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1. WO2020111296 - SERINGUE À RÉCIPIENT COMBINÉE DE TYPE À DEUX CHAMBRES

Document

명세서

발명의 명칭

기술분야

1  

배경기술

2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13  

발명의 상세한 설명

기술적 과제

14  

과제 해결 수단

15   16   17   18   19   20   21   22   23   24  

발명의 효과

25   26   27   28  

도면의 간단한 설명

29   30   31   32   33   34   35   36   37   38  

발명의 실시를 위한 최선의 형태

39   40   41   42   43   44   45   46   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58   59   60   61   62   63   64   65   66   67   68   69   70   71   72   73   74   75   76   77   78   79   80   81   82   83   84   85   86   87   88   89   90   91   92   93   94   95   96   97   98   99   100   101   102   103   104   105   106   107   108   109   110   111   112   113   114   115   116   117   118   119   120   121   122   123   124   125   126   127   128   129   130   131   132   133   134   135   136   137   138   139   140   141   142   143   144   145   146   147   148   149   150   151   152   153   154   155   156   157   158   159   160   161   162   163   164   165   166   167   168   169   170   171   172   173   174   175  

청구범위

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10  

도면

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12  

명세서

발명의 명칭 : 2실식 용기 겸용 주사기

기술분야

[1]
본 발명은 2실식 용기 겸용 주사기(프리필드 시린지)에 관한 것이다.

배경기술

[2]
용기 겸용 주사기는, 주사기 내에 미리 약액을 수용하고 있기 때문에, 의료 기관에서 별도의 약액 용기에서 주사기로 약액을 이동시키지 않고 주사기 자체를 바로 사용할 수 있어서 편리하고 안전하여 의료 업계에서 많이 사용하고 있다.
[3]
이러한 용기 겸용 주사기로는 주사기 실린더 내에 분리된 공간을 형성하고 각 공간에 약제와 약액을 분리하여 수용할 수 있는 형태의 2실식 용기 겸용 주사기가 알려져 있다.
[4]
2실식 용기 겸용 주사기는, 주사기 실린더 내부에 3개의 스토퍼('마개'또는 '가스켓'이라고도 함)가 삽입되어, 인접하는 2개의 스토퍼 사이에 각각 공간이 형성됨에 따라, 실린더 내에 2개의 공간이 형성되는 구조이다.
[5]
주사기 실린더 내의 주사 바늘 쪽에 인접하게 삽입되는 순서에 따라 스토퍼는 전방 스토퍼, 중간 스토퍼 그리고 후방 스토퍼로 구분된다. 통상 주사기 실린더 내의 전방 스토퍼와 중간 스토퍼 사이에 형성된 제1실 공간에 약제가 수용되며, 중간 스토퍼와 후방 스토퍼에 사이에 형성된 제2실 공간에 약액이 수용된다.
[6]
그리고 주사기 실린더는 중공의 원통 형상으로 제작되고 그 중간 부분의 내면에 일부분이 외측으로 돌출된 홈부가 형성된다. 이 홈부에 의해, 제2실에 수용된 약액은 중간 스토퍼 가장자리를 따라 상기 홈부 내로 바이패스(bypass)하여 제1실로 이동할 수 있다. 즉, 상기 홈부는 바이패스 통로 역할을 하도록 제작된다.
[7]
이러한 구성의 2실식 용기 겸용 주사기를 사용할 때에는, 후방 스토퍼에 결합된 플런저(plunger)를 손가락으로 가압하여 후방 스토퍼를 원통형 실린더 내에서 전진하게 되면, 후방 스토퍼의 전진에 의해 가압력이 약액과 중간 스토퍼에 전달된다. 그 결과, 후방 스토퍼의 전진과 함께 중간 스토퍼도 전진하게 된다.
[8]
그리고 플런저를 계속 전진시켜서 중간 스토퍼가 바이패스 통로 역할을 하는 홈부에 도달하게 되면, 바이패스 통로 역할을 하는 홈부를 통해 중간 스토퍼의 가장자리에서 제1실과 제2실이 상호 유체 이동 가능하게 연결된 상태가 된다. 또한, 상기 가압력에 의해 제2실에 수용된 약액이 제1실 내로 유입되어, 제1실로 유입되는 약액과 제1실내에 수용되어 있는 약제가 상호 혼합되어 주사약이 제조된다.
[9]
따라서 2실식 용기 겸용 주사기를 이용하여 환자에게 투약할 때에는 주사기의 제1실에서 약제와 약액이 혼합된 주사약을 환자에게 투약하게 된다.
[10]
그러나 종래 2실식 용기 겸용 주사기는 주사기 실린더 내에 형성된 제2실과 제1실이 바이패스 홈부에 의해 상호 연통되는 초기에는, 홈부를 통과하는 약액이 플런저의 가압에 의하여 비교적 큰 운동 에너지를 갖게 된다.
[11]
따라서 플런저를 빠르게 밀어 줄 경우, 제2실에 수용 되어 있는 약액이 바이패스 홈부를 빠르게 빠져 나가면서 약액의 일부가 주사기 몸통의 바늘이 장착되는 부분까지 도달하게 되고, 이때 전방 스토퍼와 주사기 실린더 내면이 결합하는 부분에 형성된 틈새 또는 또 다른 홈을 통하여 약액의 일부가 누출되거나, 경우에 따라서는 약액이 역류하여 바이패스 홈부 측으로 역류하는 문제가 발생한다.
[12]
따라서 전방 스토퍼 앞쪽으로 누설된 약액은 제1실내에 있는 공기와 함께 압출되어 주사바늘 쪽으로 누출된다. 이러한 경우, 용기 겸용 주사기 자체가 오염될 수도 있고, 누설된 약액으로 인하여 약제를 분산 용해할 수 있을 만큼 필요한 약액의 양이 부족하게 되어 적정한 비율로 정확한 주사약을 제조할 수 없게 되는 문제가 있다.
[13]
또한 2실식 용기 겸용 주사기에 있어서, 사용자가 주사기를 사용 시, 플런저 로드의 흔들림이 발생하는 경우, 약액이 플런저 로드 측으로 누출되는 문제가 있으며, 흔들림에 의해 사용자가 안정적으로 주사기 내의 약액과 약제를 혼합하기 어려운 문제점이 있다.

