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1. WO2020107960 - CÂBLE OPTIQUE DE CONNEXION EXTRACTIBLE INTÉGRÉ À GAINE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION

Document

说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9  

附图

1   2 (R26)  

说明书

发明名称 : 一种护套嵌入式掏接光缆及生产方法

技术领域

[0001]
本发明涉及光缆技术领域,具体涉及一种护套嵌入式掏接光缆及生产方法。

背景技术

[0002]
随着光纤到户快速发展,光纤网络中配线段和入户段光缆的使用量随之增加,在进行楼宇布线时需要对光缆进行开天窗操作,而传统的GYTA、GYTS型光缆的重量重,尺寸大,且施工不便利,无法完成开天窗施工;另外针对包含嵌有刚性加强件的护套的光缆,采用传统的拉管方法加工时,护套在冷却定型时,由于嵌有刚性加强件,会导致护套四周收缩不一致而呈现扁平状,很难将护套做圆整。
[0003]
发明内容
[0004]
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种护套嵌入式掏接光缆及生产方法,本护套嵌入式掏接光缆及生产方法有效的提高了产品的抗拉性能和抗压性能,在保证机械性能标准和传统光缆一致的情况下,此产品重量更轻,外径更小,可满足开天窗施工的要求,并提高了护套圆整度。
[0005]
为实现上述技术目的,本发明采取的技术方案为:
[0006]
一种护套嵌入式掏接光缆,包括光缆,所述光缆包括护套、刚性加强件、柔性阻水加强件、微管子单元、着色光纤、第一阻水元件、第二阻水元件和第三阻水元件,所述第一阻水元件和多个着色光纤的外部包裹有微管子单元,多个微管子单元和第二阻水元件相互绞合并存在于光缆中心,柔性阻水加强件和第三阻水元件相互绞合并均匀包裹在多个微管子单元和第二阻水元件的外部从而形成缆芯,所述缆芯的外部包裹有护套,多个刚性加强件嵌入在护套的外表面和内表面之间;所述刚性加强件为2根且以光缆中心点为中心对称布置,所述光缆为松结构。
[0007]
作为本发明进一步改进的技术方案,所述第一阻水元件采用干式阻水材料或湿式阻水材料,所述第二阻水元件和第三阻水元件采用干式阻水材料。
[0008]
作为本发明进一步改进的技术方案,所述微管子单元采用改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料。
[0009]
作为本发明进一步改进的技术方案,所述柔性阻水加强件采用阻水芳纶或阻水玻璃纱。
[0010]
作为本发明进一步改进的技术方案,所述护套采用改性PE料,所述刚性加强件采用FRP 加强件。
[0011]
为实现上述技术目的,本发明采取的另一个技术方案为:
[0012]
一种护套嵌入式掏接光缆的生产方法,包括:
[0013]
(1)在着色光纤和第一阻水元件外挤制一层改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料,形成微管子单元;
[0014]
(2)采用绞合的方式将多个微管子单元和第二阻水元件相互绞合,之后在绞合后的多个微管子单元和第二阻水元件的外部均匀绞合柔性阻水加强件和第三阻水元件,从而形成缆芯;
[0015]
(3)将两个刚性加强件对称的放置在缆芯的两侧,在刚性加强件和缆芯的外部挤制一层护套料,无刚性加强件的两侧挤制的护套料较厚从而保证挤制后形成的护套的外圆周面为椭圆形;
