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1. WO2020164887 - OUTIL DE FRAISAGE POUR L’USINAGE DE MATÉRIAUX COMPOSITES À FIBRES

Numéro de publication WO/2020/164887
Date de publication 20.08.2020
N° de la demande internationale PCT/EP2020/051851
Date du dépôt international 27.01.2020
CIB
B23C 5/10 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
CFRAISAGE
5Outils de fraisage
02caractérisés par la forme de la fraise
10Fraise à queue, c. à d. comportant une queue incorporée
CPC
B23C 2210/0492
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
CMILLING
2210Details of milling cutters
04Angles
0485Helix angles
0492different
B23C 2210/40
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
CMILLING
2210Details of milling cutters
40Flutes, i.e. chip conveying grooves
B23C 2210/445
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
CMILLING
2210Details of milling cutters
44Margins, i.e. the part of the peripheral suface immediately adacent the cutting edge
445variable
B23C 2226/27
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
CMILLING
2226Materials of tools or workpieces not comprising a metal
27Composites, e.g. fibre reinforced composites
B23C 5/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
CMILLING
5Milling-cutters
02characterised by the shape of the cutter
10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Déposants
  • CERATIZIT BALZHEIM GMBH & CO. KG [DE]/[DE]
Inventeurs
  • RAPP, Oliver
  • WALCHER, Jochen
  • SCHMID, Michael
Mandataires
  • CIESLA, Dirk
Données relatives à la priorité
19157059.714.02.2019EP
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) FRÄSWERKZEUG FÜR DIE BEARBEITUNG VON FASERVERBUNDWERKSTOFFEN
(EN) CUTTING TOOL FOR PROCESSING FIBRE COMPOSITE MATERIALS
(FR) OUTIL DE FRAISAGE POUR L’USINAGE DE MATÉRIAUX COMPOSITES À FIBRES
Abrégé
(DE)
Es wird ein Fräswerkzeug (100) für die Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen bereitgestellt, mit: einem Einspannabschnitt (1) und einem Schneidenabschnitt (2), die sich entlang einer Längsachse (Z) erstrecken. Der Schneidenabschnitt (2) ist in einer zylindrischen Grundform ausgeführt, deren Außenumfang durch eine Mehrzahl von sich kreuzenden, als Linksspiralen ausgebildeten ersten Hauptspannuten (LS) und als Rechtssspiralen ausgebildeten zweiten Hauptspannuten (RS) in eine Vielzahl von Schneideinheiten (3) unterteilt ist, die jeweils eine entlang einer Linksspirale verlaufende erste Umfangsschneide (LR) und eine entlang einer Rechtsspirale verlaufende zweite Umfangsschneide (RR) aufweisen. Die ersten Umfangsschneiden (LR) und die zweiten Umfangsschneiden (RR) sind jeweils entlang einer gemeinsamen umhüllenden Zylindermantelfläche ausgebildet, die den Außenumfang des Schneidenabschnitts (2) bestimmt. An die ersten Umfangsschneiden (LR) schließen sich in Umfangsrichtung jeweils unter einem ersten Freiwinkel (y) verlaufende erste Freiflächen (5) an und an die zweiten Umfangsschneiden (RR) in Umfangsrichtung jeweils unter einem zweiten Freiwinkel (ö) verlaufende zweite Freiflächen (6). An dem Schneidenabschnitt (2) ist eine Mehrzahl von sich spiralförmig erstreckenden, gegenüber den ersten und zweiten Freiflächen (5; 6) in radialer Richtung vertieft ausgeführten Hilfsspannuten (HS) ausgebildet, die die einzelnen Schneideinheiten (3) in einen ersten Bereich (Bl), an dem die jeweilige erste Umfangsschneide (LR) mit der ersten Freifläche (5) ausgebildet ist, und einen zweiten Bereich (B2), an dem die jeweilige zweite Umfangsschneide (RR) mit der zweiten Freifläche (6) ausgebildet ist, unterteilen.
(EN)
The invention relates to a cutting tool (100) for processing fibre composite materials, comprising a clamping section (1) and a cutting section (2) which extend along a longitudinal axis (Z). The cutting section (2) is designed in a cylindrical basic shape, wherein the outer circumference thereof is divided into a plurality of cutting units (3) by a plurality of intersecting first main chip grooves (LS) designed as left-hand spirals and second main chip grooves (RS) designed as right-hand spirals, with each cutting section having a first circumference cutter (LR) running along a left-hand spiral and a second circumference cutter (RR) running along a right-hand spiral. The first circumference cutters (LR) and the second circumference cutters (RR) are each formed along a common surrounding cylindrical casing surface, which determines the outer circumference of the cutting section (2). First flank surfaces (5) are attached to the first circumference cutters (LR) in the circumferential direction and running at a first clearance angle (y), and second flank surfaces (6) are attached to the second circumference cutter (RR) in the circumferential direction and running at a second clearance angle (ö). A plurality of auxiliary chip grooves (HS) are formed in the cutting section (2), extending in a spiral shape and recessed in the radial direction relative to the first and second flank surfaces (5; 6), wherein the auxiliary chip grooves divide the individual cutting units (3) into a first region (BI) in which the respective first circumference cutter (LR) is formed with the first flank surface (5) and a second region (B2) in which the respective second circumference cutter (RR) is formed with the second flank surface (6).
(FR)
L’invention concerne un outil de fraisage (100) destiné à traiter des matériaux composites à fibres et comprenant : une portion de serrage (1) et une portion de coupe (2) qui s’étendent le long d’un axe longitudinal (Z). La portion de coupe (2) est réalisé sous une forme de base cylindrique dont la circonférence extérieure est divisée en une pluralité d’unités de coupe (3) par une pluralité de premières rainures de serrage principales (LS), qui s’entrecroisent et qui sont conçues comme des spirales gauches, et de deuxièmes rainures principales (RS) qui sont conçues comme des spirales droites, lesquelles unités de coupe comportent chacune une première arête périphérique (LR) s’étendant le long d’une spirale gauche et une deuxième arête périphérique (RR) s’étendant le long d’une spirale droite. Les premières arêtes périphériques (LR) et les deuxièmes arêtes périphériques (RR) sont chacune formées le long d’une surface latérale cylindrique enveloppante commune qui détermine la périphérie extérieure de l’arête (2). Des premières surfaces libres (5) s’étendant selon un premier angle de dégagement (y) se raccordent respectivement aux premières arêtes périphériques (LR) dans la direction périphérique et des deuxièmes surfaces libres (6) s’étendant selon un deuxième angle de dégagement (ö) se raccordent respectivement aux deuxièmes arêtes périphériques (RR) dans la direction périphériques. Une pluralité de rainures de serrage auxiliaires (HS), s’étendant en spirale et ménagées en retrait dans la direction radiale par rapport aux première et deuxième surfaces libres (5; 6), sont formées au niveau de la portion de coupe (2), lesquelles rainures de serrage auxiliaires divisent les unités de coupe individuelles (3) en une première zone (B1) au niveau de laquelle la première arête périphérique respective (LR) est formé avec la première surface libre (5) et une deuxième zone (B2) au niveau de laquelle la deuxième arête périphérique respective (RR) est formée avec la deuxième surface libre (6).
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