발명의 상세한 설명

기술적 과제

[14]
본 발명은 약제와 약액의 밀봉성 및 안정성을 보다 향상시키고, 약제와 약액의 혼합이 보다 효과적으로 이루어질 수 있으며, 플런저 로드의 흔들림이 개선된 2실식 용기 겸용 주사기를 제공하는데 그 목적이 있다.

과제 해결 수단

[15]
본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 단부, 제1 단부의 반대방향의 제2 단부 및 제1 단부와 제2 단부 사이에 위치하는 바이패스부를 갖는 실린더; 실린더의 제2 단부에 장착된 핑거 그립; 실린더 공간 내에 제1 단부에서 제2 단부 측으로 차례로 배치되는 제1 스토퍼 내지 제3 스토퍼; 및 제3 스토퍼와 연결되고, 핑거 그립의 내면에 접촉하도록 마련된 복수 개의 지지 리브를 갖는 플런저 로드를 포함하며, 제1 스토퍼 및 제2 스토퍼 사이 공간은 전실을 형성하고, 제2 스토퍼 및 제3 스토퍼 사이 공간은 후실을 형성하며, 전실과 후실에는, 제1 성분과 제2 성분이 각각 수용되고, 바이패스부를 통해 전실과 후실이 연통되기 이전 플런저 로드의 초기 위치에서, 전실과 후실의 길이비율은, 1.6:1 내지 3:1 이며, 초기 위치에서, 핑거 그립 및 핑거 그립과 인접한 실린더 내 영역 중 적어도 하나에 하나 이상의 지지 리브가 위치된 상태인 2실식 용기 겸용 주사기를 제공한다.
[16]
또한, 초기 위치에서, 하나의 지지 리브는 일면이 핑거 그립의 종단과 일치하도록 배치된 것을 포함한다.
[17]
또한, 핑거 그립은 그립부 및 그립부에서 플런저 로드 측으로 연장된 연장부를 포함한다.
[18]
또한, 초기 위치에서, 적어도 하나의 지지 리브는 연장부 내에 위치한 것을 포함한다.
[19]
또한, 초기 위치에서, 하나의 지지 리브는 일면이 연장부의 종단과 일치하도록 위치한 것을 포함한다.
[20]
또한, 제2 스토퍼는 실린더의 내주면에 접촉하는 복수 개의 접촉 리브를 가지며, 핑거 그립과 인접한 최후단의 접촉 리브는 실린더의 내주면과 접촉하는 면이 평탄면으로 형성된 것을 포함한다.
[21]
또한, 적어도 하나의 접촉 리브는 실린더의 내주면과 접촉하는 면이 곡면부로 형성된 것을 포함한다.
[22]
또한, 제2 스토퍼는, 전면과 후면 및 복수 개의 접촉 리브를 갖는 제1 부재 및 제1 부재로부터 제1 단부 측으로 돌출된 제2 부재를 포함하며, 복수 개의 접촉 리브는, 전면과 후면을 연결하는 측면에 형성된 것을 포함한다.
[23]
또한, 플런저 로드는, 지지 리브의 후단에 배치되는 복수 개의 보강 리브를 추가로 포함하며, 지지 리브의 두께는, 보강 리브의 두께 보다 두껍게 형성된 것을 포함한다.
[24]
또한, 제2 스토퍼는, 제1 내지 제4 접촉 리브를 가지며, 제2 및 제3 접촉 리브의 사이 간격은, 제1 및 제2 접촉 리브의 사이 간격 또는 제3 및 제4 접촉 리브의 사이 간격 보다 크게 형성된 것을 포함한다.

발명의 효과

[25]
본 발명에 따르면, 약제와 약액이 각각 수용되는 전실과 후실의 체적을 충분히 확보 함으로써, 약제와 약액을 혼합할 때 보다 효과적으로 혼합할 수 있다.
[26]
또한, 제2 스토퍼는, 4개의 접촉 리브를 갖도록 마련함으로써, 약액과 약제 사이의 밀봉성을 향상시킴으로써, 주사기의 안전성이 보다 증대될 수 있다.
[27]
또한, 플런저 로드에 지지 리브를 형성함으로써, 약액이 플런저 로드 측으로 누출되는 것을 방지함과 동시에, 플런저 로드의 흔들림을 개선하여, 사용자의 편의성이 증대될 수 있다.
[28]
또한, 플런저 로드의 제1 나사산의 둘레방향을 따라 형성된 첨단부에 의해, 제3 스토퍼와의 결합력이 증대되는 효과가 있다.

도면의 간단한 설명

[29]
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 2실식 용기 겸용 주사기를 나타낸 도면이다.
[30]
도 2는 도 1의 각 구성요소가 분리된 상태의 도면이다.
[31]
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 스토퍼를 나타낸 도면이다.
[32]
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 스토퍼를 나타낸 단면도이다.
[33]
도 5는 도 1에 도시된 바늘 장착부 측을 확대한 부분 확대도 이다.
[34]
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 핑거 그립을 나타낸 도면이다.
[35]
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 플런저 로드를 나타낸 도면이다
[36]
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 스토퍼를 나타낸 도면이다.
[37]
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 핑거 그립과 플런저 로드가 실린더에 결합된 상태를 나타낸 도면이다.
[38]
도 10 내지 도 12는 도 1에 도시된 2실식 용기 겸용 주사기의 일 작동상태를 설명하기 위하여 주요 구성요소만을 도시한 도면들이다.

