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1. WO2020108227 - APPAREIL ET PROCÉDÉ DE NETTOYAGE POUR ÉCROU EN TÔLE À PROFIL DE RAINURE

Document

说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066   0067   0068   0069   0070   0071   0072   0073   0074   0075   0076   0077   0078   0079   0080   0081   0082   0083   0084   0085   0086   0087   0088   0089   0090   0091   0092   0093   0094   0095   0096   0097   0098   0099   0100   0101   0102   0103   0104   0105   0106   0107   0108   0109   0110   0111   0112   0113   0114   0115   0116   0117   0118   0119   0120   0121   0122   0123   0124   0125   0126   0127   0128   0129   0130   0131   0132   0133   0134   0135   0136   0137   0138   0139   0140   0141   0142   0143   0144  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10  

附图

1   2   3   4   5   6   7   8  

说明书

发明名称 : 用于槽型薄板螺母的清洗装置以及方法

技术领域

[0001]
本发明属于机械领域,具体涉及一种用于槽型薄板螺母的清洗装置以及方法。

背景技术

[0002]
机械加工的槽型薄板螺母在制造过程中会被切削液、金属碎屑等覆盖。在槽型薄板螺母使用或保存之前,都要经过清洗剂除清洗零件表面,并在槽型薄板螺母表面涂覆防锈膜后吹干。
[0003]
现有的槽型薄板螺母清洗系统一般包括一个或多个用于喷淋清洗、漂清、干燥的工段以及用于为零件涂覆防锈油膜的其他步骤。输送机一般使零件从清洗机的一端输送到另一端而通过各工段。
[0004]
此类系统对于一般表面的槽型薄板螺母清洗具有一定效果,但对具有复杂细微结构表面的槽型薄板螺母表面的清洗能力有限,不能很好的清洗零件表面复杂细微结构中的碎屑及油污,导致具有复杂表面的槽型薄板螺母的清洗效果不佳。
[0005]
发明内容
[0006]
本发明是针对上述问题而进行的,目的在于提供一种用于槽型薄板螺母的清洗装置以及方法。
[0007]
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0008]
<方案一>
[0009]
本发明提供了一种用于槽型薄板螺母的清洗装置,具有这样的特征,包括:传送带,用于承载槽型薄板螺母并对该槽型薄板螺母进行传送;清洗液喷淋部,用于对槽型薄板螺母进行初步清洗;第一防锈液喷淋部,用于对槽型薄板螺母初步喷淋防锈液;第二防锈液喷淋部,用于对槽型薄板螺母二次喷淋防锈液;以及防锈喷涂部,用于对槽型薄板螺母喷淋防锈油,清洗液喷淋部、第一防锈液喷淋部、第二防锈液喷淋部以及防锈喷涂部沿传送带的传送方向设置,其中,清洗液喷淋部具有多个设置在传送带的下方的清洗液喷淋单元,清洗液喷淋单元具有清洗液喷头,多个清洗液喷淋单元的清洗液喷头的喷口分别沿两个不同的喷淋方向朝向槽型薄板螺母,第一防锈液喷淋部和第二防锈液喷淋部均具有多个设置在传送带的下方的防锈液喷淋单元,防锈液喷淋单元具有多个防锈液喷头,多个防锈液喷淋单元的防锈液喷头的喷口分别沿两个喷淋方向朝向槽型薄板螺母,防锈喷涂部具有多个设置在传送带的下方的防锈喷头单元,防锈喷头单元具有多个防锈喷头,多个防锈喷头单元的防锈喷头的喷口分别沿两个喷淋方向朝向槽型薄板螺母。
[0010]
在本发明提供的用于槽型薄板螺母的清洗装置中,还可以具有这样的特征, 还包括:超声清洗部,用于对槽型薄板螺母进行深度清洗;第一高温烘干部,用于对槽型薄板螺母进行初步烘干;第二高温烘干部,用于对槽型薄板螺母进行二次烘干;以及吹干部,用于对槽型薄板螺母进行吹干处理,清洗液喷淋部、超声清洗部、第一防锈液喷淋部、第一高温烘干部、第二防锈液喷淋部、第二高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部沿传送带的行进方向设置。
[0011]
在本发明提供的用于槽型薄板螺母的清洗装置中,还可以具有这样的特征:其中,第一高温烘干部和第二高温烘干部均具有容纳空间,容纳空间通过气体通入口以及气体排出口与外部连通,容纳空间用于容纳传送带,气体通入口用于从外部引入高温气体,当承载有槽型薄板螺母的传送带经过容纳空间时,高温气体将槽型薄板螺母上的防锈液进行烘干,气体排出口用于将容纳空间内的潮湿气体排至外部,从而使得容纳空间内保持干燥。
[0012]
在本发明提供的用于槽型薄板螺母的清洗装置中,还可以具有这样的特征,还包括:油气分离器和烘干加压泵,油气分离器位于高温烘干部的外部且经由气体排出口与容纳空间连通,用于将从容纳空间排出的潮湿的空气进行油气分离,从而产生分离干燥气体,烘干加压泵位于高温烘干部的外部且经由气体通入口与容纳空间连通,并与油气分离器相连通,用于将分离干燥气体进行加压后通过气体通入口将分离干燥气体通入容纳空间。
[0013]
在本发明提供的用于槽型薄板螺母的清洗装置中,还可以具有这样的特征:其中,吹干部包含吹干风机,当承载有槽型薄板螺母的传送带经过吹干部的近旁时,吹干风机位于槽型薄板螺母的上方,出风口朝向槽型薄板螺母。
[0014]
在本发明提供的用于槽型薄板螺母的清洗装置中,还可以具有这样的特征:其中,两个喷淋方向与传送带的行进方向所在直线的夹角均相同。
[0015]
在本发明提供的用于槽型薄板螺母的清洗装置中,还可以具有这样的特征:其中,传送带为不锈钢钢丝制成的网状传送带。
[0016]
在本发明提供的用于槽型薄板螺母的清洗装置中,还可以具有这样的特征:其中,清洗液、防锈液压强均为0.6-0.8MPa。
[0017]
在本发明提供的用于槽型薄板螺母的清洗装置中,还可以具有这样的特征:其中,超声清洗液温度为50-60度。
[0018]
<方案二>
[0019]
本发明还提供了一种用于槽型薄板螺母的清洗方法,应用于如<方案一>的用于槽型薄板螺母的清洗装置,其特征在于,包括以下步骤:
[0020]
步骤S1,将槽型薄板螺母置于传送带的始端;
[0021]
步骤S2,槽型薄板螺母在清洗液喷淋部进行初步清洗,得到预清洗零件;
[0022]
步骤S3,预清洗零件在超声清洗部进行深度清洗,得到深度清洗零件;
[0023]
步骤S4,深度清洗零件在第一防锈液喷淋部进行初步喷淋防锈液,得到初次防锈零件;
[0024]
步骤S5,初次防锈零件在第一高温烘干部进行初次烘干,得到初次烘干零件;
[0025]
步骤S6,初次烘干零件在第二防锈液喷淋部进行二次喷淋防锈液,得到二次防锈零件;
[0026]
步骤S7,二次防锈零件在第二高温烘干部进行二次烘干,得到二次烘干零件;
[0027]
步骤S8,二次烘干零件在防锈喷涂部喷淋防锈油,得到防锈完成零件;
[0028]
步骤S9,防锈完成零件在吹干部进行吹干处理,得到最终零件。
[0029]
发明的作用与效果
[0030]
根据本发明<方案一>所涉及的用于槽型薄板螺母的清洗装置,包括传送带和沿传送带的行进方向依次设置的清洗液喷淋部、第一防锈液喷淋部、第二防锈液喷淋部以及防锈喷涂部,因为清洗液喷淋部、第一防锈液喷淋部、第二防锈液喷淋部以及防锈喷涂部具有多个设置在传送带的下方的清洗液喷淋喷头、防锈液喷淋喷头以及防锈喷头,清洗液喷淋喷头、防锈液喷淋喷头以及防锈喷头均分别沿两个朝向槽型薄板螺母的喷淋方向设置。所以,本发明的用于槽型薄板螺母的清洗装置能够在两种喷淋方向上对槽型薄板螺母的凹槽内部进行喷淋清洗或防锈处理,进而较传统技术加强了针对于槽型薄板螺母的凹槽内部的复杂表面的清洗能力。
[0031]
根据本发明<方案二>所涉及的用于槽型薄板螺母的清洗方法,因为首先将槽型薄板螺母置于传送带的始端,接着对槽型薄板螺母进行预清洗和深度清洗,然后对槽型薄板螺母进行两次防锈后并两次烘干,最后,对槽型薄板螺母喷涂防锈油并进行吹干。所以,本发明的用于槽型薄板螺母的清洗方法应用于<方案一>的用于槽型薄板螺母的清洗装置,使得<方案一>的用于槽型薄板螺母的清洗装置 的清洗效率更高。

