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1. WO2020110643 - ROULEAU DE FILM ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN TEL ROULEAU DE FILM

Numéro de publication WO/2020/110643
Date de publication 04.06.2020
N° de la demande internationale PCT/JP2019/043523
Date du dépôt international 06.11.2019
CIB
B65H 18/08 2006.01
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
65MANUTENTION; EMBALLAGE; EMMAGASINAGE; MANIPULATION DES MATÉRIAUX DE FORME PLATE OU FILIFORME
HMANIPULATION DES MATÉRIAUX DE FORME PLATE OU FILIFORME, p.ex. DES FEUILLES, BANDES, CÂBLES
18Enroulage des bandes
08Mécanismes d'enroulage des bandes
H05F 3/04 2006.01
HÉLECTRICITÉ
05TECHNIQUES ÉLECTRIQUES NON PRÉVUES AILLEURS
FÉLECTRICITÉ STATIQUE; ÉLECTRICITÉ D'ORIGINE NATURELLE
3Enlèvement des charges électrostatiques
04au moyen d'éclateurs ou d'autres dispositifs à décharge
CPC
B65H 18/08
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
18Winding webs
08Web-winding mechanisms
H05F 3/04
HELECTRICITY
05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
FSTATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
3Carrying-off electrostatic charges
04by means of spark gaps or other discharge devices
Déposants
  • 株式会社クラレ KURARAY CO., LTD. [JP]/[JP]
Inventeurs
  • 出井 宏明 IDEI, Hiroaki
  • 萩原 正明 HAGIWARA, Masaaki
  • 藤井 就明 FUJII, Nariaki
Mandataires
  • 特許業務法人大谷特許事務所 OHTANI PATENT OFFICE
Données relatives à la priorité
2018-22572130.11.2018JP
Langue de publication japonais (JA)
Langue de dépôt japonais (JA)
États désignés
Titre
(EN) FILM ROLL AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME
(FR) ROULEAU DE FILM ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN TEL ROULEAU DE FILM
(JA) フィルムロール及びその製造方法
Abrégé
(EN)
This film roll comprises a thermoplastic resin film having a thickness of 250 µm or less. Both the maximum value and the minimum value of the surface potential of the film roll measured at intervals in the width direction of 50 mm are -10 to +10 kV, and the difference between the maximum value and the minimum value of the surface potential is 5 kV or less. This manufacturing method is designed to manufacture a film roll comprising a thermoplastic resin film having a thickness of 250 µm or less, the method comprising the steps of: placing a static elimination device within 5 m from a winding contact point and neutralizing the charge on the thermoplastic resin film; and winding the neutralized thermoplastic resin film. The distance between a discharge unit of the static elimination device and the thermoplastic resin film is 30 to 100 mm.
(FR)
L’invention concerne un rouleau de film comprenant un film de résine thermoplastique d’une épaisseur inférieure ou égale à 250 µm. La valeur maximale et la valeur minimale du potentiel de surface du rouleau de film mesurées à intervalles dans le sens de la largeur de 50 mm vont de -10 à +10 kV, et la différence entre la valeur maximale et la valeur minimale du potentiel de surface est inférieure ou égale à 5 kV. Ledit procédé de fabrication est conçu pour fabriquer un rouleau de film comprenant un film de résine thermoplastique d’une épaisseur inférieure ou égale à 250 µm, le procédé comprenant les étapes suivantes : le positionnement d’un dispositif antistatique dans un rayon de 5 m d'un point de contact d'enroulement et la neutralisation de la charge sur le film de résine thermoplastique ; et l’enroulement du film de résine thermoplastique neutralisé. La distance entre une unité de décharge du dispositif antistatique et le film de résine thermoplastique est comprise entre 30 et 100 mm.
(JA)
厚さ250μm以下の熱可塑性樹脂フィルムからなるフィルムロールであって、幅方向に50mm間隔で測定した当該フィルムロールの表面電位の最大値及び最小値がいずれも-10~+10kVであり、表面電位の最大値と最小値との差が5kV以下である、フィルムロール;および、厚さ250μm以下の熱可塑性樹脂フィルムからなるフィルムロールの製造方法であって、巻取接点まで5m以内の位置に除電装置を配置して熱可塑性樹脂フィルムを除電する工程と、除電した熱可塑性樹脂フィルムを巻き取る工程と、を有し、除電装置の放電部と熱可塑性樹脂フィルムとの距離が30~100mmである、製造方法。
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