발명의 실시를 위한 최선의 형태

[39]
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
[40]
또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.
[41]
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
[42]
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 2실식 용기 겸용 주사기(1)를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 각 구성요소가 분리된 상태의 도면이다.
[43]
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 2실식 용기 겸용 주사기(1)(이하, '주사기' 라고 함)는, 바이패스부(100)를 갖는 실린더(10), 실린더(10) 공간 내에 차례로 배치되는 제1 스토퍼 내지 제3 스토퍼(20,30,40), 실린더(10)의 후방에 장착된 핑거 그립(50) 및 제3 스토퍼(40)와 연결되는 플런저 로드(60)를 포함한다.
[44]
보다 구체적으로, 상기 실린더(10)는, 제1단부(11), 제1 단부(11)의 반대방향의 제2 단부(12) 및 제1 단부(11)와 제2 단부(12) 사이에 위치하는 바이패스부(100)를 갖는다.
[45]
상기 핑거 그립(50)은, 실린더(10)의 제2 단부(12)에 장착될 수 있다.
[46]
상기 제1 내지 제3 스토퍼(20,30,40)는, 실린더(10) 공간 내에 제1 단부(11)에서 제2 단부(12) 측으로 차례로 배치될 수 있다.
[47]
여기서, 상기 제1 스토퍼(20) 및 제2 스토퍼(30) 사이 공간은 전실(2)을 형성하고, 제2 스토퍼(30) 및 제3 스토퍼(40) 사이 공간은 후실(3)을 형성한다.
[48]
상기 전실(2)과 후실(3)에는, 제1 성분과 제2 성분이 각각 수용될 수 있다.
[49]
상기 플런저 로드(60)는, 제3 스토퍼(40)와 연결되고, 핑거 그립(50)의 내면에 접촉하도록 마련된 복수 개의 지지 리브(61)를 가질 수 있다.
[50]
상기 바이패스부(100)를 통해 전실(2)과 후실(3)이 연통되기 이전 플런저 로드(60)의 초기 위치에서, 전실(2)과 후실(3)의 길이 비율은 1.6:1 내지 3:1 이며, 초기 위치에서, 핑거 그립(50) 및 핑거 그립(50)과 인접한 실린더 내 영역 중 적어도 하나에 하나 이상의 지지 리브(61)가 위치된 상태일 수 있다.
[51]
본 문서에서, 초기 위치란 전실(2)과 후실(3)에 제1 및 제2 성분이 각각 수용되고, 상기 플런저 로드(60)가 전진하기 이전 상태 즉, 사용자가 주사기를 작동하기 전 상태를 의미한다.
[52]
또한, 주사기(1)는, 실린더(10)에 장착되는 바늘 장착부(70), 바늘 장착부에 장착되는 허브(7) 및 허브(7)에 고정된 바늘(6)을 포함한다.
[53]
또한, 주사기(1)는 바늘(6)을 보호하기 위한 보호 캡(8)을 포함한다.
[54]
[55]
보다 구체적으로, 상기 실린더(10)는 중심축(C)을 갖는 중공의 원통 형상을 갖고, 제1단부(11)와 제1단부(11)의 반대방향의 제2단부(12)를 갖는다.
[56]
상기 실린더(10)는, 제1단부(11)에 바늘 장착부(70)가 연결되고, 제1단부(11)의 반대방향의 제2단부(12) 측으로 플런저 로드(60)가 삽입되도록 마련될 수 있다.
[57]
또한, 상기 제2단부(12)는 핑거 그립(50)이 장착되도록 실린더(10)의 외주면 둘레방향을 따라 외측으로 소정 높이만큼 돌출되게 마련될 수 있다.
[58]
여기서, 상기 실린더(10)는 원통 형상으로 투명한 유리 또는 수지로 제작될 수 있고, 중심축(C)을 따라 연장되며 균일한 직경을 가질 수 있다.
[59]
또한, 상기 실린더(10)는 내주면에 홈부로 형성된 바이패스부(100)를 갖는다. 바이패스부(100)는 실린더(10) 내주면이 반경방향의 외측을 향해 함몰된 유동 통로(130)를 갖는다.
[60]
상기 유동 통로(130)는 길이방향을 따라 소정의 길이를 갖도록 마련될 수 있다.
[61]
본 문서에서, 설명의 편의를 위하여, 주사기(1)의 제1 단부(11) 측을 향하는 방향을 전방이라 지칭하고, 제2 단부(12) 측으로 향하는 방향을 후방이라 지칭하며, 각각의 구성요소에서 제1 단부(11) 측을 마주하는 면을 전면이라 지칭하고, 제2 단부(12) 측을 마주하는 면을 후면이라 지칭한다.
[62]
또한, 특정 구성요소의 '길이방향'이라 함은, 도 1의 y축 방향(도 1의 중심축(C) 방향)을 나타내고, '길이'라 함은 길이방향에 따른 길이를 나타내며, 반경방향이라 함은, 도 1의 x축 방향을 나타낸다.
[63]
한편, 상기 주사기(1)는 실린더(10)의 제1단부(11) 측에 인접한 실린더(10) 내에 배치된 제1 스토퍼(20), 제1 스토퍼(20)의 후방에 위치하도록 실린더(10) 내에 배치된 제2 스토퍼(30) 및 제2 스토퍼(30)의 후방에 위치하도록 실린더(10) 내에 배치된 제3 스토퍼(40)를 포함한다.
[64]
여기서, 상기 제1 내지 제3 스토퍼(20,30,40)는 각각, 전방 스토퍼, 중간 스토퍼, 후방 스토퍼를 의미한다.
[65]
상기 제1 스토퍼 내지 제3 스토퍼(20,30,40)는, 실린더(10) 공간 내에 제1 단부(11)에서 제2 단부(2) 측으로 차례로 배치되어, 그 사이에 전실(2)과 후실(3)을 각각 제공한다.
[66]
구체적으로, 제1 스토퍼(20)와 제2 스토퍼(30) 사이에는 제1 성분이 수용되는 전실(2)이 형성된다. 여기서, 상기 제1 성분은 약제일 수 있다.
[67]
또한, 제2 스토퍼(30)와 제3 스토퍼(40) 사이에는 제2 성분이 수용되는 후실(3)이 형성된다. 여기서, 상기 제2 성분은 약액일 수 있다.
[68]
