eines Hüllrohres, das eine Hüllrohr-Innenbohrung und eine Hüllrohr-Längsachse aufweist, entlang der sich eine von einer Innenseite und einer Außenseite begrenzte Hüllrohr-Wandung erstreckt; des Bereitstellens einer Anzahl von rohrförmigen Antiresonanzelement-Vorformlingen; des Anordnens der Antiresonanzelement-Vorformlinge an Soll-Positionen der Innenseite der Hüllrohr-Wandung unter Bildung einer primären Vorform, die einen hohlen Kernbereich und einen inneren Mantelbereich aufweist; des Elongieren der primären Vorform zu der Hohlkernfaser oder der Weiterverarbeitung der primären Vorform zu einer sekundären Vorform. Um hiervon ausgehend eine hohe Präzision und eine exakte Positionierung der Antiresonanzelemente in einer ausreichend stabilen und reproduzierbaren Weise zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass das Bereitstellen des Hüllrohres gemäß eine Bearbeitungs-Maßnahme umfasst, bei der die Hüllrohr-Wandung durch spanende Bearbeitung im Bereich der Soll-Positionen mit einer sich in Richtung der Hüllrohr-Längsachse erstreckenden Längsstruktur versehen wird.
(EN)
Methods are known for producing an anti-resonant hollow-core fiber which has a hollow core extending along a fiber longitudinal axis and an inner jacket region that surrounds the hollow core, said jacket region comprising multiple anti-resonant elements. The known methods have the steps of: providing a cladding tube that has a cladding tube inner bore and a cladding tube longitudinal axis along which a cladding tube wall extends that is delimited by an interior and an exterior; providing a number of tubular anti-resonant element preforms; arranging the anti-resonant element preforms at target positions of the interior of the cladding tube wall, thereby forming a primary preform which has a hollow core region and an inner jacket region; and elongating the primary preform in order to form the hollow-core fiber or further processing the primary preform in order to form a secondary preform. The aim of the invention is to achieve a high degree of precision and an exact positioning of the anti-resonant elements in a sufficiently stable and reproducible manner on the basis of the aforementioned methods. This is achieved in that the step of providing the cladding tube includes a processing measure, in which the cladding tube wall is machined with a longitudinal structure extending in the direction of the cladding tube longitudinal axis in the region of the target positions.
(FR)
L’invention concerne des procédés pour préparer une fibre à âme creuse anti-résonance qui présente une âme creuse qui s’étend le long d’un axe longitudinal de fibre et une zone enveloppe intérieure qui entoure l’âme creuse et comprend plusieurs éléments anti-résonance. Les procédés de l’état de la technique comprennent les étapes consistant à : fournir un tube d’enveloppe qui présente une ouverture intérieure de tube d’enveloppe et un axe longitudinal de tube d’enveloppe le long duquel s’étend une paroi de tube d’enveloppe qui délimite un côté intérieur et un côté extérieur ; fournir un certain nombre de préformes d’élément anti-résonance tubulaires ; agencer les préformes d’élément anti-résonance en des positions théoriques du côté intérieur de la paroi de tube d’enveloppe pour former une préforme primaire qui présente une zone centrale creuse et une zone d’enveloppe intérieure ; allonger la préforme primaire jusqu’à obtention de la fibre à âme creuse ou effectuer le post-traitement de la préforme primaire jusqu’à obtention d’une préforme secondaire. Pour permettre l'obtention à partir de cela d’une précision élevée et d’un positionnement exact des éléments anti-résonance d’une manière suffisamment stable et reproductible, l’opération consistant à fournir le tube d’enveloppe comprend une mesure de traitement au cours de laquelle la paroi de tube d’enveloppe est pourvue, par un usinage dans la zone des positions théoriques, d’une structure allongée qui s’étend dans la direction de l’axe longitudinal de tube d’enveloppe.
Également publié en tant que
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