[0016]
(4)将步骤(3)得到的产品经过负压修复室的修复通道,通过真空状态的修复通道对护套的圆整度进行修复,达到与修复通道相同的外径,使缆芯外部的护套修复为圆形;
[0017]
(5)将步骤(4)得到的产品冷却定型,形成护套嵌入式掏接光缆。
[0018]
作为本发明进一步改进的技术方案,所述的步骤(1)包括:挤塑机将改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料加热并塑化后通过分流锥挤进挤管模具中,形成内含多个着色光纤和第一阻水元件的微管子单元。
[0019]
作为本发明进一步改进的技术方案,所述步骤(3)中的护套料通过另一个挤塑机挤制,挤塑机将护套料通过分流锥挤进挤塑机机头的成型模具内,所述成型模具包括内模和外模,内模为圆形拉管内模,外模为椭圆形拉管外模,所述内模的侧壁上设有两个关于内模中心对称布置的刚性加强件孔,所述内模的前端伸进所述外模内部且从外模前端的椭圆形出口伸出,所述刚性加强件孔位于外模内部,外模前端的椭圆形出口的短轴位于两个所述刚性加强件孔的中心轴所在的平面上;
[0020]
所述的护套料为改性PE料;
[0021]
所述步骤(3)包括:
[0022]
将刚性加强件依次穿过内模的刚性加强件孔、内模和外模之间的间隙和外模前端的椭圆形出口,保证外模前端的椭圆形出口的短轴位于两个刚性加强件所在的平面内,缆芯从内模的内孔穿过,改性PE料经过挤塑机加热并塑化后通过分流锥流入到挤塑机机头的内模和外模之间的间隙内,将间隙内的刚性加强件包裹,在牵引机的牵引下缆芯和刚性加强件向前移动,改性PE料从外模前端的椭圆形出口挤出,从而在缆芯外部形成椭圆形的护套;其中改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料的加工温度高于改性PE料的加工温度。
[0023]
作为本发明进一步改进的技术方案,所述的步骤(4)包括:将出成型模具的光缆通过负压修复室内的修复通道,修复通道保持-0.05MPa左右的真空度,光缆在修复通道内圆整度得到修复,达到与修复通道相同的外径。
[0024]
本发明的有益效果为:
[0025]
(1)本发明的护套相较于传统的GYTA、GYTS光缆要厚,且中间嵌入了两根对称的刚性加强件,有效的提高了产品的抗拉性能和抗压性能,在保证机械性能标准和传统光缆一致的情况下,此产品重量更轻,外径更小,施工更便捷,可以一定程度上替代传统的GYTA、GYTS结构光缆。
[0026]
(2)本发明无中心抗张体,而是将刚性加强件嵌入到护套内,用于承载拉力,同时一定程度上提高了光缆的抗压性能;柔性阻水加强件起到了承载光缆部分拉力和隔离微管子单元的作用,柔性阻水加强件及微管子单元可轻松从护套中抽出,满足开天窗施工的要求;微管子单元可用指甲剥离,便于熔接操作,微管子单元在生产及使用过程中对光纤有一定的保护作用,同时又保证了光纤有一定的余长,可一定程度上提高光缆的拉伸性能。
[0027]
(3)微管子单元的内外分别设置第一阻水元件和第二阻水元件,阻水性能更好,且柔性阻水加强件与第三阻水元件相互绞合并包裹在多个微管子单元和第二阻水元件外部,保证产品的全截面阻水。
[0028]
(4)护套选用改性PE料,使材料的回缩减小,易于成形;采用模具修复的方法,将传统的圆形模具做成椭圆形的外模,从而增大无刚性加强件一侧的护套厚度,用以补偿无刚性加强件一侧护套的收缩;出模具后再通过负压修复方式修复不圆度;通过上述方式保证了光缆外观的圆整,避免因刚性加强件嵌入护套导致的不圆整。