상기 제1 내지 제3 스토퍼(20,30,40) 각각은, 의료용 고무재질로 형성될 수 있고, 실린더(10)의 내주면에 밀착되어, 전실 및 후실(2,3)을 밀봉하도록 마련된다. 따라서, 제1 내지 제3 스토퍼(20,30,40)는 각각 기밀을 위하여 실린더(10) 내경 보다 큰 직경을 갖도록 마련될 수 있으며, 실린더(10)의 내주면과 접촉하는 링 형태의 돌기('접촉 리브' 라고도 함)가 다수 구비될 수 있다.
[69]
또한, 제1 성분(약제)과 제2 성분(약액)이 전실(2)과 후실(3)에 각각 수용되고, 혼합 전 상태에서, 전실(2)과 바이패스부(100)는 유체 이동 가능하게 연결된 상태이고, 후실(3)과 바이패스부(100)는 제2 스토퍼(30)에 의해 유체 이동 가능하지 않게 분리된다.
[70]
또한, 상기 바이패스부(100)는, 후실(3)로부터 제2 성분이 홈부 내부(유동 통로)로 유입되는 입구(110) 및 홈부 내부(유동 통로)에서 제2 성분이 전실(2)로 유출되는 출구(120)를 갖는다.
[71]
[72]
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 스토퍼를 나타낸 도면이다.
[73]
도 3을 참조하면, 상기 제2 스토퍼(30)는, 전면(31a)과 후면(31b) 및 복수 개의 접촉 리브(32)를 갖는 제1 부재(31)를 포함하며, 복수 개의 접촉 리브(32)는, 전면(31a)과 후면(31b)을 연결하는 측면에 형성될 수 있다.
[74]
상기 제2 스토퍼(30)는, 제1 부재(31)로부터 제1 단부(11) 측으로 돌출된 제2 부재(35)를 추가로 포함할 수 있다.
[75]
상기 제1 부재(31)는, 실린더(10)의 내주면에 접촉하여 후실(3)을 밀봉하고, 제2 부재(35)는, 실린더(10)의 내주면에 접촉하지 않고 제1 부재(31)로부터 실린더(10)의 제1단부(11) 측으로 돌출될 수 있다.
[76]
상기 제2부재(35)는, 제1단부(11) 측으로 갈수록 직경이 작아지는 원뿔 형상을 가질 수 있다.
[77]
구체적으로, 상기 제2 스토퍼(30)의 제1 부재(31)는, 실린더(10)의 내주면에 접촉하는 복수 개의 접촉 리브(32)를 가지며, 핑거 그립(50)과 인접한 최후단의 접촉 리브(32d)는 실린더(10)의 내주면과 접촉하는 면이 평탄면으로 형성될 수 있다.
[78]
또한, 상기 접촉 리브들 중 적어도 하나의 접촉 리브(32a, 32b, 32c)는, 실린더(10)의 내주면과 접촉하는 면이 곡면부로 형성될 수 있다.
[79]
보다 구체적으로, 상기 접촉 리브(32)는, 실린더(10)의 내주면에 접촉하는 제1 내지 제4 접촉 리브(32a, 32b, 32c, 32d)를 가질 수 있다.
[80]
일 예로, 제1 내지 제3 접촉 리브(32a, 32b, 32c)는 실린더(10)의 내주면과 접촉하는 면이 곡면부로 형성되고, 제4 접촉 리브(32d)는 실린더(10)의 내주면과 접촉하는 면이 평탄면으로 형성될 수 있다.
[81]
상기와 같이 제4 접촉 리브(32d)의 실린더(10)의 내주면과 접촉하는 면을 평탄면으로 형성함으로써, 제1 성분(약제)와 제2 성분(약액) 사이의 밀봉이 보다 효과적으로 이루어질 수 있다.
[82]
특히, 제2 및 제3 접촉 리브(32b, 32c)의 사이 간격(w1)은, 제1 및 제2 접촉 리브(32a, 32b)의 사이 간격(w2) 또는 제3 및 제4 접촉 리브(32c, 32d)의 사이 간격(w3) 보다 크게 형성될 수 있다.
[83]
상기와 같이, 제2 스토퍼(30)에 4개의 접촉 리브를 형성함으로써, 보다 효과적으로 전실과 후실 사이를 밀봉할 수 있으며, 곡면부를 통해 제2 스토퍼(30)가 전방으로 이동할 때, 슬라이드 이동성이 향상될 수 있다.
[84]
즉, 제1 부재(31)에는, 실린더(10)의 내주면에 각각 접촉하는 제1 내지 제4 접촉 리브(32a, 32b, 32c, 32d)가 형성되고, 제2부재(35)는, 제1 접촉 리브(32a)로부터 실린더(10)의 제1단부(11) 측으로 돌출되게 형성되어, 외주면이 실린더(10)의 길이방향의 중심축(C)에 대하여 소정각도를 갖는 경사면을 포함한다.
[85]
[86]
이에 더하여, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 스토퍼를 나타낸 단면도이다.
[87]
상기 제1 스토퍼(20)는, 전면(21) 및 후면(22)을 갖고, 전면과 후면을 연결하는 측면에는, 실린더(10)의 내주면과 접촉하는 링 형태의 돌기('접촉 리브' 라고도 함)가 다수 구비될 수 있다.
[88]
이 때, 제1 스토퍼(20)의 후면(22)에는 상기 제2 부재(35)가 삽입될 수 있는 함몰부(23)가 마련될 수 있다.
[89]
상기 함몰부(23)는 제2 부재(35)의 원뿔 형상과 합치되는 원뿔 형상으로 마련될 수 있다. 즉, 제2 부재(35)의 높이(h1)와 밑면의 직경(d1)은, 함몰부(23)의 높이(h2)와 밑면의 직경(d2)과 각각 동일하다.
[90]
또한, 함몰부(23)는 밑면이 개방되어 길이방향의 중심축(C)에 대하여 소정각도를 갖는 경사면이 마련될 수 있다.
[91]
따라서, 제2 스토퍼(30)의 전진에 따라 제2 스토퍼(30)와 제1 스토퍼(20)가 접촉 시, 제2 부재(35)가 함몰부(23) 내에 삽입되어, 제1 부재(31)의 전면(31a)은 제1 스토퍼(20)의 후면(22)에 접촉되고, 제2 부재(35)의 외주면은 함몰부(23)의 내주면에 접촉할 수 있다.
[92]
또한, 상기 원뿔 형상의 함몰부(23)는 전실(2)로 유입된 제2 성분 즉, 약액의 운동 에너지를 효과적으로 분산시키는 기능을 수행할 수 있다.
[93]
[94]
도 5는 도 1에 도시된 바늘 장착부(70) 측을 확대한 부분 확대도 이다.
[95]
상기 바늘 장착부(70)는 제1 스토퍼(20)가 삽입될 수 있는 공간부(71)를 가지며, 상기 공간부(71)는 바늘(6) 내부와 유체 이동 가능하게 연결된다. 또한, 상기 공간부(71)를 형성하는 바늘 장착부(70)의 내주면에는 제1 스토퍼(20)의 둘레면(전면과 후면을 연결하는 측면)과 접촉하여 그 사이 공간에 소정 간극을 형성하기 위한 간극 형성부(72, 73)가 마련된다. 상기 간극 형성부는 길이방향을 따라 연장된 하나 이상의 홈부(72) 및 하나 이상의 돌기부(73)를 포함할 수 있다.
