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1. WO2020192541 - ENSEMBLE ET SYSTÈME DE GESTION DE CHALEUR

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066   0067   0068   0069   0070   0071   0072   0073   0074   0075   0076   0077   0078   0079   0080  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11  

附图

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31  

说明书

发明名称 : 热管理组件以及热管理系统

[0001]
本申请要求于2019年03月27日提交中国专利局、申请号为201920396182.7、发明名称为“热管理组件以及热管理系统”的中国专利申请的优先权,其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

[0002]
本发明涉及车辆技术领域,具体涉及一种热管理组件以及热管理系统。

背景技术

[0003]
在电动汽车或者混合动力汽车的电池热管理系统中,电动汽车或者混合动力汽车的电池工作时会产生热量,为保证电池的正常工作,需要对电池进行冷却,利用冷却液冷却是一种较常用的方式。通常的电池冷却系统包括换热器和膨胀阀,液态制冷剂通过膨胀阀的节流作用后进入换热器,换热器一般可采用双流道换热器,内部流动两种流体,两种流体分别为制冷剂和冷却液,两者在换热器中互相隔离并且两者在换热器内进行热交换,使得冷却液冷却,并通过冷却液的循环,对电池进行冷却。
[0004]
通常,换热器和膨胀阀都是单独的零部件,两者都是通过管路等方式连接,这种通过管路连接的方式会使得整个组件重量变重,不利于整个组件的抗振性,进而容易出现连接管断裂等现象;另外,为了系统便于控制,通常还会在换热器的出口管路上会设置传感器以采集换热器出口工作介质的相关参数,然后传感器通过线束与电子膨胀阀的控制单元连接,控制单元获取相关参数后根据相应的控制程序来调节电子膨胀阀的开度,这样就会涉及传感器的机械连接和电连接,进而导致整个系统结构相对复杂。
[0005]
发明内容
[0006]
本申请的目的在于提供一种热管理组件以及热管理系统,有利于简化 结构。
[0007]
为实现上述目的,本申请的一种实施方式采用如下技术方案:
[0008]
一种热管理组件,包括换热芯体和阀组件,以所述换热芯体为基准,所述阀组件位于所述换热芯体的上方,所述换热芯体与所述阀组件通过焊接固定连接;所述阀组件包括阀体、阀芯、阀口以及电路板,所述阀芯能够相对所述阀口运动进而能够调节所述阀口的开度;所述阀体包括第一流道和第二流道,所述第一流道与所述第二流道能够连通,所述第一流道和所述第二流道位于所述阀口的两侧,至少部分所述第一流道位于所述阀口的上方,至少部分所述第二流道位于所述阀口的下方;所述阀体还包括第三流道,在所述阀体上,所述第三流道与所述第一流道、所述第二流道不连通,所述阀组件还包括传感器,所述传感器与所述阀体固定连接,所述传感器与所述电路板电连接,至少部分所述传感器伸入所述第三流道,所述传感器能够检测所述第三流道内工作介质的温度和/或压力;所述换热芯体至少包括一个定位部,所述阀体至少包括一个配合部,所述定位部与所述配合部对应配合设置从而限定所述换热芯体和所述阀体的至少部分相对位置。
[0009]
本技术方案中,换热芯体与阀组件通过焊接固定连接,阀组件还包括传感器,传感器与电路板电连接,至少部分传感器伸入第三流道,传感器能够检测第三流道内工作介质的温度和/或压力,换热芯体至少包括一个定位部,阀体至少包括一个配合部,定位部与配合部对应配合设置从而限定换热芯体和阀体的至少部分相对位置,具体地,当阀体只包括一个配合部时,定位部与配合部对应配合设置从而能够限定换热芯体和阀体两者中任意一个沿着两者之间的接触面移动,当阀体包括两个以上的配合部时,定位部与配合部对应配合设置从而能够限定换热芯体与阀体之间的相对转动以及限定换热芯体和阀体两者中任意一个沿着两者之间的接触面移动;通过以上结构将传感器、电子膨胀阀以及换热芯体集成组装在一起,这样能够有利于相对减少管路和传感器线路的连接,进而有利于简化结构。

附图说明

[0010]
图1是本申请热管理组件的第一种实施方式的一个立体结构示意图;
[0011]
图2是图1中热管理组件的一个分解结构示意图,同时图中标出了制冷剂的流动路径;
[0012]
图3是图1中热管理组件的一个正视结构示意图;
[0013]
图4是图3中热管理组件沿A-A方向截面的一个剖面结构示意图;
[0014]
图5是图3中热管理组件沿B-B方向截面的一个剖面结构示意图;
[0015]
图6是图3中热管理组件沿C-C方向截面的一个剖面结构示意图;
[0016]
图7是图1或图2中换热芯体的一个立体结构示意图,同时图中标出了制冷剂和冷却液的流动路径;
[0017]
图8是图1或图2中阀体在一个方向上的一个立体结构示意图;
[0018]
图9是图8中阀体的一个正视结构示意图;
[0019]
图10是图1或图2中阀体在另一个方向上的一个立体结构示意图;
[0020]
图11是本申请热管理组件的第二种实施方式的一个立体结构示意图;
[0021]
图12是图11中热管理组件的一个爆炸结构分解示意图;
[0022]
图13是图11中安装板在一个方向上的一个立体结构示意图;
[0023]
图14是图11中安装板在另一个方向上的一个立体结构示意图;
[0024]
图15是图11中阀体的一个立体结构示意图;
[0025]
图16是图15中阀体的一个正视结构示意图;
[0026]
图17是图16中阀体沿E-E方向截面的一个剖面结构示意图;
[0027]
图18是图16中阀体沿F-F方向截面的一个剖面结构示意图;
[0028]
图19是本申请热管理组件的第三种实施方式的一个立体结构示意图;
[0029]
图20是图19中热管理组件的一个爆炸结构分解示意图;
[0030]
图21是图19或图20中第一板片的一个立体结构示意图;
[0031]
图22是图19或图20中第二板片的一个立体结构示意图;
[0032]
图23是本申请热管理组件的第四种实施方式的一个立体结构示意图;
[0033]
图24是图23中热管理组件的一个爆炸结构分解示意图,同时图中标出了制冷剂的流动路径;
[0034]
图25是图23或图24中第一板片的一个立体结构示意图;
[0035]
图26是图23或图24中第二板片的一个立体结构示意图;
[0036]
图27是本申请热管理组件的第五种实施方式的一个立体结构示意图;
[0037]
图28是图27中热管理组件的一个爆炸结构分解示意图;
[0038]
图29是本申请新型热管理组件的第六种实施方式的一个立体结构示意图;
[0039]
图30是图29中热管理组件的一个爆炸结构分解示意图;
[0040]
图31是本申请热管理系统的一种实施方式的连接示意图。