附图说明

[0032]
图1是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置的结构示意图;
[0033]
图2是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置的局部立体示意图;
[0034]
图3是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置用于清洗的槽型薄板螺母剖面示意图;
[0035]
图4是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置的清洗液喷头的剖面示意图;
[0036]
图5是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置的防锈喷头表面的示意图;
[0037]
图6是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置的防锈喷头剖面示意图;
[0038]
图7是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置的吹干风机的示意图;以及
[0039]
图8是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗方法的步骤示意图。

具体实施方式

[0040]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图对本发明的用于槽型薄板螺母清洗装置以及方法作具体阐述。
[0041]
图1是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置的结构示意图;图2是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置的局部立体示意图;图3是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置用于清洗的槽型薄板螺母剖面示意图。
[0042]
如图1-3所示,本实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置100,用于对槽型薄板螺母N进行清洗,槽型薄板螺母N具有凹槽G,包含外壳、传送部10、清洗液喷淋部20、超声清洗部30、第一防锈液喷淋部40、第一高温烘干部50、第二防锈液喷淋部60、第二高温烘干部70、防锈喷涂部80以及吹干部90。
[0043]
槽型薄板螺母N具有凹槽结构G及螺纹孔H。
[0044]
机架为长方体刚性架体结构,机架长度方向的两端设置的撑脚将机架水平撑起。
[0045]
外壳安装在机架上且呈长方体箱体形状,外壳的两端侧面各设置一个形状大小相同的开口。
[0046]
传送部10包括链轮11、导轨12、传送带13以及导向板14。
[0047]
在本实施例中,链轮11的数量为两个,各自活动连接在机架长度方向的两端并通过外部链轮驱动马达驱动同向同步转动。
[0048]
在本实施例中,导轨12的数量为两根。导轨12水平布置且平行于机架长边,安装在机架长度方向的两端之间并通过外壳的两个开口贯穿整个外壳。
[0049]
传送带13用于承载槽型薄板螺母N并沿传送带13的行进方向对槽型薄板螺母N进行传送,槽型薄板螺母N的凹槽的开口朝下放置。在本实施例中,传送带13两侧设置在导轨12上方,分别绕过两个链轮11并首尾相连,链轮11驱动闭合的传送带13在两个链轮11之间沿行进方向D在外壳内部移动。传送带13选型优先选用不锈钢钢丝制成的网状传送带,传送带13的移动速度为0.008-0.02m/s,优选为0.015m/s。
[0050]
在本实施例中,导向板14位于外壳的两个开口外侧并设置有凹槽,传送带13的两侧嵌在导向板14的凹槽内以保证传送带13不跑偏。
[0051]
清洗液喷淋部20、超声清洗部30、第一防锈液喷淋部40、第一高温烘干部50、第二防锈液喷淋部60、第二高温烘干部70、防锈喷涂部80以及吹干部90沿传送带13的行进方向D依次设置。
[0052]
清洗液喷淋部20位于外壳内的传送带13的近旁,用于向槽型薄板螺母N喷淋清洗液,从而对槽型薄板螺母N进行初步清洗,处于传送带13进入外壳内开始经过的区域,包含第一挡条21和多个设置在传送带13的上方和多个设置在传送带13的下方的清洗液喷淋单元22。
[0053]
第一挡条21设置在外壳的开口,用于与外界环境隔离,本实施例中,第一挡条21材料优选为塑料。
[0054]
清洗液喷淋单元22包括一根清洗输液管与连通清洗输液管的至少一个清洗液喷头221,位于传送带13下方的多个清洗液喷淋单元22的清洗液喷头221的喷口分别沿两个不同的喷淋方向设置,两个喷淋方向与传送带13的行进方向D所在直线的夹角均相同且均朝向槽型薄板螺母N,当承载有槽型薄板螺母N的传送带13经过清洗液喷淋部20的近旁时,所有清洗液喷头221的喷口均垂直朝向槽型薄板螺母N,在本实施例中,传送带13的上方与下方分别设置有多个清洗液喷淋单元22,同一清洗液喷淋单元22的清洗液喷头221的喷嘴方向的设置一致,将分别将位于传送带13的上方和下方的多个清洗液喷淋单元22作为上清洗液喷淋单元和下清洗液喷淋单元,多个上清洗液喷淋单元相邻设置,多个下清洗液喷淋单元相邻设置,相邻设置的两个下清洗液喷淋单元的清洗液喷头221的两个喷淋方向朝向相反,与传送带13的行进方向所在直线的夹角均相同。