[96]
또한, 제1 스토퍼(20)가 제1단부(11) 측으로 전진하게 되면, 제1 스토퍼(20)는 상기 공간부(71) 내로 진입하게 된다. 제1 스토퍼(20)가 상기 공간부(71)로 진입 시, 간극 형성부(72, 73)와의 접촉에 의해, 제1 스토퍼(20)와 공간부(71)의 내주면 사이에는 소정 간극이 발생한다. 여기서 상기 간극을 통해 전실(2) 내의 약제와 약액의 혼합물이 바늘(6) 측으로 이동될 수 있다.
[97]
[98]
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 핑거 그립(50)을 나타낸 도면이다.
[99]
도 6을 참조하면, 상기 핑거 그립(50)은, 실린더(10)의 후방 즉, 제2 단부(12)에 장착될 수 있다.
[100]
구체적으로, 상기 핑거 그립(50)은, 그립부(51) 및 그립부(51)에서 플런저 로드 측으로 연장된 연장부(52)를 포함한다.
[101]
상기 그립부(51)는 소정 두께를 갖고, 실린더(10)의 제2 단부(12)가 삽입되어 결합되도록 내측에 소정의 공간부가 형성된 끼움부(510)를 포함한다.
[102]
상기 그립부(51)는, 실린더(10)의 제2 단부(12)가 통과하여 끼움 삽입 되도록, 일측이 개방된 제1 삽입홀(511)을 갖는 제1면(51a) 및 제1면(51a)의 반대방향의 플런저 로드(60)가 삽입되도록 마련된 제2 삽입홀(512)을 갖는 제2면(51b)을 포함한다.
[103]
여기서, 상기 끼움부(510)는, 제1면(51a)과 제2면(51b)을 연결하는 측면에 의해 형성되는 공간일 수 있다.
[104]
상기 그립부(51)는, 끼움부(510)에 삽입된 실린더의 제2 단부(12)가 핑거 그립과 고정되도록, 그립부의 제2면(51b)에서 끼움부(510) 측으로 돌출 형성된 한 쌍의 장착돌기(513)를 갖는다.
[105]
상기 한 쌍의 장착돌기(513)는, 실린더의 제2 단부(12)의 외주면과 접촉하여 핑거 그립을 고정할 수 있다.
[106]
또한, 상기 핑거 그립은, 그립부(51)의 제2면(51b)에서 플런저 로드 측으로 연장된 연장부(52)를 포함한다.
[107]
상기 연장부(52)는, 제2면(51b)에서 제2 삽입홀(512)의 둘레방향을 따라 길이방향으로 연장 형성될 수 있다.
[108]
즉, 상기 연장부(52)의 종단면(52a)은 링 형태로 형성될 수 있다.
[109]
따라서, 상기 플런저 로드(60)는, 연장부(52) 및 제2 삽입홀(512)을 차례로 통과하여 실린더 내부로 삽입될 수 있다.
[110]
[111]
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 플런저 로드(60)를 나타낸 도면, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제3 스토퍼를 나타낸 도면이다.
[112]
도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 플런저 로드(60)는, 제3 스토퍼(40)와 연결되고, 핑거 그립(50) 내에 배치되며, 핑거 그립(50)의 내면에 접촉하도록 마련된 복수 개의 지지 리브(61)를 갖는다.
[113]
상기 플런저 로드(60)는, 지지 리브(61)의 후단에 배치되는 복수 개의 보강 리브(62)를 추가로 포함한다.
[114]
보다 구체적으로, 상기 플런저 로드(60)는, 길이방향을 따라 연장 형성된 몸체부(600)를 포함한다. 상기 몸체부(600)는, 단면이 십자(+) 형상을 가질 수 있다.
[115]
상기 지지 리브(61)와 보강 리브(62)는 각각, 몸체부(600)에서 반경반향 측으로 연장되도록 형성될 수 있다. 이 때, 각각의 리브들은 원 형상을 갖을 수 있다.
[116]
상기 복수 개의 지지 리브(61)는, 플런저 로드의 몸체부(600)의 선단 측에 형성된 제1 지지 리브(611)와, 제1 지지 리브(611)의 후방 측에 제1 지지 리브(611)와 소정 간격 떨어져 배치된 제2 지지 리브(612)를 포함한다.
[117]
또한, 상기 복수 개의 보강 리브(62)는, 제2 지지 리브(612)의 후방 측에 소정 간격 떨어져 각각 배치된 제1 보강 리브 내지 제3 보강 리브(621,622,623)를 포함한다.
[118]
여기서, 상기 지지 리브(61) 및 보강 리브(62)는 각각, 플런저 로드의 강성을 증가시킬 수 있다.
[119]
이에 더하여, 상기 지지 리브(61)의 두께(t1,t1')는, 보강 리브(62)의 두께(t2) 보다 두껍게 형성될 수 있다.
[120]
보다 구체적으로, 제1 지지 리브(611)와 제2 지지 리브(612)의 각각의 두께(t1', t1)는, 제1 내지 제3 보강 리브(621,622,623)의 두께(t2) 보다 두껍게 형성될 수 있다.
[121]
여기서, 상기 제1 지지 리브(611)의 두께(t1')는, 제2 지지 리브(612)의 두께(t1) 보다 더 두껍게 형성될 수 있다.
[122]
또한, 상기 플런저 로드(60)는, 제3 스토퍼(40)와 체결되도록 마련된 제1 나사산(64)을 갖고, 제3 스토퍼(40)는 제1 나사산(64)이 회전하여 맞물리도록 마련된 제2 나사산(44)을 갖는다.
[123]
특히, 상기 제1 나사산(64)은, 제1 나사산(64)의 둘레방향을 따라 적어도 일부 영역인 첨단부(65)를 포함한다.
[124]
상기 첨단부(65)는, 제1 나사산(64)의 적어도 일부 영역의 둘레방향 측이 날카롭게 형성된 영역을 의미한다.
[125]
상기와 같이, 제1 나사산의 첨단부(65)에 의해, 제3 스토퍼(40)의 제2 나사산(44)과 나선 결합 시, 결합력이 보다 향상됨으로써, 사용자가 플런저 로드(60)를 후방 측으로 작동시킬 때, 플런저 로드(60)가 제3 스토퍼(40)와 분리되는 것을 방지할 수 있게 된다.
[126]
여기서, 플런저 로드(60)는, 초기 상태에서, 플런저 로드의 일부 영역이 핑거 그립 및 핑거 그립과 인접한 실린더 내 영역 중 적어도 하나에 삽입될 수 있다.
[127]