具体实施方式

[0041]
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步说明:
[0042]
参见图1和图2,热管理组件100包括换热芯体2和阀组件1,以换热芯体2为基准,阀组件1位于换热芯体2的上方,换热芯体2与阀组件1直接固定连接或间接固定连接;本实施例中,阀组件1为一节流装置,可以实现高压冷媒的节流降压,换热芯体2的内部可以流动两种流体,两种流体分别为制冷剂和冷却液,两者在换热芯体中互相隔离并且两者在换热芯体2内进行热交换,使得冷却液冷却或者加热。参见图1至图6,阀组件1包括阀体11、阀芯13、转子组件14、定子组件15以及电路板16,定子组件15套于转子组件14的外周,本实施例中,在定子组件15和转子组件14之间设置了一套管19用以隔离定子组件15和转子组件14,定子组件15与电路板16电连接;阀组件1还具有阀口120,阀口120能够连通位于阀口120两侧的流通通道;本实施例中,阀组件1还包括阀座12,阀座12设置于阀芯13的外周并限位设置,阀口120成形于阀座12上,阀芯13通过靠近和远离阀口120改变工作介质在阀口120处的流通截面积,进而能够在阀口120处形成节流。阀组件1工作时,通过控制通过定子组件15的绕组中的电流按照预定的规律变化,从而控制定子组件15产生变化的激励磁场,转子组件14在激励磁场的作用下转动,转子组件14能够带动阀芯13相对阀口120运动,并调节阀口120的开度;这样转子组件能够带动阀芯相对阀口运动,这种采用控制通过定子组件的电流的方式控制阀芯相对于阀口的开度的方式,有利于提高对流量的控制精度。
[0043]
参见图1至图10,阀体1包括第一流道17和第二流道18,第一流道 17和第二流道18位于阀口120的两侧,至少部分第一流道17位于阀口120的上方,至少部分第二流道18位于阀口120的下方,这样使得制冷剂能够在阀口120处形成节流;阀体11还包括第三流道10;参见图2、图5和图6,阀组件1还包括传感器9,传感器9与电路板16电连接,至少部分传感器9伸入第三流道10,传感器9能够检测第三流道10内工作介质的温度和/或压力,这样将传感器集成组装在阀组件中,能够有利于相对减少传感器线路的电连接。
[0044]
参见图7,换热芯体2包括第一流体通道21和第二流体通道22,第一流体通道21和第二流体通道22分别流通两种不同的流体,具体地,第一流体通道21用于制冷剂的流通,第二流体通道22用于冷却液的流通,第一流体通道和第二流体通道不相通;为了便于区分,其中,虚线构成的路径为制冷剂在换热芯体的流动路径,实线构成的路径为冷却液的流动路径;参见图7,换热芯体2包括底板24和端板23以及流通板25,底板24和端板23位于换热芯体的两端,流通板25位于底板24和端板23之间;流通板25包括若干个第一流通板(未标示)和若干个第二流通板(未标示),第一流通板(未标示)和第二流通板(未标示)相互间隔层叠设置,相邻的第一流通板(未标示)和第二流通板(未标示)之间形成流道,使得流体能够在相邻的第一流通板(未标示)和第二流通板(未标示)之间形成的流道内流动,进而使得冷却液和制冷剂能够在换热芯体内实现换热。参见图7,第一流体通道21包括第一孔道211和第二孔道212,第一孔道211和第二孔道212通过相邻的第一流通板(未标示)和第二流通板(未标示)之间形成的通道连通。
[0045]
本申请中,换热芯体2与阀组件1通过焊接固定连接,传感器9与电路板16电连接,传感器9与阀体11定位设置并固定连接,至少部分传感器9伸入第三流道10,传感器9能够检测第三流道10内工作介质的温度和/或压力,换热芯体2至少包括一个定位部,阀体至少包括一个配合部,定位部与配合部对应配合设置从而限定换热芯体2和阀体1的至少部分相对位置,具体地,当阀体1只包括一个配合部时,定位部与配合部对应配合设置从而能够限定换热芯体和阀体两者中任意一个沿着两者之间的接触 面移动,当阀体包括两个以上的配合部时,定位部与配合部对应配合设置从而能够限定换热芯体与阀体之间的相对转动以及限定换热芯体和阀体两者中任意一个沿着两者之间的接触面移动;通过以上结构将传感器、电子膨胀阀以及换热芯体集成组装在一起,这样能够有利于相对减少管路和传感器线路的连接,进而有利于简化结构,便于安装。
[0046]
针对上述描述内容,本申请的热管理组件有四种实施方式,以下将对本申请中热管理组件四种实施方式的结构进行详细阐述。
[0047]
为了方便描述以下四种实施方式的热管理组件,第一种实施方式的热管理组件标记为热管理组件100,其他标号均不加后缀;第二种实施方式的热管理组件标记为热管理组件100a,其他标号均加a作为后缀;第三种实施方式的热管理组件标记为热管理组件100b,其他标号均加b作为后缀;第四种实施方式的热管理组件标记为热管理组件100c,其他标号均加c作为后缀。
[0048]
参见图1至图10,图1至图10为本申请中热管理组件的第一种实施方式的结构示意图;以下将对本申请中热管理组件的第一种实施方式的结构进行详细介绍。
[0049]
参见图1至图10,本实施例中,换热芯体2与阀组件1直接固定连接,具体地,阀组件1中的阀体11与换热芯体2中的端板23通过焊接固定连接,这样可以不用通过设置转接件来实现两者的固定连接,这样有利于相对降低热管理组件的整体高度,从而有利于热管理组件的轻量化。
[0050]