附图说明

[0029]
图1为本发明的结构示意图。
[0030]
图2为本发明的工作示意图。

具体实施方式

[0031]
下面根据图1至图2对本发明的具体实施方式作出进一步说明:
[0032]
参见图1,一种护套嵌入式掏接光缆,包括光缆16,光缆16包括护套1、刚性加强件2、柔性阻水加强件3、微管子单元4、着色光纤6、第一阻水元件7、第二阻水元件5和第三阻水元件17,所述第一阻水元件7和多个着色光纤6的外部包裹有微管子单元4,多个微管子单元4和第二阻水元件5相互绞合并存在于光缆中心,外部均匀包裹有相互绞合的柔性阻水 加强件3和第三阻水元件17从而形成缆芯;所述缆芯8的外部包裹有护套1,多个刚性加强件2嵌入在护套1的外表面和内表面之间,光缆16为松结构。
[0033]
本实施例的刚性加强件2为2根且以光缆16中心点为中心对称布置。
[0034]
本实施例的第一阻水元件7采用干式阻水材料或湿式阻水材料,干式阻水材料采用阻水纱,湿式阻水材料采用纤膏;第二阻水元件5和第三阻水元件17采用干式阻水材料,即阻水纱。微管子单元4采用改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料,兼具强度、剥离性能、渗油性能等,与传统套管相比,可直接用指甲开剥。柔性阻水加强件3采用阻水芳纶或阻水玻璃纱,在芳纶或玻璃纱上涂阻水粉,形成阻水芳纶或阻水玻璃纱。护套1采用改性PE料,刚性加强件2采用FRP加强件。
[0035]
本实施例的护套1起到保护内部微管子单元4的作用,第一阻水元件7位于微管子单元4的内部,第二阻水元件5和第三阻水元件17位于微管子单元4的外部,保证了光缆16全截面的阻水性能。柔性阻水加强件3起承载光缆16所受拉力及隔离微管子单元4与护套1的作用。微管子单元4使用改性低烟无卤或改性聚氨酯材料,可用手剥离,便于开天窗施工操作。
[0036]
由于上述光缆需要缆心8可抽出,因此为松结构,只能通过拉管挤塑的方式生产。而PE护套中嵌入了2根刚性的FRP加强件,在护套1冷却定型过程中,无刚性加强件2一侧的护套1正常回缩,有刚性加强件2一侧的护套1被刚性加强件2限制了回缩。因此如果采用传统的拉管方法加工时(内模、外模均为圆形),护套1会因为收缩不一致而呈现扁平状,很难将护套做圆整。因此本实施例提出一种护套嵌入式掏接光缆的生产方法,来保证上述光缆16的圆整度。
[0037]
本实施例提供一种护套嵌入式掏接光缆的生产方法,包括:
[0038]
(1)在着色光纤6和第一阻水元件7外挤制一层改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料,形成微管子单元4;
[0039]
具体地:挤塑机将改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料加热并塑化后通过分流锥挤进挤管模具中,形成内含多个着色光纤6和第一阻水元件7的微管子单元4;
[0040]
(2)在柔性加强件上涂阻水粉,形成柔性阻水加强件3,采用绞合的方式将多个微管子单元4和第二阻水元件5相互绞合,之后在绞合后的多个微管子单元4和第二阻水元件5的外部均匀绞合柔性阻水加强件3和第三阻水元件17,从而形成缆芯8;
[0041]
(3)将两个刚性加强件2对称的放置在缆芯的两侧,在刚性加强件2和缆芯8的外部挤制一层护套料,无刚性加强件2的两侧挤制的护套料较厚从而保证挤制后形成的护套1的外 圆周面为椭圆形;
[0042]
(4)将步骤(3)得到的产品经过负压修复室14的修复通道15,通过真空状态的修复通道15对护套1的圆整度进行修复,达到与修复通道15相同的外径,使缆芯8外部的护套1修复为圆形;
[0043]
(5)将步骤(4)得到的产品冷却定型,形成护套嵌入式掏接光缆。
[0044]