이에 더하여, 상기 플런저 로드(60)는, 제2 지지 리브(612)에 인접하게 형성된 플런저 홈부(601)를 포함할 수 있다. 상기 플런저 홈부(601)는 플런저 로드의 몸체부(600)에서 내측으로 소정 깊이 만큼 함몰되게 형성될 수 있으며, 상기 플런저 홈부(601)는, 일 예로, 플런저 로드를 사출제작 할 때 생성되는 사출 게이트 일 수 있다.
[128]
즉, 사출 게이트의 위치를 지지리브 후단에 형성하여, 이를 위치 식별 수단으로 활용할 수 있다.
[129]
상기 플런저 홈부(601)는, 사용자가 플런저 로드(60)를 제3 스토퍼(40)에 연결할 때(실린더와 플런저 로드를 조립할 때), 플런저 로드(60)의 제2 지지 리브(612)를 핑거 그립의 종단에 위치하기 쉽도록, 위치를 식별할 수 있도록 한다.
[130]
따라서, 사용자는 플런저 로드(60)를 제3 스토퍼(40)에 연결하여, 초기 위치를 갖도록 할 때, 플런저 홈부(601)에 의해 위치를 식별할 수 있어, 조립을 용이하게 한다.
[131]
전술한 바와 같이 형성된 주사기(1)의 초기 위치(초기 상태)는, 바이패스부(100)를 통해 전실(2)과 후실(3)이 연통되기 이전 상태로, 플런저 로드(60)의 하나 이상의 지지 리브(61)가 핑거 그립(50) 및 핑거 그립(50)과 인접한 실린더(10) 내 영역 중 적어도 하나에 위치된 상태일 수 있다.
[132]
보다 구체적으로, 적어도 하나의 지지 리브(61)는 핑거 그립(50) 내에 배치되고, 나머지 하나의 지지리브(61)의 일부는 핑거 그립(50) 내에 배치되고, 나머지 일부는 핑거 그립(50)과 인접한 실린더 내에 배치될 수 있다.
[133]
또한, 적어도 하나의 지지 리브(61)는 핑거 그립(50) 내에 배치되고, 나머지 하나의 지지리브(61)는 핑거 그립(50)과 인접한 실린더 내에 배치될 수 있다.
[134]
특히, 초기 위치에서, 하나의 지지 리브(61)는 일면이 핑거 그립의 종단과 일치 하도록 배치될 수 있다.
[135]
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 핑거 그립과 플런저 로드가 실린더에 결합된 상태를 나타낸 도면이다.
[136]
도 9를 참조하면, 초기 위치에서, 적어도 하나의 지지 리브(61)는, 연장부(52) 내에 위치할 수 있다.
[137]
즉, 하나의 지지 리브(61)는, 연장부(52) 내에 배치되고, 나머지 지지 리브(61)의 일부는 연장부(52) 내에 배치되고, 나머지 일부는 실린더 내에 배치될 수 있다.
[138]
특히, 초기 위치에서, 하나의 지지 리브(61)는 일면이 연장부(52)의 종단과 일치하도록 위치할 수 있다.
[139]
상기 하나의 지지 리브(61)의 일면(후면)이 연장부(52)의 종단과 일치한다는 것은, 연장부의 종단면(52a)과 지지 리브의 일면(핑거 그립 내에 위치한 지지 리브의 외부 측으로 노출되는 노출면(지지 리브의 후면))이 대략 동일 평면을 형성하는 것을 의미한다.
[140]
여기서, '대략 동일 평면' 은, 지지 리브(61)의 두께에 10% 길이만큼이 핑거 그립(50)에서 돌출되거나, 핑거 그립(50) 내로 삽입된 경우 모두를 포함한다.
[141]
구체적으로, 제2 지지 리브(612)의 일면(핑거 그립 내에 위치한 제2 지지 리브의 외부 측으로 노출되는 노출면(제2 지지 리브의 후면))은 연장부의 종단면(52a)과 대략 동일 평면을 형성하는 것을 의미한다.
[142]
즉, 상기의'대략 동일 평면'은, 제2 지지 리브(612)의 두께에 10% 길이만큼이 핑거 그립(50)에서 돌출되거나, 핑거 그립(50) 내로 삽입된 경우 모두를 포함한다.
[143]
보다 구체적으로, 상기 플런저 로드(60)의 제1 지지 리브(611)와 제2 지지 리브(612)는, 초기 위치에서, 핑거 그립(50) 및 핑거 그립과 인접한 실린더 내 영역 중 적어도 하나에 위치될 수 있고, 특히, 제2 지지 리브(612)의 일면이 핑거 그립(50)의 종단과 일치하도록 배치될 수 있다.
[144]
또한, 초기 위치에서, 제2 지지 리브(612)는 핑거 그립(50) 내에 배치되고, 제1 지지리브(611)의 일부는 핑거 그립(50) 내에 배치되고, 나머지 일부는 실린더 내에 배치될 수 있다.
[145]
또한, 초기 위치에서, 제2 지지 리브(612)는 핑거 그립(50) 내에 배치되고, 제1 지지리브(611)는 핑거 그립(50)과 인접한 실린더 내에 배치될 수 있다.
[146]
또한, 제2 지지 리브(612)의 일면(후면)이 핑거 그립(50)의 종단과 일치하도록 배치될 수 있다.
[147]
또한, 초기 위치에서, 제2 지지 리브(612)는 연장부(52) 내에 배치되고, 제1 지지리브(611)의 일부는 연장부(52) 내에 배치되고, 나머지 일부는 핑거 그립(50)과 인접한 실린더 내에 배치될 수 있다.
[148]
특히, 제2 지지 리브(612)의 일면(후면)이 핑거 그립(50)의 연장부(52) 내에 위치할 수 있다.
[149]
한편, 약제와 약액을 혼합하기 전 상태인, 초기 위치에서, 전실(2)과 후실(3)의 길이 비율은 1.6: 1 내지 3:1을 가질 수 있다.
[150]
보다 구체적으로, 상기 전실(2)의 길이(L1)는, 제1 스토퍼(20)의 후면(22)에서 제2 스토퍼(30)의 제1부재(31)의 전면(31a)까지의 길이를 의미하고, 후실(3)의 길이(L2)는, 제2 스토퍼(30)의 후면에서 제3 스토퍼(40)의 전면까지의 길이를 의미한다.
[151]
여기서, 상기 제2 스토퍼(30)의 전면(31a)에는 원뿔 형상의 제2 부재(35)가 추가될 수 있는데, 이 때에도, 전실의 길이(L1)는, 제1 스토퍼(20)의 후면에서 제2 스토퍼(30)의 제1부재(31)의 전면(31a)까지의 길이일 수 있다. 또한, 상기 제1 스토퍼(20)의 배면(후면)에는 함몰부(23)가 추가될 수 있는데, 이 때에도, 전실의 길이(L1)는, 제1 스토퍼(20)의 후면에서 제2 스토퍼(30)의 제1부재(31)의 전면(31a)까지의 길이일 수 있다.
[152]