参见图8,阀体11包括第一壁面111和第二壁面112,第一壁面111与第二壁面112位于阀体的两侧,第一壁面111与第二壁面112平行设置,第一流道17的进口孔(未标示)成形于第一壁面111,第二流道18的出口孔(未标示)成形于第二壁面112;本实施例中,阀体11包括两个配合部,定义其中一个配合部为第一配合部113,另一个配合部为第二配合部114,第一配合部113和第二配合部114呈孔状,第一配合部113和第二配合部114自第二壁面112向第一壁面111的方向延伸,第一配合部113与第二配合部114设置于第二流道18和第三流道10之间;参见图7,换热芯体2包括两个定位部,定义其中一个定位部为第一定位部26,另一个定 位部为第二定位部27,第一定位部26和第二定位部27自换热芯体2的上表面凸起设置,第一定位部26和第二定位部27设置于第一孔道211和第二孔道212之间;结合图1和图2,第一定位部26与第一配合部113对应间隙配合设置,第二定位部27与第二配合部114对应间隙配合设置,本实施例中,第一定位部26的凸起高度小于第一配合部113的深度,第二定位部27的凸起高度小于第二配合部114的深度,这里“第一定位部26和第二定位部27的凸起高度”即为第一定位部26和第二定位部27的厚度,“第一配合部113和第二配合部114的深度”即为第一配合部113和第二配合部114的厚度;这样相当于以阀体的第二壁面112为定位基准,使得阀体与换热芯体能够安装到位。
[0051]
参见图8,阀体11还包括第一凹槽3和第二凹槽4,第一凹槽3和第二凹槽4自第二壁面112向第一壁面111的方向凹陷设置,第一凹槽3和第二凹槽4未贯穿第一壁面111,第一凹槽3与第二流道18连通,第二凹槽4与第三流道10连通,第一配合部113和第二配合部114位于第一凹槽3和第二凹槽4之间;参见图1至图10,第一凹槽3和第二凹槽4相对阀芯13的中心线L1呈倾斜设置,图8中第一凹槽3和凹槽4大致呈八字形布置,第一凹槽3连通阀体的第二流道18和换热芯体的第一孔道211,第二凹槽4连通阀体的第三流道10和换热芯体的第二孔道212,这样实现了阀组件1与换热芯体2之间流道的连通,从而使得阀组件1和换热芯体2能够集成为一个整体。
[0052]
参见图8,本实施例中,第一凹槽3的深度和第二凹槽4的深度大于等于5mm小于等于6mm,这样在保证阀组件1和换热芯体2之间能够连通的前提下,有利于相对降低流体在第一凹槽3和第二凹槽4内的压降,进而有利于相对减小流体在第一凹槽3和第二凹槽4内的流阻。
[0053]
参见图8和图9,第一凹槽3包括第一侧面31和第二侧面32,第一侧面31和第二侧面32呈平面状,第一侧面31的一端和第二侧面32的一端通过第一弧面33连接,这里“第一侧面31的一端和第二侧面32的一端”位于同一侧,第一侧面31的另一端与第二侧面32的另一端通过第二弧面34连接,这里“第一侧面31的另一端和第二侧面32的另一端”位于同一 侧,以上两侧为不同侧;结合图1、图2、图7和图8,本实施例中,第一弧面33比第二弧面34更靠近阀体的第二流道18的出口孔181,第二弧面34的半径大于第一弧面33的半径,第一弧面33的半径大于阀体的第二流道18出口孔181的半径,当然,第一弧面33的半径也可以等于阀体的第二流道18出口孔181的半径,第二弧面34的半径大于换热芯体的第一孔道211进口孔2111的半径,当然,第二弧面34的半径也可以等于换热芯体的第一孔道211进口孔2111的半径,这样有利于制冷剂的流动;将第二流道18的出口孔181和第一孔道211的进口孔2111向第一凹槽3投影,第二流道18出口孔181的投影和第一孔道211进口孔2111的投影位于第一凹槽3内,这样使得第一凹槽3能够连通第二流道18和第一孔道211;第二凹槽4包括第三侧面41和第四侧面42,第三侧面41的一端和第四侧面42的一端通过第三弧面43连接,这里“第三侧面41的一端和第四侧面44的一端”位于同一侧,第三侧面41的另一端与第四侧面42的另一端通过第四弧面44连接,这里“第三侧面41的另一端和第四侧面42的另一端”位于同一侧,以上两侧为不同侧;本实施例中,第三弧面43的半径等于第四弧面44的半径,当然,第三弧面33的半径也可以小于第四弧面44的半径,第三弧面43的半径大于第三流道10的进口孔101的半径,第四弧面44的半径大于换热芯体的第二孔道212出口孔2111的半径,第三弧面43比第四弧面44更靠近阀体的第三流道10的进口孔101,将第三流道10的进口孔101和第二孔道212的出口孔2121向第二凹槽4投影,第三流道10的进口孔101的投影和第二孔道212的出口孔2121的投影位于第二凹槽4内,这样使得第二凹槽4能够连通第三流道10和第二孔道212。
[0054]
参见图1和图2,本实施例中,阀组件1相对沿着换热芯体的长度方向设置,具体地,阀体11的第一流道17和阀体的第三流道10相对沿着换热芯体的长度方向设置;另外,部分阀组件1伸出换热芯体2,具体地,阀组件1中与阀体11固定连接的壳体沿换热芯体2的宽度方向相对伸出换热芯体2,这样能够使得热管理组件的结构相对紧凑;另外,本实施例中,换热芯体2的接管和阀组件1位于换热芯体1主体的同一侧,当然,换热芯体2的接管和阀组件1也可以位于换热芯体1主体的不同侧。
[0055]
参见图11至图18,图11至图18为本申请中热管理组件的第二种实施方式的结构示意图;以下将对本申请中热管理组件的第二种实施方式的结构进行详细介绍。
[0056]