具体地,参见图2,其中步骤(3)中的护套料通过另一个挤塑机挤制,挤塑机将护套料通过分流锥11挤进挤塑机机头的成型模具内,成型模具包括内模9和外模10,内模9为圆形拉管内模,外模10为椭圆形拉管外模,内模9的侧壁上设有两个关于内模中心对称布置的刚性加强件孔12,内模的前端伸进外模10内部且从外模10前端的椭圆形出口伸出,刚性加强件孔12位于外模10内部,外模10前端的椭圆形出口的短轴位于两个刚性加强件孔12的中心轴所在的平面上;其中护套料为改性PE料。
[0045]
所述步骤(3)包括:将刚性加强件2依次穿过内模9的刚性加强件孔12、内模9和外模10之间的间隙13和外模10前端的椭圆形出口,保证外模10前端的椭圆形出口的短轴位于两个刚性加强件2所在的平面内,从而增大了无刚性加强件2一侧护套1的厚度,一定程度上补偿了护套1收缩导致的不圆整,缆芯从内模9的内孔穿过,改性PE料经过挤塑机加热并塑化后通过分流锥11流入到挤塑机机头的内模9和外模10之间的间隙13内,将间隙13内的刚性加强件2包裹,在牵引机的牵引下缆芯和刚性加强件2向前移动,改性PE料从外模10前端的椭圆形出口挤出,从而在缆芯8外部形成椭圆形的护套1。改性PE料的加工温度在180~200℃。
[0046]
为了使护套1内所有内容物可轻松抽出,需要保证护套1的内径足够大,且内模9前端从外模10前端的椭圆形出口伸出从而使护套1与柔性阻水加强件3之间属于松结构,另外保证改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料的加热温度(微管子单元4的加工温度)高于改性PE料的加热温度(护套1的加工温度)。
[0047]
所述的步骤(4)包括:将出成型模具的光缆16通过负压修复室14内的修复通道15,修复通道15保持-0.05MPa左右的真空度,光缆16在修复通道15内圆整度得到修复,达到与修复通道15相同的外径。护套1的厚度在1.8~2.5mm。
[0048]
本实施例通过冷却气体对光缆16冷却定型,冷却定型后的护套1的圆整度可控制在±0.15mm以内,是以下三种方式的共同结果:1、通过选择改性PE材料,使材料的回缩减小,易于成形。2、采用模具(内模9和外模10)修复的方法,将传统的圆形模具做成椭圆形的外模10,从而增大无刚性加强件2一侧的护套厚度,用以补偿无刚性加强件2一侧护套的收 缩;3、出模具后通过负压修复方式修复不圆度。
[0049]
本实施例的护套1相较于传统的GYTA、GYTS光缆要厚,且中间嵌入了若干根对称的刚性加强件2,这有效的提高了产品的抗拉性能和抗压性能,在保证机械性能标准和传统光缆一致的情况下,此产品重量更轻,外径更小,施工更便捷,可以一定程度上替代传统的GYTA、GYTS结构光缆。另由于采用全介质材料,保证了产品具有优异的抗电磁干扰能力;本产品无中心抗张体,而是将刚性加强件2嵌入到护套1内,用于承载拉力,同时一定程度上提高了光缆16的抗压性能;柔性阻水加强件3起到了承载光缆16部分拉力和隔离微管子单元4的作用,柔性阻水加强件3及微管子单元4可轻松从护套1中抽出,可满足开天窗施工的要求;柔性阻水加强件3与第三阻水元件17相互绞合并包裹在多个微管子单元和第二阻水元件外部,阻水性能更好,保证产品的全截面阻水;微管子单元4可用指甲剥离,便于熔接操作,微管子单元4在生产及使用过程中对光纤有一定的保护作用,同时又保证了光纤有一定的余长,可一定程度上提高光缆的拉伸性能;微管子单元4的内外分别设置第一阻水元件7、第二阻水元件5和第三阻水元件17,保证产品的全截面阻水。护套1选用改性PE料,并采用负压的方式,保证了光缆16外观的圆整。避免因刚性加强件2嵌入护套1导致的不圆整。
[0050]
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式,本发明的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