[0055]
清洗输液管为金属直管,清洗输液管设置在外壳内部且与外部的清洗液储存 装置连通,清洗液通过清洗输液管注入每个清洗液喷头221,多个清洗输液管均平行于传送带13且垂直于传送带13的行进方向D设置。
[0056]
图4是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置的清洗液喷头的剖面示意图。
[0057]
如图4所示,多个清洗液喷头221在清洗输液管上均匀分布,清洗液喷头221外形呈圆柱状,具有连接端2211、喷淋端2212以及输液管道2214。
[0058]
连接端2211的圆周面设置有螺纹结构,清洗液喷头221通过螺纹结构与清洗输液管螺纹连接。
[0059]
喷淋端端面的直径上设置有通槽2213,通槽2213外形呈横截面为“V”的长条状,通槽内设置多个喷孔,喷孔的两端连通输液管道2214与通槽2213表面,输液管道2214一端分别连通多个喷孔,另一端开口设置在连接端2211。外部清洗液通过输液管道2214从喷孔向外部喷淋。
[0060]
由于清洗液喷头221的构造,因此清洗液的喷淋区域呈水帘状。
[0061]
多个清洗液喷头221的通槽2213均平行于清洗输液管的轴线,清洗液喷头221均垂直朝向传送带13设置。
[0062]
在本实施例中,清洗液喷淋单元22一共9个,其中3个为上清洗液喷淋单元,6个为下清洗液喷淋单元,每个清洗液喷淋单元22包含12个清洗液喷头221,9根清洗输液管均与清洗液喷淋部20内的传送带13平行,位于传送带13上方的3个清洗液喷淋单元22中的每个清洗液喷头221均垂直朝向传送带13设置。位于传送带13下方的6个中,相邻两个清洗液喷淋单元22的清洗液喷头221朝向相反且与水平线的形成的锐角均相等,上清洗液喷淋单元的清洗液喷头221的喷嘴距离传送带13为10-15cm,优选为15cm,下清洗液喷淋单元的清洗液喷头221的喷嘴距离传送带13为5-10cm,优选为8cm,外部清洗液通过清洗输液管为清洗液喷头221供给清洗液,用以从传送带13上方垂直方向及下方两个倾斜方向同时向槽型薄板螺母N喷涂防锈液,6个下清洗液喷淋单元上的清洗液喷头221沿传送带13行进方向D与水平线所形成的锐角为45°,清洗液为清洗剂与水按1:2.5-1:3调配而成,优选为1:3。
[0063]
在本实施例中,为使清洗液清洗槽型薄板螺母N的效果更佳,清洗喷头221喷出的清洗液按现场需求通过外部清洗液升温装置进行预加热并通过外部连接 的清洗液加压泵加压。清洗液预加热至50-60度,优选为55度,清洗液加压泵加压至0.6-0.8MPa,优选为0.6MPa。
[0064]
超声清洗部30位于外壳内,与清洗液喷淋部20相邻相通,用于通过超声波振动清洗液对槽型薄板螺母N表面进行深度清洗,为传送带13离开清洗液喷淋部20后进入的区域,包括4块隔离板31、超声波清洗槽32、超声波发生器33以及导向凸块34。
[0065]
4块隔离板31通过拼接与外壳共同形成了一个高度方向上的两层的超声波清洗槽位。
[0066]
超声波清洗槽32安装在超声波清洗槽位的上层内并位于传送带13的传送路径上,内部容纳有清洗液,当承载有槽型薄板螺母N的传送带13经过超声波清洗槽32时,槽型薄板螺母N完全进入清洗液中。
[0067]
超声波发生器33安装在超声波清洗槽位的下层内并安装在超声波清洗槽32上,用于持续发出超声波,从而使得超声波清洗槽32通过清洗液对槽型薄板螺母N进行超声波清洗,进而在初步清洗的基础上对槽型薄板螺母N进行深度清洗。
[0068]
在本实施例中,在超声清洗部30内的外壳两侧内壁表面各设置有一块横截面为圆角长方形且形状大小一致的长方体导向凸块34,两个导向凸块34位于超声波清洗槽32内的清洗液液面之下且导向凸块34的长边均平行于导轨的槽内水平段设置,运行在导轨12上方的传送带13通过导轨12进入到导轨12的槽内水平段与导向凸块34的长边之间。
[0069]
这种设计使得当传送带13通过超声清洗部30时,传送带13将承载槽型薄板螺母N从超声波槽内的清洗液中通过。
[0070]
在本实施例中,为使清洗液清洗槽型薄板螺母N的效果更佳,清洗液按现场需求进行预加热。清洗液预加热至50-80度,优选为70度,超声波发生器33发出的超声波波长为0.0085-0.012米,优选为0.012米。
[0071]
第一防锈液喷淋部40位于外壳内的传送带13的近旁,与超声清洗部30相邻相通,为传送带13离开超声清洗部30后进入的区域,用于向槽型薄板螺母N上喷淋防锈液,包含多个设置在传送带13的上方和多个设置在传送带13下方的防锈液喷淋单元,将第一防锈液喷淋部40的防锈液喷淋单元作为第一防锈液喷 淋单元41。
[0072]
第一防锈液喷淋单元41包括一根第一防锈输液管与连通防锈输液管的至少一个防锈液喷头,将第一防锈液喷淋单元41上的防锈液喷头作为第一防锈液喷头411,位于传送带13下方的多个第一防锈液喷淋单元41的第一防锈液喷头411的喷口分别沿两个不同的喷淋方向设置,两个喷淋方向与传送带13的行进方向D所在直线的夹角均相同且均朝向槽型薄板螺母N,当承载有槽型薄板螺母N的传送带13经过第一防锈液喷淋部40的近旁时,所有第一防锈液喷头411的喷口均垂直朝向槽型薄板螺母N,在本实施例中,传送带13的上方与下方分别设置有多个第一防锈液喷淋单元41,同一第一防锈液喷淋单元41的第一防锈液喷头411的喷嘴方向的设置一致,将分别将位于传送带13的上方和下方的多个第一防锈液喷淋单元41作为第一上防锈液喷淋单元和第一下防锈液喷淋单元,多个第一上防锈液喷淋单元相邻设置,多个第一下防锈液喷淋单元相邻设置,相邻设置的两个第一下防锈液喷淋单元的第一防锈液喷头411的两个喷淋方向朝向相反,与传送带13的行进方向所在直线的夹角均相同。