参见图11至图18,换热芯体2a包括换热主体8a和安装板5a,安装板5a设置于换热主体8a和阀组件1a之间;换热主体8a与安装板5a定位设置并通过焊接固定连接;具体地,安装板5a包括顶面51a和底面52a,顶面51a与底面52a位于安装板5a的两侧,顶面51a和底面52a相对设置,本实施例中,阀体11a与安装板的顶面51a通过焊接固定连接,换热芯体2a与安装板的底面52a通过焊接固定连接,当然阀体11a与安装板5a也可以通过螺钉或螺栓等其他连接方式;参见图13,安装板5a包括两个凸起部58a,凸起部58a自安装板的底面52a凸起设置,与凸起部58a相对应的是在换热主体8a的上表面形成孔,换热主体8a上表面的孔与凸起部58a对应配合设置,从而使得安装板5a与换热主体8a能够定位设置;本实施例中,通过设置安装板5a使得阀体11a与换热芯体2a间接固定连接成一个整体,进而使得阀组件1a能够与换热芯体2a集成为一个整体,这样能够有利于相对减少系统中管路的设置,进而有利于简化结构,便于安装。
[0057]
参见图11至图18,换热芯体2a包括两个定位部,定义其中一个定位部为第一定位部55a,另一个定位部为第二定位部56a,参见图13和图14,本实施例中,第一定位部55a和第二定位部56a成形于安装板5a上,第一定位部55a和第二定位部56a呈孔状,第一定位部55a和第二定位部56a自安装板5a的顶面51a向安装板的底面52a的方向延伸;参见图15,阀体11a包括两个配合部,定义其中一个配合部为第一配合部113a,另一个配合部为第二配合部114a,第一配合部113a和第二配合部114a自第二壁面112a向远离第二壁面112a的方向凸起设置,第一配合部113a和第二配合部114a呈圆环状,第一配合部113a与第二流道18a连通,第二配合部114a与第三流道连通10a;本实施例中,至少部分第一配合部113a插入第一定位部55a并与第一定位部55a对应间隙配合设置,至少部分第二配合部114a插入第二定位部56a并与第二定位部56a对应间隙配合设置,第一配合部113a的凸起高度小于第一定位部55a的深度,第二配合部114a的 凸起高度小于第二定位部56a的深度,这里“第一配合部113a和第二配合部114a的凸起高度”即为第一配合部113a和第二配合部114a的厚度,“第一定位部56a和第二定位部57a的深度”即为第一定位部56a和第二定位部57a的厚度,这样相当于以阀体的第二壁面112a为定位基准,使得阀体与换热芯体2a能够安装到位。
[0058]
参见图13,安装板5a包括第一凹槽3a和第二凹槽4a,第一凹槽3a和第二凹槽4a自底面52a向顶面51a的方向凹陷设置,第一凹槽3a和第二凹槽4a未贯穿顶面51a,定义第一定位部55a位于第一凹槽3a的上方,第二定位部56a位于第二凹槽4a的上方,第一定位部55a与第一凹槽3a连通,第二定位部56a与第二凹槽4a连通;这样能够保证第二流道18a与第一凹槽3a连通,第三流道10a与第二凹槽4a连通,进而使得第二流道18a与换热芯体的第一孔道211、第三流道10a与换热芯体2a的第二孔道212实现连通。
[0059]
参见图11至图13,安装板5a包括第一外壁53a和第二外壁54a,第一外壁53a和第二外壁54a位于安装板的两侧,第一外壁53a和第二外壁54a相对设置,第一外壁53a与第二外壁54a位于安装板5a的长度方向上,结合图11,本实施例中,阀组件1a相对靠近安装板5a的第一外壁53a设置,沿着换热芯体2a的宽度方向上,部分阀组件1a伸出安装板5a的第一外壁53a;参见图13和图14,第一凹槽3a和第二凹槽4a相对第一外壁53a或第二外壁54a呈倾斜设置,具体地,第一凹槽3a和第二凹槽4a大致呈八字形布置,第一凹槽3a的深度和第二凹槽4a的深度大于等于5mm小于等于6mm,这样在保证阀组件1a和换热芯体2a能够连通的前提下,有利于相对降低流体在第一凹槽3a和第二凹槽4a内的压降,进而有利于相对减小流体在第一凹槽3a和第二凹槽4a内的流阻;另外,本实施例中,第一定位部55a和第二定位部56a的深度小于第一凹槽3a和第二凹槽4a的深度,当然,第一定位部55a和第二定位部56a的深度也可以大于等于第一凹槽3a和第二凹槽4a的深度。
[0060]
参见图11至图15,本实施例中,第一定位部55a相对第二弧面34a更靠近第一弧面33a,第二定位部56a相对第三弧面43a更靠近第四弧面 44a;另外,本实施例中,第一凹槽3a的第一弧面33a和第二弧面34a的半径相等,第二凹槽4a的第三弧面43a和第四弧面44a的半径相等,当然第二弧面33a的半径也可以大于第一弧面33a的半径,第四弧面44a的半径也可以大于第三弧面43a的半径,这样有利于流体流动的平稳性;这里关于第一凹槽3a和第二凹槽4a的其他形状特征可参考第一种实施方式,在此就不一一赘述了。
[0061]
参见图7、图11至图18,第一凹槽3a连通阀体11a的第二流道18a和换热芯体2a的第一孔道211,第二凹槽4a连通阀体11a的第三流道10a和换热芯体2a的第二孔道212,这样实现了阀组件1a与换热芯体2a之间流道的连通,从而使得阀组件1a和换热芯体2a能够集成为一个整体;阀组件1还包括传感器9a,传感器9a与电路板16a电连接,至少部分传感器9a伸入阀体11a的第三流道10a,传感器9a能够检测第三流道10a内工作介质的温度和/或压力,这样将传感器集成组装在阀组件1a中,能够有利于相对减少传感器线路的电连接。