상기 제2 스토퍼(30)의 후면에서 제3 스토퍼(40)의 전면까지의 길이(L2)이가 1일 때, 제1 스토퍼(20)의 후면(22)에서 제2 스토퍼(30)의 제1 부재의 전면(31a)까지의 길이(L1)는 1.6 내지 3을 갖을 수 있다.(전실과 후실의 길이 비율은 1.6:1 내지 3: 1)
[153]
바람직하게, 제2 스토퍼(30)의 후면에서 제3 스토퍼(40)의 전면까지의 길이(L2)이가 1일 때, 제1 스토퍼(20)의 후면(22)에서 제2 스토퍼(30)의 제1 부재의 전면(31a)까지의 길이(L1)는 1.8 내지 2.8을 갖을 수 있다. (전실과 후실의 길이 비율은 1.8:1 내지 2.8: 1)
[154]
보다 바람직하게, 제2 스토퍼(30)의 후면에서 제3 스토퍼(40)의 전면까지의 길이(L2)이가 1일 때, 제1 스토퍼(20)의 후면(22)에서 제2 스토퍼(30)의 제1 부재의 전면(31a)까지의 길이(L1)는 2.0 내지 2.6을 갖을 수 있다. (전실과 후실의 길이 비율은 2:1 내지 2.6: 1)
[155]
다시 바꾸어 말하면, 제1 스토퍼(20)의 후면(22)에서 제2 스토퍼(30)의 제1부재의 전면(31a)까지의 길이(L1)가 1 일 때, 제2 스토퍼(30)의 후면에서 제3 스토퍼(40)의 전면까지의 길이(L2)이는 0.1 내지 0.66을 가질 수 있다.(전실과 후실의 길이 비율은 1:0.1 내지 1:0.66)
[156]
[157]
전술한 바와 같이, 보다 두껍게 형성된 제1 및 제2 지지 리브(611, 612)는, 핑거 그립 및 핑거 그립과 인접한 실린더 내에 배치되어, 플런저 로드(60)의 흔들림을 방지하는 역할을 하며, 특히, 제2 지지 리브(612)의 일면(후면)이 핑거 그립의 종단과 일치하도록 배치됨으로써, 플런저 로드가 실린더(10)에서 흔들리는 것을 방지 함과 동시에 후실(3)에 수용되는 약액이 후방 측으로 누출되는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
[158]
즉, 제2 지지 리브(612)의 일면(후면)이 연장부(52)의 종단(종단면)과 일치하도록 배치 됨으로써, 사용자가 주사기를 사용할 때, 플런저 로드의 흔들림없이 보다 안정적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.
[159]
도 10 내지 도 12은 도 1에 도시된 2실식 용기 겸용 주사기의 일 작동상태를 설명하기 위하여 주요 구성요소만을 도시한 도면들이다.
[160]
도 10 내지 도 12를 참조하면, 초기 상태(도 10 참조)에서, 전실(2)과 후실(3)은 서로 유체 이동 가능하지 않은 상태로(밀봉된 상태), 전실(2)에는 제1 성분(약제)이 수용되어 있고, 후실(3)에는 제2 성분(약액)이 수용되어 있다.
[161]
이 상태에서, 플런저 로드(60)를 전방 측으로 가압하면, 약액과 함께 제2 스토퍼(30)가 전방으로 이동하게 되고, 제2 스토퍼(30)의 후면(31b)이 바이패스 부의 입구(110)를 통과하는 지점에서, 전실(2)과 후실(3)은 유체 이동 가능하게 연통된다.
[162]
특히, 초기 위치에서, 플런저 로드(60)가 제1 단부(11) 측으로 이동될 때, 바이패스 시작 위치(제2 스토퍼(30)의 후면(31b)이 바이패스 부의 입구(110)를 통과하기 직전 지점, 제2 스토퍼(30)의 후면(31b)과 바이패스 부의 입구(110)가 일 직선 상에 놓이는 지점)까지 제1 스토퍼의 후면(22)에서 실린더의 제1 단부(11)까지의 체적은 일정하게 유지되며, 제1 스토퍼의 후면(22)에서 실린더의 제1 단부(11)까지의 길이(L3) 또한, 일정하게 유지된다.(도 11 참조)
[163]
상기와 같이, 초기 위치에서, 플런저 로드(60)가 제1 단부(11) 측으로 이동하여 바이패스부를 통해 전실과 후실이 연통되기 시작하는 위치(제2 스토퍼(30)의 후면(31b)이 바이패스 부의 입구(110)를 통과하는 지점)를 지나면서, 약액은 유동 통로(130)를 따라 전실(2)로 유입되어 약제와 혼합된다.(도 12 참조)
[164]
이 때, 사용자는 주사기(1)를 흔들어 주어 약제와 약액을 혼합시킬 수 있다.
[165]
상기와 같이 약제와 약액이 혼합된 후, 플런저 로드(60)를 전방으로 가압하면, 혼합된 약제와 약액이 전방으로 이동하게 되고 이에 의해 제1 스토퍼가 전진하게 되어 제1 스토퍼(20)는 공간부(71) 내로 진입하고, 제1 스토퍼(20)는 간극 형성부(72, 73)와의 접촉에 의해 발생된 소정 간극을 통해 전실(2) 내의 약제와 약액의 혼합물이 바늘(6) 측으로 이동된다.
[166]
본 발명은, 전술한 바와 같이 전실과 후실의 길이 비율을 갖도록 실린더(10) 내에 제1 내지 제3 스토퍼(20,30,40)를 각각 배치함으로써, 전실(2)과 후실(3)의 체적이 보다 향상될 수 있다.
[167]
이에 따라, 후실(3)에 수용된 약액이 제2 및 제3 스토퍼(30,40)와의 접촉 면적이 작아지게 되어, 약액의 보관 안정성이 보다 향상될 수 있게 된다.
[168]
또한, 전실(2)의 체적이 보다 향상됨에 따라, 약액이 전실(2)로 이동된 후, 약제와 약액을 혼합할 때, 보다 빠르고 효과적으로 혼합할 수 있게 된다.
[169]
여기서, 전실의 체적은, 제1 스토퍼의 후면과 제2 스토퍼 사이의 체적을 의미하며, 후실의 체적은, 제2 스토퍼의 후면과 제3 스토퍼의 전면 사이의 체적을 의미한다.
[170]
또한, 원뿔 형상의 제1 스토퍼(20)의 함몰부(23)는, 전실(2)로 유입된 약액의 운동 에너지를 효과적으로 분산시키는 기능을 수행한다.
[171]
상기 플런저 로드(60)를 가압하면, 약액과 함께 제2 스토퍼(30)가 전방 측으로 이동하고, 제2 스토퍼(30)의 후면(31b)이 바이패스부(100)의 입구(110)를 통과할 때, 약액은 유동 통로(130)를 따라 전실(2)로 유동되어 상기 함몰부(23)의 경사면에 충돌하게 되어, 와류가 발생한다.
[172]
따라서, 상기와 같은 와류에 의해 약제와 약액의 혼합을 촉진시킬 수 있게 된다.
[173]
[174]
[175]

