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1. WO2020156970 - PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE MÉLANGES D’AMIDON

Numéro de publication WO/2020/156970
Date de publication 06.08.2020
N° de la demande internationale PCT/EP2020/051857
Date du dépôt international 27.01.2020
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 23.11.2020
CIB
B29C 48/40 2019.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
48Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
25Éléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
36Moyens pour plastifier ou homogénéiser la matière à mouler ou pour la forcer dans la filière ou la matrice
395utilisant des vis entourées par un fourreau coopérant, p.ex. des extrudeuses à vis simple
40utilisant au moins deux vis parallèles, p.ex. extrudeuses à vis doubles
B29B 7/48 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
BPRÉPARATION OU PRÉTRAITEMENT DES MATIÈRES À FAÇONNER; FABRICATION DE GRANULÉS OU DE PRÉFORMES; RÉCUPÉRATION DES MATIÈRES PLASTIQUES OU D'AUTRES CONSTITUANTS DES DÉCHETS CONTENANT DES MATIÈRES PLASTIQUES
7Mélange; Malaxage
30continu, avec dispositifs mécaniques de mélange ou de malaxage
34avec dispositifs de mélange ou de malaxage mobiles
38rotatifs
46avec plus d'un arbre
48à dispositifs à engrènement, p.ex. à vis qui s'engrènent
B29C 48/625 2019.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
48Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
25Éléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
36Moyens pour plastifier ou homogénéiser la matière à mouler ou pour la forcer dans la filière ou la matrice
50Détails des extrudeuses
505Vis
625caractérisées par le ratio longueur de filetage de la vis/diamètre externe
B29C 48/80 2019.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
48Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
25Éléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
78Traitement thermique de la matière à mouler par extrusion ou des pièces ou des couches préformées, p.ex. par chauffage ou refroidissement
80dans la zone de plastification, p.ex. par chauffage des cylindres
B29C 48/92 2019.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
48Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
25Éléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
92Mesure, commande ou régulation
B29C 48/76 2019.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
CFAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES MATIÈRES À L'ÉTAT PLASTIQUE NON PRÉVU AILLEURS; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
48Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
25Éléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
36Moyens pour plastifier ou homogénéiser la matière à mouler ou pour la forcer dans la filière ou la matrice
50Détails des extrudeuses
76Évents; Moyens de dégazage
CPC
B29B 7/48
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
7Mixing; Kneading
30continuous, with mechanical mixing or kneading devices
34with movable mixing or kneading devices
38rotary
46with more than one shaft
48with intermeshing devices, e.g. screws
B29C 2948/92704
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
2948Indexing scheme relating to extrusion moulding
92Measuring, controlling or regulating
92504Controlled parameter
92704Temperature
B29C 48/022
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
022characterised by the choice of material
B29C 48/023
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
022characterised by the choice of material
023Extruding materials comprising incompatible ingredients
B29C 48/402
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
395using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
40using two or more parallel screws ; or at least two parallel non-intermeshing screws; , e.g. twin screw extruders
402the screws having intermeshing parts
B29C 48/625
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
50Details of extruders
505Screws
625characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
Déposants
  • BASF SE [DE]/[DE]
Inventeurs
  • LOOS, Robert
  • EFFEN, Norbert
  • SCHLUTT, Nora
  • SINKEL, Carsten
  • AUFFERMANN, Joerg
Mandataires
  • BASF IP ASSOCIATION
Données relatives à la priorité
19154571.430.01.2019EP
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON STÄRKEBLENDS
(EN) METHOD FOR PREPARING STARCH BLENDS
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE MÉLANGES D’AMIDON
Abrégé
(DE)
Die vorliegende Erfindung betrifft ein einstufiges Verfahren zur Herstellung von Stärkeblends auf einem Doppel Schneckenextruder oder zwei hintereinander geschalteten Doppelschneckenextrudern, wobei i) die Stärke zusammen mit einem Weichmacher eine Benetzungsstrecke von 8D bis 30D in einem Extruder oder auf einer Benetzungsstrecke von 8D bis 80D bei Verwendung von zwei Extrudern bei Temperaturen unterhalb der Gelatinisierungstemperatur der Stärke unter Vermischung duchläuft, wobei D definiert ist als der Schneckendurchmesser des Schneckenzylinders und die Benetzungsstrecke definiert ist ab der Stelle auf der Extruderstrecke, bei der die Stärke und die ganze oder teilweise Weichmacher menge aufeinandertreffen bis zu der Stelle im Extruder, bei der die Stärke gelatinisiert und zu thermoplastischer Stärke aufgeschlossen wird; ii.) in einer Plastifizierstrecke von 10D bis 50D die Temperatur des Extruders schrittweise bis auf über 130°C eingestellt wird, wobei die Stärke aufgeschlossen, destrukturiert, thermoplastifiziert und in einem mit Stärke nicht mischbaren Polymer dispergiert wird und vor dem Verlassen des Extruders ein Wassergehalt kleiner 5% in Bezug auf den Stärkeblend eingestellt wird; wobei das mit Stärke nicht mischbare Polymer in aufgeschmolzener oder granulärer Form an einer beliebigen Stelle im Extruder zugegeben und in der Folge eine Mischung aller vorliegenden Komponenten hergestellt wird.
(EN)
The present invention relates to a single-stage method for preparing starch blends on a twin-screw extruder or two twin-screw extruders connected in series, wherein i) the starch, together with a plasticiser, passes through a wetting section of 8D to 30D in an extruder, or on a wetting section of 8D to 80D when using two extruders, at temperatures below the gelatinisation temperature of the starch while being mixed, where D is defined as the screw diameter of the screw cylinder and the wetting section is defined as starting from the point on the extruder section where the starch and the whole or partial quantity of plasticiser come together and ending at the point in the extruder where the starch is gelatinised and broken down into thermoplastic starch; ii) in a plasticising section of 10D to 50D, the temperature of the extruder is adjusted incrementally up to more than 130°C, wherein the starch is broken down, destructured, thermoplasticised and dispersed in a polymer which is immiscible with starch, and, before exiting the extruder, a water content of less than 5% relative to the starch blend is adjusted; wherein the polymer which is immiscible with starch is added in molten or granular form at any point in the extruder and subsequently a mixture of all components present is prepared.
(FR)
La présente invention concerne un procédé de production en une étape de mélanges d’amidon sur une extrudeuse à double vis ou deux extrudeuses à double vis montées l’une derrière l’autre, procédé selon lequel i) l’amidon et un plastifiant traversent en se mélangeant une zone de mouillage de 8D à 30D dans une extrudeuse ou sur une zone de mouillage de 8D à 80D en cas d’utilisation de deux extrudeuses à des températures inférieures à la température de gélatinisation de l’amidon, D étant défini en tant que diamètre de la vis du cylindre à vis et la zone de mouillage étant définie comme allant du point sur la zone d’extrusion où l’amidon et la totalité ou une partie du plastifiant se rejoignent jusqu’au point dans l’extrudeuse où l’amidon est gélatinisé et dissous en amidon thermoplastique : ii) dans une zone de plastification de 10D à 50D, la température de l’extrudeuse est ajustée pas à pas jusqu’à plus de 130 °C, l’amidon étant dissous, déstructuré, thermoplastifié, et dispersé dans un polymère non miscible avec l’amidon et, avant la sortie de l’extrudeuse, une teneur en eau est ajustée à moins de 5 % par rapport au mélange d’amidon : le polymère non miscible avec l’amidon est ajouté en n’importe quel point dans l’extrudeuse sous forme dissoute ou granulaire, après quoi on produit un mélange de tous les composants présents.
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