[0062]
参见图13和图14,安装板5a还包括安装孔57a,安装孔57a贯穿安装板5a的顶面51a和底面52a,安装孔57a用于热管理组件与外部系统的安装,这样使得热管理组件与外部系统的安装更加方便。具体在图11中,安装板5a长度方向的两端均相对换热芯体2a伸出凸耳,安装孔57a设于凸耳位置。
[0063]
与热管理组件的第一种实施方式相比,本实施方式中,热管理组件包括安装板5a,阀体11a与换热芯体2a通过安装板5a实现固定连接,第一定位部55a和第二定位部56a成形于安装板5a上,第一定位部55a和第二定位部56a呈孔状,第一配合部113a和第二配合部114a呈凸起的圆环状;本实施例中其他特征可参考第一种实施方式,在此就不一一赘述了。
[0064]
参见图19至图22,图19至图22为本申请中热管理组件的第三种实施方式的结构示意图;以下将对本申请中热管理组件的第三种实施方式的结构进行详细介绍。
[0065]
参见图19至图22,安装板5b还包括第一板片6b和第二板片7b,第一板片6b和第二板片7b设置于阀体1b与换热主体8b之间,第一板片6b 与第二板片7b固定连接,具体地,本实施例中,第一板片6b和第二板片7b定位设置并通过焊接固定连接,当然第一板片6b和第二板片7b也可以通过螺钉或螺栓等其他的连接方式,这里第一板片6b和第二板片7b的定位可以通过第一板片6b的凸起部63b与第二板片7b的通孔71b配合设置;参见图19至图22,阀体11b与第一板片6b通过焊接固定连接,换热主体8b与第二板片7b通过焊接固定连接,这样使得阀体11b与换热主体8b间接固定连接成一个整体,进而使得阀组件1b能够与换热主体8b集成为一个整体,这样能够有利于相对减少系统中管路的设置,进而有利于简化结构,便于安装。
[0066]
参见图19至图22,本实施例中,第一定位部61b和第二定位部62b成形于第一板片6b,第一定位部61b和第二定位部62b沿着第一板片6b的长度方向分布,第一定位部61b与第二定位部62b贯穿第一板片6b的上下表面;第二板片7b包括第一凹槽3b和第二凹槽4b,第一凹槽3b和第二凹槽4b贯穿第二板片7b的上下表面,第一定位部61b与第一凹槽3b连通,第二定位部62b与第二凹槽4b连通;本实施例中,热管理组件100b只包括一个第一板片6b和一个第二板片7b,当然也可以包括两个甚至多个第一板片6b和两个甚至多个第二板片7b,然后通过堆叠的方式形成第一凹槽3b、第二凹槽4b、第一定位部61b和第二定位部62b。
[0067]
与热管理组件的第一种实施方式相比,本实施方式中,热管理组件100b包括第一板片6b和第二板片7b,第一板片6b和第二板片7b固定连接,第一定位部61b和第二定位部62b成形于第一板片6b,第一凹槽3b和第二凹槽4b成形于第二板片7b上;第一板片6b和第二板片7b固定后相当于第二实施方式中的安装板5c,本实施例中其他的特征可参考第二种实施方式,在此就不一一赘述了。
[0068]
参见图23至图26,图23至图26为本申请中热管理组件的第四种实施方式的结构示意图;以下将对本申请中热管理组件的第四种实施方式的结构进行详细介绍。
[0069]
参见图23至图26,本实施例中,热管理组件100c还包括安装板5c,安装板5c设置于阀体1c与换热主体8c之间,阀体11与安装板5c的顶面 通过焊接固定连接,换热芯体2c与安装板5c的底面通过焊接固定连接;安装板5c包括第一外壁51c和第二外壁52c,第一外壁51c和第二外壁52c位于安装板的两侧,第一外壁51c和第二外壁52c相对设置,第一外壁51c与第二外壁52c位于安装板的长度方向上,本实施例中,第一凹槽3c和第二凹槽4c成形于安装板5c上,第一凹槽3c和第一外壁51c或第二外壁52c平行,第二凹槽4c相对第一外壁51c或第二外壁52c呈倾斜设置;具体地,参见图23至图26,安装板5c包括第一板片6c和第二板片7c,第一板片6c与第二板片7c通过焊接固定连接,阀体11c与第一板片6c通过焊接固定连接,换热主体8c与第二板片7c通过焊接固定连接,这样使得阀体11c与换热主体8c间接固定连接成一个整体,进而使得阀组件1c能够与换热主体8c集成为一个整体,这样能够有利于相对减少系统中管路的设置,进而有利于简化结构,便于安装。
[0070]
参见图26,本实施例中,第一凹槽3c和第二凹槽4c成形于第二板片7c,第一凹槽3c和第二凹槽4c贯穿第二板片7c的上下表面,第一凹槽3c与第二板片7c的第一外壁71c或第二板片7c的第二外壁72c平行,第二凹槽4c相对第二板片7c的第一外壁71c或第二板片7c的第二外壁72c呈倾斜设置,第一凹槽3c的厚度和第二凹槽4c的厚度大于等于5mm小于等于6mm,这样在保证阀组件1c和换热芯体2c能够连通的前提下,有利于相对降低流体在第一凹槽3c和第二凹槽4c内的压降,进而有利于相对减小流体在第一凹槽3c和第二凹槽4c内的流阻;这里关于第一凹槽和第二凹槽的形状特征可参考第二种实施方式,在此就不一一赘述了。
[0071]