[0073]
第一防锈输液管为金属直管,设置在外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通,防锈液通过第一防锈输液管注入每个防锈液喷头411,第一防锈输液管平行于传送带13且垂直于传送带13的行进方向D设置。
[0074]
第一防锈液喷头411在防锈输液管上均匀分布,具有和清洗液喷头221一样的外形构造。
[0075]
由于第一防锈液喷头411的构造,因此防锈液的喷淋区域呈水帘状。
[0076]
第一防锈液喷头411的通槽平行于防锈输液管的轴线,第一防锈液喷头411均垂直朝向传送带13设置。
[0077]
在本实施例中,第一防锈液喷淋单元41一共9个,其中3个为第一上防锈液喷淋单元,6个为第一下防锈液喷淋单元,每个第一防锈液喷淋单元41包含12个第一防锈液喷头411,9根第一防锈输液管均与第一防锈液喷淋部40内的传送带13平行,第一上防锈液喷淋单元的第一防锈液喷头411均垂直朝向传送带13设置。第一下防锈液喷淋单元中,相邻两个第一下防锈液喷淋单元的第一防锈液喷头411朝向相反且与水平线的形成的锐角均相等,第一上防锈液喷淋单元的第一防锈液喷头411的喷嘴距离传送带13为10-15cm,优选为15cm,第一 下防锈液喷淋单元的第一防锈液喷头411的喷嘴距离传送带13为5-10cm,优选为8cm,外部防锈液通过第一防锈输液管为第一防锈液喷头411供给防锈液,用以从传送带13上方垂直方向及下方两个倾斜方向同时向槽型薄板螺母N喷涂防锈液,6个第一下防锈液喷淋单元上的第一防锈液喷头411沿传送带13行进方向D与水平线所形成的锐角为45°,防锈液为防锈油与水按1:2.5-1:3调配而成,优选为1:3。
[0078]
在本实施例中,为使防锈液喷淋槽型薄板螺母N的效果更佳,第一防锈液喷头411喷出的防锈液按现场需求通过外部第一防锈液升温装置进行预加热并通过外部连接的第一防锈液加压泵加压,防锈液预加热至50-60度,优选为55度,第一防锈液加压泵加压至0.6-0.8MPa,优选为0.6MPa。
[0079]
第一高温烘干部50位于外壳内的传送带13的传送路径上,与第一防锈液喷淋部40相邻相通,用于将槽型薄板螺母N上的防锈液进行初步烘干,为传送带13离开第一防锈液喷淋部40后进入的区域,具有容纳空间、气体通入口以及气体排出口,将第一高温烘干部50的容纳空间、气体通入口以及气体排出口分别作为第一容纳空间、第一气体通入口51以及第一气体排出口52。
[0080]
第一容纳空间用于容纳传送带13,并通过第一气体通入口51以及第一气体排出口52与外部的油气分离器(附图中未标出)和烘干加压泵(附图中未标出)连通。
[0081]
第一气体通入口51用于从外部引入高温气体,当承载有槽型薄板螺母N的传送带13经过第一容纳空间时,高温气体将槽型薄板螺母N上的防锈液进行烘干。
[0082]
第一气体排出口52用于将第一容纳空间内的潮湿气体排至外部,从而使得第一容纳空间内保持干燥。
[0083]
油气分离器位于第一高温烘干部50的外部且经由气体排出口52与第一容纳空间连通,用于将从第一容纳空间排出的潮湿的空气进行油气分离,从而产生分离干燥气体。
[0084]
烘干加压泵位于第一高温烘干部50的外部且经由气体通入口51与第一容纳空间连通,并与油气分离器相连通,用于将分离干燥气体进行加压后通过第一气体通入口51将分离干燥气体通入第一容纳空间。
[0085]
在本实施例中,外界烘干加压泵通过第一气体通入口51向第一高温烘干部50连续通入高温气体,高温气体将槽型薄板螺母N表面残余油分、水分烘干,而后第一气体排出口52通过内设的抽气风扇将高温气体排出,高温气体经由冷却进入外部的油气分离器,经由油气分离器后的干燥气体进入烘干加压泵内之后再通过第一气体通入口51进入第一高温烘干部50,如此实现了第一高温烘干部50的气体的循环使用。
[0086]
为使槽型薄板螺母N的烘干效果更佳,气体经烘干加压泵加压升温至50-60度,优选为60度。
[0087]
第二档条53设置在第一容纳空间与第一防锈液喷淋部40之间,第二档条53用于避免第一防锈液喷淋部40对第一容纳空间的温湿度造成影响。本实施例中,第二挡条53材料优选为塑料。
[0088]
第二防锈液喷淋部60位于外壳内的传送带13的近旁,与第一高温烘干部50相邻相通,为传送带13离开第一高温烘干部50后进入的区域,用于向槽型薄板螺母N上再次喷淋防锈液,包含第三挡条61和多个设置在传送带13的上方和多个设置在传送带13下方的防锈液喷淋单元,将第二防锈液喷淋部60的防锈液喷淋单元作为第二防锈液喷淋单元62。
[0089]
第三档条61设置在第二防锈液喷淋部60与第一高温烘干部50之间,用于避免第二防锈液喷淋部60对第一高温烘干部50的温湿度造成影响。本实施例中,第三档条61材料优选为塑料。
[0090]