청구범위

[청구항 1]
제1 단부, 제1 단부의 반대방향의 제2 단부 및 제1 단부와 제2 단부 사이에 위치하는 바이패스부를 갖는 실린더; 실린더의 제2 단부에 장착된 핑거 그립; 실린더 공간 내에 제1 단부에서 제2 단부 측으로 차례로 배치되는 제1 스토퍼 내지 제3 스토퍼; 및 제3 스토퍼와 연결되고, 핑거 그립의 내면에 접촉하도록 마련된 복수 개의 지지 리브를 갖는 플런저 로드를 포함하며, 제1 스토퍼 및 제2 스토퍼 사이 공간은 전실을 형성하고, 제2 스토퍼 및 제3 스토퍼 사이 공간은 후실을 형성하며, 전실과 후실에는, 제1 성분과 제2 성분이 각각 수용되고, 바이패스부를 통해 전실과 후실이 연통되기 이전 플런저 로드의 초기 위치에서, 전실과 후실의 길이비율은, 1.6:1 내지 3:1 이며, 초기 위치에서, 핑거 그립 및 핑거 그립과 인접한 실린더 내 영역 중 적어도 하나에 하나 이상의 지지 리브가 위치된 상태인 2실식 용기 겸용 주사기.
[청구항 2]
제 1항에 있어서, 초기 위치에서, 하나의 지지 리브는 일면이 핑거 그립의 종단과 일치하도록 배치된 2실식 용기 겸용 주사기.
[청구항 3]
제 1항에 있어서, 핑거 그립은 그립부 및 그립부에서 플런저 로드 측으로 연장된 연장부를 포함하는 2실식 용기 겸용 주사기.
[청구항 4]
제 3항에 있어서, 초기 위치에서, 적어도 하나의 지지 리브는 연장부 내에 위치한 2실식 용기 겸용 주사기.
[청구항 5]
제 4 항에 있어서, 초기 위치에서, 하나의 지지 리브는 일면이 연장부의 종단과 일치하도록 위치한 2실식 용기 겸용 주사기.
[청구항 6]
제 1 항에 있어서, 제2 스토퍼는 실린더의 내주면에 접촉하는 복수 개의 접촉 리브를 가지며, 핑거 그립과 인접한 최후단의 접촉 리브는 실린더의 내주면과 접촉하는 면이 평탄면으로 형성된 2실식 용기 겸용 주사기.
[청구항 7]
제 6항에 있어서, 적어도 하나의 접촉 리브는 실린더의 내주면과 접촉하는 면이 곡면부로 형성된 2실식 용기 겸용 주사기.
[청구항 8]
제 6항에 있어서, 제2 스토퍼는, 전면과 후면 및 복수 개의 접촉 리브를 갖는 제1 부재 및 제1 부재로부터 제1 단부 측으로 돌출된 제2 부재를 포함하며, 복수 개의 접촉 리브는, 전면과 후면을 연결하는 측면에 형성된, 2실식 용기 겸용 주사기.
[청구항 9]
제 1항에 있어서, 플런저 로드는, 지지 리브의 후단에 배치되는 복수 개의 보강 리브를 추가로 포함하며, 지지 리브의 두께는, 보강 리브의 두께 보다 두껍게 형성된, 2실식 용기 겸용 주사기.
[청구항 10]
제 6항에 있어서, 제2 스토퍼는, 제1 내지 제4 접촉 리브를 가지며, 제2 및 제3 접촉 리브의 사이 간격은, 제1 및 제2 접촉 리브의 사이 간격 또는 제3 및 제4 접촉 리브의 사이 간격 보다 크게 형성된, 2실식 용기 겸용 주사기.

도면

[도1]

[도2]

[도3]

[도4]

[도5]

[도6]

[도7]

[도8]

[도9]

[도10]

[도11]

[도12]