参见图25,第一板片6c包括第一定位部61c和第二定位部62c,第一定位部61c与第二定位部62c贯穿第一板片6c的上下表面,第一定位部61c和第二定位部62c沿着第一板片6c的宽度方向分布,将第一定位部61c和第二定位部62c向第二板片7c投影,第一定位部61c的投影位于第一凹槽3c内,第二定位部62c的投影位于第二凹槽4c内,这样有利于流体流动的平稳性;本实施例中,安装板5c只包括一个第一板片6c和一个第二板片7c,当然也可以包括两个甚至多个第一板片6c和两个甚至多个第二板片7c,然后通过堆叠的方式形成第一凹槽3c、第二凹槽4c、第一定位部61c 和第二定位部62c,当然也可以安装板5c也可以和第二实施例一样只由一个板片组成。
[0072]
与热管理组件的第一种实施方式相比,本实施方式中,热管理组件100c包括安装板5c,阀体11a与换热芯体2a通过安装板5c实现固定连接,安装板5c包括第一板片6c和第二板片7c,第一板片6c和第二板片7c固定连接,第一定位部61c和第二定位部62c成形于第一板片6c,第一凹槽3c和第二凹槽4c成形于第二板片7c上;另外,本实施例中,阀组件1c的安装方位也不同,具体地,阀体的第一流道17c和第三流道10c沿着换热芯体2c的宽度方向设置;相应地,如图24所示,第一凹槽3c在第二板片7c的一侧并沿长度方向延伸,第二凹槽4c倾斜设置,一端大致位于第一凹槽3c的延伸方向上,另一端向第二板片7c的另一侧倾斜,以便与该安装方位下的第三流道10c建立连通关系;本实施例中其他的特征可参考第一种实施方式,在此就不一一赘述了。
[0073]
参见图27至图28,图27至图28为本申请中热管理组件的第五种实施方式的结构示意图;以下将对本申请中热管理组件的第五种实施方式的结构进行详细介绍。
[0074]
参见图27至图28,热管理组件100d包括换热芯体2d和阀组件1d,换热芯体2d包括两个定位部,定义其中一个定位部为第一定位部26d,另一个定位部为第二定位部27d,第一定位部26d和第二定位部27d自换热芯体2d的上表面凸起设置,第一定位部26d和第二定位部27d设置于第一孔道211d和第二孔道212d之间,第一定位部26d与阀体11d的第一配合部对应间隙配合设置,第二定位部27d与阀体11d的第二配合部对应间隙配合设置,这样使得阀体11d与换热芯体2d能够定位安装;这里关于阀体的第一配合部和阀体的第二配合部可参考本申请中热管理组件的第一种实施方式,在此就不一一赘述了。
[0075]
与热管理组件的第一种实施方式相比,本实施方式中,阀组件1d沿着换热芯体2d的宽度方向设置,阀组件1d的驱动侧朝向换热芯体2d的接管,结构较为紧凑,占用空间较小;本实施例中其他的特征可参考第一种实施方式,在此就不一一赘述了。
[0076]
参见图29至图30,图29至图30为本申请中热管理组件的第六种实施方式的结构示意图;以下将对本申请中热管理组件的第六种实施方式的结构进行详细介绍。
[0077]
参见图29至图30,热管理组件100e包括换热芯体2e和阀组件1e,换热芯体2e包括两个定位部,定义其中一个定位部为第一定位部26e,另一个定位部为第二定位部27e,第一定位部26e和第二定位部27e自换热芯体2e的上表面凸起设置,第一定位部26e和第二定位部27e设置于第一孔道211e和第二孔道212e之间,第一定位部26e与阀体11e的第一配合部对应间隙配合设置,第二定位部27e与阀体11e的第二配合部对应间隙配合设置,这样使得阀体11e与换热芯体2e能够定位安装;这里关于阀体的第一配合部和阀体的第二配合部可参考本申请中热管理组件的第一种实施方式,在此就不一一赘述了。
[0078]
与热管理组件的第一种实施方式相比,本实施方式中,阀组件1e沿着换热芯体2e的宽度方向设置,阀组件1d的驱动侧背向换热芯体2d的接管;本实施例中其他的特征可参考第一种实施方式,在此就不一一赘述了。
[0079]
参见图31,本发明还公开了一种热管理系统;热管理系统包括空调系统和电池冷却系统;空调系统包括压缩机102、冷凝器101、第一电子膨胀阀104以及蒸发器103,空调系统工作时,制冷剂通过压缩机102被压缩为高温高压的制冷剂,高温高压的制冷剂通过冷凝器101后成为常温高压的制冷剂,常温高压的制冷剂通过第一电子膨胀阀104,进入蒸发器103;由于常温高压的制冷剂经过第一电子膨胀阀104后压力减小,制冷剂就会汽化,变成低温的制冷剂,低温的制冷剂经过蒸发器103吸收大量的热量变成制冷剂并回到压缩机102;电池冷却系统包括压缩机102、冷凝器101、第二电子膨胀阀104、换热器106以及电池组,电池冷却系统工作时,制冷剂通过压缩机102被压缩为高温高压的制冷剂,高温高压的制冷剂通过冷凝器101后成为常温高压的制冷剂,常温高压的制冷剂通过第二电子膨胀阀105,进入换热器106并在换热器106内进行换热,经过换热器106换热后的制冷剂再流入电池组从而冷却电池组中的电池。本制冷系统中,第一电子膨胀阀104和蒸发器103可以作为两个独立的零部件单独安装在 系统管路中,也可以将第一电子膨胀104和蒸发器103集成组装在一起后再安装在系统管路上,同样地,第二电子膨胀阀105和换热器106也可以作为两个独立的零部件单独安装在系统管路中,当然也可以将第二电子膨胀105和换热器106集成组装在一起后再安装在系统管路上;为了便于描述,这里将第二电子膨胀阀105和换热器106集成组装在一起的组件统称为热管理组件,此热管理组件即为本发明中所描述的热管理组件。
[0080]
需要说明的是:以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换,而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