第二防锈液喷淋单元62包括一根第二防锈输液管与连通防锈输液管的至少一个防锈液喷头,将第二防锈液喷淋单元62上的防锈液喷头作为第二防锈液喷头621,位于传送带13下方的多个第二防锈液喷淋单元62的第二防锈液喷头621的喷口分别沿两个不同的喷淋方向设置,两个喷淋方向与传送带13的行进方向D所在直线的夹角均相同且均朝向槽型薄板螺母N,当承载有槽型薄板螺母N的传送带13经过第二防锈液喷淋部60的近旁时,所有第二防锈液喷头621的喷口均垂直朝向槽型薄板螺母N,在本实施例中,传送带13的上方与下方分别设置有多个第二防锈液喷淋单元62,同一第二防锈液喷淋单元62的第二防锈液喷头621的喷嘴方向的设置一致,将分别将位于传送带13的上方和下方的多个第二防锈液喷淋单元62作为第二上防锈液喷淋单元和第二下防锈液喷淋单元,多个 第二上防锈液喷淋单元相邻设置,多个第二下防锈液喷淋单元相邻设置,相邻设置的两个第二下防锈液喷淋单元的第二防锈液喷头621的喷淋方向两个喷淋方向朝向相反,与传送带13的行进方向所在直线的夹角均相同。
[0091]
第二防锈输液管为金属直管,设置在外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通,防锈液通过第二防锈输液管注入每个第二防锈液喷头621,第二防锈输液管平行于传送带13且垂直于传送带13的行进方向D设置。
[0092]
第二防锈液喷头621在防锈输液管上均匀分布,具有和清洗液喷头221一样的外形构造。
[0093]
由于第二防锈液喷头621的构造,因此防锈液的喷淋区域呈水帘状。
[0094]
第二防锈液喷头621的通槽平行于第二防锈输液管的轴线,第二防锈液喷头621均垂直朝向传送带13设置。
[0095]
在本实施例中,第二防锈液喷淋单元62一共9个,其中3为第二上防锈液喷淋单元,6个为第二下防锈液喷淋单元,每个第二防锈液喷淋单元62包含12个第二防锈液喷头621,9根第二防锈输液管均与第二防锈液喷淋部60内的传送带13平行,第二上防锈液喷淋单元的第二防锈液喷头621均垂直朝向传送带13设置。第二下防锈液喷淋单元中,相邻两个第二防锈液喷淋单元62的第二防锈液喷头621朝向相反且与水平线的形成的锐角均相等,第二上防锈液喷淋单元的第二防锈液喷头621的喷嘴距离传送带13为10-15cm,优选为15cm,位于传送带13下方的第二防锈液喷头621的喷嘴距离传送带13为5-10cm,优选为8cm,外部防锈液通过第二防锈输液管为第二防锈液喷头621供给防锈液,用以从传送带13上方垂直方向及下方两个倾斜方向同时向槽型薄板螺母N喷涂防锈液,6个第二下防锈液喷淋单元上的第二防锈液喷头621沿传送带13行进方向D与水平线所形成的锐角为45°。防锈液为防锈油与水按1:2.5-1:3调配而成,优选为1:3。
[0096]
在本实施例中,为使防锈液喷淋槽型薄板螺母N的效果更佳,第二防锈液喷头621喷出的防锈液按现场需求通过外部第二防锈液升温装置进行预加热并通过外部连接的第二防锈液加压泵加压。防锈液预加热至50-60度,优选为55度,第二防锈液加压泵加压至0.6-0.8MPa,优选为0.6MPa。
[0097]
第二高温烘干部70位于外壳内的传送带13的传送路径上,与第二防锈液喷 淋部60相邻相通,用于将槽型薄板螺母N上的防锈液进行二次烘干,为传送带13离开第二防锈液喷淋部60后进入的区域,具有容纳空间、气体通入口以及气体排出口,将第二高温烘干部70的容纳空间、气体通入口以及气体排出口分别作为第二容纳空间、第二气体通入口71以及第二气体排出口72。
[0098]
第二容纳空间用于容纳传送带13,并通过第二气体通入口71以及第二气体排出口72与外部的油气分离器(附图中未标出)和烘干加压泵(附图中未标出)连通。
[0099]
第二气体通入口71用于从外部引入高温气体,当承载有槽型薄板螺母N的传送带13经过第二容纳空间时,高温气体将槽型薄板螺母N上的防锈液进行烘干。
[0100]
第二气体排出口72用于将第二容纳空间内的潮湿气体排至外部,从而使得第二容纳空间内保持干燥。
[0101]
油气分离器位于第二高温烘干部70的外部且经由第二气体排出口52与第二容纳空间连通,用于将从第二容纳空间排出的潮湿的空气进行油气分离,从而产生分离干燥气体。
[0102]
烘干加压泵位于第二高温烘干部70的外部且经由第二气体通入口71与第二容纳空间连通,并与油气分离器相连通,用于将分离干燥气体进行加压后通过第二气体通入口71将分离干燥气体通入第二容纳空间。
[0103]
在本实施例中,外界烘干加压泵通过第二气体通入口71向第二高温烘干部70连续通入高温气体,高温气体将槽型薄板螺母N表面残余油分、水分烘干,而后第二气体排出口72通过内设的抽气风扇将高温气体排出,高温气体经由冷却进入外部的油气分离器,经由油气分离器后的干燥气体进入烘干加压泵内之后再通过第二气体通入口71进入第二高温烘干部70,如此实现了第二高温烘干部70的气体的循环使用。
[0104]
为使槽型薄板螺母N的烘干效果更佳,气体经烘干加压泵加压升温至50-60度,优选为60度。
[0105]
第二容纳空间与第二防锈液喷淋部70之间设置有第四档条73,第二档条53用于避免第二防锈液喷淋部70对第二容纳空间的温湿度造成影响。本实施例中,第四档条73材料优选为塑料。
[0106]
防锈喷涂部80位于外壳内的传送带13的近旁,与第二高温烘干部70相邻相通,为传送带13离开第二高温烘干部70后进入的区域。用于向槽型薄板螺母N上喷涂防锈油,包含第五挡条81以及多个设置在传送带13的上方和多个设置在传送带13下方的防锈喷头单元82。
[0107]
第五档条81设置在防锈喷涂部80与第二高温烘干部70之间,用于避免防锈喷涂部80对第二高温烘干部70的温湿度造成影响。本实施例中,第五挡条81材料优选为塑料。
[0108]
防锈喷头单元82包括一根输油管与连通输油管的至少一个防锈喷头821,位于传送带13下方的多个防锈喷头单元82的防锈喷头821的喷口分别沿两个不同的喷淋方向设置,两个喷淋方向与传送带13的行进方向D所在直线的夹角均相同且均朝向槽型薄板螺母N,当承载有槽型薄板螺母N的传送带13经过防锈喷涂部80的近旁时,所有防锈喷头821的喷口均垂直朝向槽型薄板螺母N,在本实施例中,传送带13的上方设置有一个防锈喷头单元82,下方设置有两个防锈喷头单元82,同一防锈喷头单元82的防锈喷头821的喷嘴方向的设置一致,位于传送带13下方的两个防锈喷头单元82的防锈喷头821的喷淋方向两个喷淋方向朝向相反,与传送带13的行进方向所在直线的夹角均相同。
[0109]
输油管为金属直管,输油管设置在外壳内部且与外部的防锈油储存装置连通,防锈油通过输油管注入防锈喷头821,输油管均平行于传送带13且垂直于传送带13的行进方向D设置。
[0110]
图5是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置的防锈喷头表面的示意图;图6是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置的防锈喷头剖面示意图。
[0111]
如图5和图6所示,防锈喷头821外形呈圆柱状。防锈喷头821具有第一喷孔8211、第二喷孔8212、第三喷孔8213、凸起喷嘴8214以及顶部喷孔8215。所有防锈喷头821均垂直朝向传送带13设置。
[0112]
在本实施例中,为了使防锈油喷涂的效果更好,本实施例中的防锈喷头821采用了如下设计:表面形状为圆形的防锈喷头821的表面中心设置有一个 的第一喷孔8211,优选为 以第一喷孔8211为对称中心,沿防锈喷头表面圆周方向对称分布着一对 的第二喷孔8212、一对 的第三喷孔8213以及一对凸起喷嘴8214,第二喷孔8212的直径优选为 第三喷孔8213的直径优选为 第一喷孔8211的中心、 每个第二喷孔8212的中心以及每个第三喷孔8213的中心均位于一条喷孔直线上,一对凸起喷嘴8214也位于喷孔直线上。
[0113]
在本实施例中,凸起喷嘴8214形状为截顶楔状,大头与防锈喷头821表面连为一体,两个凸起喷嘴8214相向的侧面上各设置有一个顶部喷孔8215,顶部喷孔8215位于凸起喷嘴8214整个高度的三分之二处,顶部喷孔8215的轴线在防锈喷头821表面的投影与喷孔直线重合且分别对应以两个互补的角度倾斜的朝向传送带13设置,这两个角度为170度、10度,顶部喷孔直径为1.0mm。
[0114]
在喷涂防锈油时,防锈喷头821的这种设计使得喷涂的防锈油形成一个均匀喷涂区域,进而使防锈油喷涂的更加均匀,并使得喷涂的范围更广,喷涂到的槽型薄板螺母N更多。
[0115]
在本实施例中,外部防锈油通过输油管注入每个防锈喷头821。为使防锈油喷涂槽型薄板螺母N的效果更佳,外部防锈油按现场需求通过外部防锈油升温装置进行预加热并通过外部连接的防锈油加压泵加压。防锈油预加热至50-60度,优选为55度,防锈油加压泵加压至0.6-0.8MPa,优选为0.6MPa。
[0116]
吹干部90位于外壳内的传送带13的近旁,与防锈喷涂部80相邻相通,为外壳内传送带13经过防锈喷涂部80后进入的区域,用于将槽型薄板螺母N上的防锈油进行吹干,包含多条第六挡条91以及吹干风机92。
[0117]
多条第六挡条91分别设置在吹干部90与防锈喷涂部80之间、吹干部90的外壳开口处,用于对吹干部90与防锈喷涂部80以及吹干部90与外部进行隔离,从而避免吹干部90的温湿度造成影响,本实施例中,第六挡条91材料优选为塑料。
[0118]
图7是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗装置的吹干风机的示意图。
[0119]
如图7所示,吹干风机92具有出风口921,当承载有槽型薄板螺母N的传送带经过吹干部的近旁时,吹干风机位于槽型薄板螺母N的上方,出风口朝向槽型薄板螺母N。
[0120]
在本实施例中,吹干风机92外形为长条状且横截面呈菱形,吹干风机92设置在外壳内且位于传动带13的上方,吹干风机92的长度方向垂直于传送带13行进方向D设置,并且吹干风机92与传送带13相互平行,吹干风机92长度方 向的表面向吹干风机92的外部凸出并在凸出部分末端开口形成出风口921,凸出的出风口外形为矩形,出风口921开口长度等于吹干风机长度方向的长度,并且出风口921开口为宽长比小于1:35的长方形,优选为1:40并朝向传送带13,出风口921开口的朝向与传送带13的行进方向D相对设置,出风口921距离传送带13为10-15cm,优选为15cm,出风口921的朝向与传送带13形成的夹角为150-170度,优选为170度,吹干风机92从外部加压泵通入加压至0.5-0.8MPa的气流,再经由出风口921向传送带13吹风,用于将喷涂好防锈油的槽型薄板螺母N表面多余的油分吹干,出风口921开口宽长比小于1:35有助于加强吹风风压,提升吹干效率。
[0121]
图8是本发明的实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗方法的步骤示意图。
[0122]
如图8所示,本实施例中的用于槽型薄板螺母的清洗方法S100,应用于上述的用于槽型薄板螺母的清洗装置,包括以下步骤:
[0123]
步骤S1,将槽型薄板螺母置于传送带的始端。
[0124]
具体地,由外部传输装置或人工将槽型薄板螺母N以槽口向下方式按传送带的行进方向倒扣置于传送带13的始端。
[0125]
步骤S2,槽型薄板螺母在清洗液喷淋部进行初步清洗,得到预清洗零件。
[0126]
具体地,槽型薄板螺母N在清洗液喷淋部20使用清洗液进行初步清洗,由清洗液喷淋部20的清洗液喷头221从传送带上方垂直方向及从传送带下方两个相背且均以与水平线呈相等夹角的方向同时朝槽型薄板螺母的上表面、下表面喷淋预先加温加压的清洗液,清洗液温度为50~60℃,清洗液喷淋压强为0.6~0.8MPa,得到预清洗零件。
[0127]
步骤S3,预清洗零件在超声清洗部进行深度清洗,得到深度清洗零件。
[0128]
具体地,传送带13承载着槽型薄板螺母N离开清洗液喷淋部20,预清洗零件在超声清洗部30使用清洗液进行深度清洗,通过超声波振动清洗液对槽型薄板螺母N表面复杂细微结构进行深度清洗,清洗液温度为50~60℃,得到深度清洗零件。
[0129]
步骤S4,深度清洗零件在第一防锈液喷淋部进行初步喷淋防锈液,得到初次防锈零件。
[0130]
具体地,传送带13承载着槽型薄板螺母N离开超声清洗部30,深度清洗零件在第一防锈液喷淋部40使用防锈液进行初步喷淋防锈液,由第一防锈液喷淋 部40的第一防锈液喷头411从传送带13上方垂直方向及从传送带下方两个相背且均以与水平线呈相等夹角的方向同时朝槽型薄板螺母N的上表面、下表面喷淋预先加温加压的防锈液,防锈液温度为50~60℃,防锈液喷淋压强为0.6~0.8MPa,得到初次防锈零件。
[0131]
步骤S5,初次防锈零件在第一高温烘干部进行初次烘干,得到初次烘干零件。
[0132]
具体地,传送带13承载着槽型薄板螺母N离开第一防锈液喷淋部40,初次防锈零件在第一高温烘干部50进行初次烘干,得到一次烘干零件,在第一高温烘干部50,槽型薄板螺母被高温气体烘干,另外,高温气体顺序通过第一气体通入口51通入第一高温烘干部50、第一气体排出口52从第一高温烘干部50排出、外部油气分离、加压泵加压加热再通过第一气体通入口51通入第一高温烘干部50实现了循环使用。
[0133]
步骤S6,初次烘干零件在第二防锈液喷淋部进行二次喷淋防锈液,得到二次防锈零件。
[0134]
具体地,传送带13承载着槽型薄板螺母N离开第一高温烘干部50,初次烘干零件在第二防锈液喷淋部60使用防锈液进行二次喷淋防锈液,由第二防锈液喷淋部60的第二防锈液喷头621从传送带13上方垂直方向及从传送带下方两个相背且均以与水平线呈相等夹角的方向同时朝槽型薄板螺母N的上表面、下表面喷淋预先加温加压的防锈液,防锈液温度为50~60℃,防锈液喷淋压强为0.6~0.8MPa,得到二次防锈零件。
[0135]
步骤S7,二次防锈零件在第二高温烘干部进行二次烘干,得到二次烘干零件。
[0136]
具体地,传送带13承载着槽型薄板螺母N离开第二防锈液喷淋部60,二次防锈零件在第二高温烘干部70进行二次烘干,得到二次烘干零件;另外,高温气体顺序通过第二气体通入口71通入第二高温烘干部70、第二气体排出口72从第二高温烘干部70排出、外部油气分离、加压泵加压加热再通过第二气体通入口71通入第二高温烘干部70实现了循环使用。
[0137]
步骤S8,二次烘干零件在防锈喷涂部喷淋防锈油,得到防锈完成零件。
[0138]
具体地,传送带13承载着槽型薄板螺母N离开第二高温烘干部70,二次烘 干零件在防锈喷涂部80喷淋防锈油,由防锈喷涂部80的防锈喷头821从传送带13上方垂直方向及从传送带下方两个相背且均以与水平线呈相等夹角的方向同时朝槽型薄板螺母N的上表面、下表面喷淋预先加温加压的防锈油,得到防锈完成零件。
[0139]
步骤S9,防锈完成零件在吹干部进行吹干处理,得到最终零件。
[0140]
具体地,传送带13承载着槽型薄板螺母N离开防锈喷涂部80,防锈完成零件在吹干部90进行吹干处理,由吹干风机92吹干槽型薄板螺母N表面多余水分、油分,得到最终零件,槽型薄板螺母清洗完毕。
[0141]
实施例的作用与效果
[0142]
根据本实施例所涉及的用于槽型薄板螺母的清洗装置,包括传送带和沿传送带的行进方向依次设置的清洗液喷淋部、第一防锈液喷淋部、第二防锈液喷淋部以及防锈喷涂部,因为清洗液喷淋部、第一防锈液喷淋部、第二防锈液喷淋部以及防锈喷涂部具有多个设置在传送带的下方的清洗液喷淋喷头、防锈液喷淋喷头以及防锈喷头,清洗液喷淋喷头、防锈液喷淋喷头以及防锈喷头均分别沿两个朝向槽型博班螺母的喷淋方向设置。所以,本实施例的用于槽型薄板螺母的清洗装置能够在两种喷淋方向上对槽型薄板螺母的凹槽内部进行喷淋清洗或防锈处理,进而较传统技术加强了针对于槽型薄板螺母的凹槽内部的复杂表面的清洗能力。
[0143]
根据本实施例所涉及的用于槽型薄板螺母的清洗方法,因为首先将槽型薄板螺母置于传送带的始端,接着对槽型薄板螺母进行预清洗和深度清洗,然后对槽型薄板螺母进行两次防锈后并两次烘干,最后,对槽型薄板螺母喷涂防锈油并进行吹干。所以,本实施例的用于槽型薄板螺母的清洗方法应用于上述的用于槽型薄板螺母的清洗装置,使得<方案一>的用于槽型薄板螺母的清洗装置的清洗效率更高。
[0144]
上述实施方式为本发明的优选案例,并不用来限制本发明的保护范围,本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。