权利要求书

[权利要求 1]
一种热管理组件,包括换热芯体和阀组件,以所述换热芯体为基准,所述阀组件位于所述换热芯体的上方,所述换热芯体与所述阀组件通过焊接固定连接;所述阀组件包括阀体、阀芯、阀口以及电路板,所述阀芯能够相对所述阀口运动进而能够调节所述阀口的开度;所述阀体包括第一流道和第二流道,所述第一流道与所述第二流道能够连通,所述第一流道和所述第二流道位于所述阀口的两侧,至少部分所述第一流道位于所述阀口的上方,至少部分所述第二流道位于所述阀口的下方;所述阀体还包括第三流道,在所述阀体上,所述三流道与所述第一流道、所述第二流道不连通,所述阀组件还包括传感器,所述传感器与所述阀体固定连接,所述传感器与所述电路板电连接,至少部分所述传感器伸入所述第三流道,所述传感器能够检测所述第三流道内工作介质的温度和/或压力;所述换热芯体至少包括一个定位部,所述阀体至少包括一个配合部,所述定位部与所述配合部对应配合设置从而限定所述换热芯体和所述阀体的至少部分相对位置。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的热管理组件,其特征在于:所述换热芯体包括两个所述定位部,定义其中一个所述定位部为第一定位部,另一个所述定位部为第二定位部,所述阀体包括两个所述配合部,定义其中一个所述配合部为第一配合部,另一个所述配合部为第二配合部,所述第一定位部与所述第一配合部间隙配合设置,所述第二定位部与所述第二配合部间隙配合设置,所述第一定位部的厚度大于所述第一配合部的厚度,所述第二定位部的厚度大于所述第二配合部的厚度。
[权利要求 3]
根据权利要求2所述的热管理组件,其特征在于:所述第一定位部和所述第二定位部成形于所述换热芯体的主体部,所述第一定位部和所述第二定位部自所述换热芯体的主体部的上表面凸起设置;所述阀体包括第一壁面和第二壁面,所述第一壁面与所述第二壁面位于所述阀体的两侧,所述第一流道的进口孔成形于所述第一壁面,所述第二流道的出口孔成形于所述第二壁面;所述第一配合部和所述第二配合部呈孔状,所述第一配合部和所述第二配合部自所述第二壁面向所述第一壁面的方向延伸。
[权利要求 4]
根据权利要求2所述的热管理组件,其特征在于:所述换热芯体包括换热主体和安装板,所述安装板设置于所述换热主体和所述阀组件之间,所述换热主体与所述安装板定位设置并通过焊接固定连接;所述第一定位部和所述第二定位部成形于所述安装板,所述第一定位部和所述第二定位部呈孔状,所述第一定位部和所述第二定位部自所述安装板的顶面向所述安装板的底面的方向延伸;所述阀体包括第一壁面和第二壁面,所述第一壁面与所述第二壁面位于所述阀体的两侧,所述第一流道的进口孔成形于所述第一壁面,所述第二流道的出口孔成形于所述第二壁面,所述第一配合部和所述第二配合部自所述第二壁面向远离所述第二壁面的方向凸起设置,所述第一配合部与所述第二流道连通,所述第二配合部与所述第三流道连通,所述第一配合部围绕所述第二流道的出口孔设置,所述第二配合部围绕所述第三流道的进口孔设置;至少部分所述第一配合部插入所述第一定位部并与所述第一定位部对应间隙配合设置,至少部分所述第二配合部插入所述第二定位部并与所述第二定位部对应间隙配合设置。
[权利要求 5]
根据权利要求2或3所述的热管理组件,其特征在于:所述换热芯体包括第一流体通道和第二流体通道,所述第一流体通道和所述第二流体通道不相通;所述第一流体通道包括第一孔道和第二孔道,所述第一孔道和所述第二孔道相连通;所述第一定位部和所述第二定位部设置于所述第一孔道和所述第二孔道之间;阀体包括第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽自所述第二壁面向所述第一壁面的方向凹陷设置,所述第一凹槽和所述第二凹槽未贯穿所述第一壁面,所述第一凹槽与所述第二流道连通,所述第二凹槽与所述第三流道连通,所述第一配合部和所述第二配合部位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间,所述第一凹槽连通所述第二流道和所述第一孔道,所述第二凹槽连通所述第三流道和所述第二孔道。