权利要求书

[权利要求 1]
一种用于槽型薄板螺母的清洗装置,其特征在于,包括: 传送带,用于承载所述槽型薄板螺母并对该槽型薄板螺母进行传送; 清洗液喷淋部,用于对所述槽型薄板螺母进行初步清洗; 第一防锈液喷淋部,用于对所述槽型薄板螺母初步喷淋防锈液; 第二防锈液喷淋部,用于对所述槽型薄板螺母二次喷淋防锈液;以及 防锈喷涂部,用于对所述槽型薄板螺母喷淋防锈油, 所述清洗液喷淋部、所述第一防锈液喷淋部、所述第二防锈液喷淋部以及所述防锈喷涂部沿所述传送带的传送方向设置, 其中,所述清洗液喷淋部具有多个设置在所述传送带的下方的清洗液喷淋单元,所述清洗液喷淋单元具有清洗液喷头,多个所述清洗液喷淋单元的所述清洗液喷头的喷口分别沿两个不同的喷淋方向朝向所述槽型薄板螺母, 所述第一防锈液喷淋部和所述第二防锈液喷淋部均具有多个设置在所述传送带的下方的防锈液喷淋单元,所述防锈液喷淋单元具有多个防锈液喷头,多个所述防锈液喷淋单元的所述防锈液喷头的喷口分别沿两个所述喷淋方向朝向所述槽型薄板螺母, 所述防锈喷涂部具有多个设置在所述传送带的下方的防锈喷头单元,所述防锈喷头单元具有多个防锈喷头,多个所述防锈喷头单元的所述防锈喷头的喷口分别沿两个所述喷淋方向朝向所述槽型薄板螺母。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的用于槽型薄板螺母的清洗装置,其特征在于,还包括: 超声清洗部,用于对所述槽型薄板螺母进行深度清洗; 第一高温烘干部,用于对所述槽型薄板螺母进行初步烘干; 第二高温烘干部,用于对所述槽型薄板螺母进行二次烘干;以及 吹干部,用于对所述槽型薄板螺母进行吹干处理, 所述清洗液喷淋部、所述超声清洗部、所述第一防锈液喷淋部、所述第一高温烘干部、所述第二防锈液喷淋部、所述第二高温烘干部、所述防锈喷涂部以及所述吹干部沿所述传送带的行进方向设置。
[权利要求 3]
根据权利要求2所述的用于槽型薄板螺母的清洗装置,其特征在于: 其中,所述超声清洗部包含超声波发生器和超声波清洗槽, 所述超声波清洗槽位于所述传送带的传送路径上且容纳有所述清洗液,当承载有所述槽型薄板螺母的所述传送带经过所述超声波清洗槽时,所述超声波清洗槽通过所述清洗液对所述槽型薄板螺母进行超声波清洗,即所述深度清洗。
[权利要求 4]
根据权利要求2所述的用于槽型薄板螺母的清洗装置,其特征在于: 其中,所述第一高温烘干部和所述第二高温烘干部均具有容纳空 间,该容纳空间通过气体通入口以及气体排出口与外部连通, 所述容纳空间用于容纳所述传送带, 所述气体通入口用于从外部引入高温气体,当承载有所述槽型薄板螺母的所述传送带经过所述容纳空间时,所述高温气体将所述槽型薄板螺母上的所述防锈液进行烘干, 所述气体排出口用于将所述容纳空间内的潮湿气体排至外部,从而使得所述容纳空间内保持干燥。
[权利要求 5]
根据权利要求4所述的用于槽型薄板螺母的清洗装置,其特征在于,还包括: 油气分离器和烘干加压泵, 所述油气分离器位于所述高温烘干部的外部且经由所述气体排出口与所述容纳空间连通,用于将从所述容纳空间排出的潮湿的空气进行油气分离,从而产生分离干燥气体, 所述烘干加压泵位于所述高温烘干部的外部且经由所述气体通入口与所述容纳空间连通,并与所述油气分离器相连通,用于将所述分离干燥气体进行加压后通过所述气体通入口将所述分离干燥气体通入所述容纳空间。
[权利要求 6]
根据权利要求2所述的用于槽型薄板螺母的清洗装置,其特征在于: 其中,所述吹干部包含吹干风机, 当承载有所述槽型薄板螺母的所述传送带经过所述吹干部的近旁时,所述吹干风机位于所述槽型薄板螺母的上方,出风口朝向所述槽型薄板螺母。
[权利要求 7]
根据权利要求1或2所述的用于槽型薄板螺母的清洗装置,其特征在于: 其中,两个所述喷淋方向与所述传送带的行进方向所在直线的夹角均相同。
[权利要求 8]
根据权利要求1或2所述的用于槽型薄板螺母的清洗装置,其特征在于: 其中,所述清洗液、所述防锈液压强均为0.6-0.8MPa。
[权利要求 9]
根据权利要求1或2所述的用于槽型薄板螺母的清洗装置,其特征在于: 其中,所述超声清洗液温度为50-60度。
[权利要求 10]
一种用于槽型薄板螺母的清洗方法,应用于如权利要求2~6所述的用于槽型薄板螺母的清洗装置,其特征在于,包括以下步骤: 步骤S1,将所述槽型薄板螺母置于所述传送带的始端; 步骤S2,所述槽型薄板螺母在所述清洗液喷淋部进行所述初步清洗,得到预清洗零件; 步骤S3,所述预清洗零件在所述超声清洗部进行所述深度清洗,得到深度清洗零件; 步骤S4,所述深度清洗零件在所述第一防锈液喷淋部进行所述初步喷淋防锈液,得到初次防锈零件; 步骤S5,所述初次防锈零件在所述第一高温烘干部进行所述初次烘干,得到初次烘干零件; 步骤S6,所述初次烘干零件在所述第二防锈液喷淋部进行所述二次喷淋防锈液,得到二次防锈零件; 步骤S7,所述二次防锈零件在所述第二高温烘干部进行所述二次烘干,得到二次烘干零件; 步骤S8,所述二次烘干零件在所述防锈喷涂部喷淋防锈油,得到防锈完成零件; 步骤S9,所述防锈完成零件在所述吹干部进行所述吹干处理,得到最终零件。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4]  
[ 图 5]  
[ 图 6]  
[ 图 7]  
[ 图 8]