[权利要求 6]
根据权利要求4所述的热管理组件,其特征在于:所述安装板包括顶面和底面,所述顶面与所述底面位于所述安装板的两侧,所述阀体与所述顶面通过焊接固定连接,所述换热主体与所述底面通过焊接固定连接;所述安装板包括第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽自所 述底面向所述顶面的方向凹陷设置,所述第一凹槽和所述第二凹槽未贯穿所述顶面,定义所述第一定位部位于所述第一凹槽的上方,所述第二定位部位于所述第二凹槽的上方,所述第一定位部与所述第一凹槽连通,所述第二定位部与所述第二凹槽连通。
[权利要求 7]
根据权利要求4所述的热管理组件,其特征在于:所述安装板包括第一板片和第二板片,所述第一板片与所述第二板片定位设置并通过焊接固定连接,所述阀体与所述第一板片通过焊接固定连接,所述换热主体与所述第二板片通过焊接固定连接;所述第一定位部和所述第二定位部成形于所述第一板片,所述第一定位部和所述第二定位部贯穿所述第一板片的上下表面;所述第二板片包括第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽贯穿所述第二板片的上下表面,所述第一定位部与所述第一凹槽连通,所述第二定位部与所述第二凹槽连通。
[权利要求 8]
根据权利要求6或7所述的热管理组件,其特征在于:所述换热芯体包括第一流体通道和第二流体通道,所述第一流体通道和所述第二流体通道不相通;所述第一流体通道包括第一孔道和第二孔道,所述第一孔道和所述第二孔道相连通;所述第一凹槽连通所述第二流道和所述第一孔道,所述第二凹槽连通所述第三流道和所述第二孔道;将所述第一定位部向所述第一凹槽投影,所述第一定位部的至少部分投影位于所述第一凹槽内;将所述第二定位部向所述第二凹槽投影,所述第二定位部的至少部分投影位于所述第二凹槽内。
[权利要求 9]
根据权利要求8所述的热管理组件,其特征在于:所述第一凹槽包括第一侧面和第二侧面,所述第一侧面和所述第二侧面呈平面状,所述第一侧面的一端和所述第二侧面的一端通过第一弧面连接,所述第一弧面的半径大于所述第二流道出口孔的半径,所述第一侧面的另一端与所述第二侧面的另一端通过第二弧面连接,所述第二弧面的半径大于所述第一孔道进口孔的半径,所述第一弧面比所述第二弧面更靠近所述第二流道的出口孔;所述第一定位部相对所述第二弧面更靠近所述第一弧面。
[权利要求 10]
根据权利要求9所述的热管理组件,其特征在于:所述第二凹槽包括第三侧面和第四侧面,所述第三侧面和所述第四侧面呈平面状,所述 第三侧面的一端和所述第四侧面的一端通过第三弧面连接,所述第三弧面的半径大于所述第三流道进口孔的半径,所述第三侧面的另一端与所述第四侧面的另一端通过第四弧面连接,所述第四弧面的半径大于所述第二孔道出口孔的半径,所述第三弧面比所述第四弧面更靠近所述第三流道的进口孔;所述第二定位部相对所述第三弧面更靠近所述第四弧面。
[权利要求 11]
一种热管理系统,包括压缩机、冷凝器以及热管理组件,所述热管理组件为权利要求1-10任一项所述的热管理组件,所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口连通,所述冷凝器的出口与所述热管理组件的第一流道的进口连通,所述压缩机的进口与所述热管理组件的第三流道的出口连通。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4]  
[ 图 5]  
[ 图 6]  
[ 图 7]  
[ 图 8]  
[ 图 9]  
[ 图 10]  
[ 图 11]  
[ 图 12]  
[ 图 13]  
[ 图 14]  
[ 图 15]  
[ 图 16]  
[ 图 17]  
[ 图 18]  
[ 图 19]  
[ 图 20]  
[ 图 21]  
[ 图 22]  
[ 图 23]  
[ 图 24]  
[ 图 25]  
[ 图 26]  
[ 图 27]  
[ 图 28]  
[ 图 29]  
[ 图 30]  
[ 图 31]