权利要求书

[权利要求 1]
一种护套嵌入式掏接光缆,其特征在于,包括光缆,所述光缆包括护套、刚性加强件、柔性阻水加强件、微管子单元、着色光纤、第一阻水元件、第二阻水元件和第三阻水元件,所述第一阻水元件和多个着色光纤的外部包裹有微管子单元,多个微管子单元和第二阻水元件相互绞合并存在于光缆中心,柔性阻水加强件和第三阻水元件相互绞合并均匀包裹在多个微管子单元和第二阻水元件的外部从而形成缆芯,所述缆芯的外部包裹有护套,多个刚性加强件嵌入在护套的外表面和内表面之间;所述刚性加强件为2根且以光缆中心点为中心对称布置,所述光缆为松结构。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的护套嵌入式掏接光缆,其特征在于,所述第一阻水元件采用干式阻水材料或湿式阻水材料,所述第二阻水元件和第三阻水元件采用干式阻水材料。
[权利要求 3]
根据权利要求2所述的护套嵌入式掏接光缆,其特征在于,所述微管子单元采用改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料。
[权利要求 4]
根据权利要求3所述的护套嵌入式掏接光缆,其特征在于,所述柔性阻水加强件采用阻水芳纶或阻水玻璃纱。
[权利要求 5]
根据权利要求1所述的护套嵌入式掏接光缆,其特征在于,所述护套采用改性PE料,所述刚性加强件采用FRP加强件。
[权利要求 6]
一种护套嵌入式掏接光缆的生产方法,其特征在于,包括: (1)在着色光纤和第一阻水元件外挤制一层改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料,形成微管子单元; (2)采用绞合的方式将多个微管子单元和第二阻水元件相互绞合,之后在绞合后的多个微管子单元和第二阻水元件的外部均匀绞合柔性阻水加强件和第三阻水元件,从而形成缆芯; (3)将两个刚性加强件对称的放置在缆芯的两侧,在刚性加强件和缆芯的外部挤制一层护套料,无刚性加强件的两侧挤制的护套料较厚从而保证挤制后形成的护套的外圆周面为椭圆形; (4)将步骤(3)得到的产品经过负压修复室的修复通道,通过真空状态的修复通道对护套的圆整度进行修复,达到与修复通道相同的外径,使缆芯外部的护套修复为圆形; (5)将步骤(4)得到的产品冷却定型,形成护套嵌入式掏接光缆。
[权利要求 7]
根据权利要求6所述的护套嵌入式掏接光缆的生产方法,其特征在于:所述的步骤(1)包括:挤塑机将改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料加热并塑化后通过分流锥挤进挤管模具中,形成内含多个着色光纤和第一阻水元件的微管子单元。
[权利要求 8]
根据权利要求7所述的护套嵌入式掏接光缆的生产方法,其特征在于:所述步骤(3) 中的护套料通过另一个挤塑机挤制,挤塑机将护套料通过分流锥挤进挤塑机机头的成型模具内,所述成型模具包括内模和外模,内模为圆形拉管内模,外模为椭圆形拉管外模,所述内模的侧壁上设有两个关于内模中心对称布置的刚性加强件孔,所述内模的前端伸进所述外模内部且从外模前端的椭圆形出口伸出,所述刚性加强件孔位于外模内部,外模前端的椭圆形出口的短轴位于两个所述刚性加强件孔的中心轴所在的平面上; 所述的护套料为改性PE料; 所述步骤(3)包括: 将刚性加强件依次穿过内模的刚性加强件孔、内模和外模之间的间隙和外模前端的椭圆形出口,保证外模前端的椭圆形出口的短轴位于两个刚性加强件所在的平面内,缆芯从内模的内孔穿过,改性PE料经过挤塑机加热并塑化后通过分流锥流入到挤塑机机头的内模和外模之间的间隙内,将间隙内的刚性加强件包裹,在牵引机的牵引下缆芯和刚性加强件向前移动,改性PE料从外模前端的椭圆形出口挤出,从而在缆芯外部形成椭圆形的护套;其中改性低烟无卤材料或改性聚氨酯材料的加工温度高于改性PE料的加工温度。
[权利要求 9]
根据权利要求8所述的护套嵌入式掏接光缆的生产方法,其特征在于:所述的步骤(4)包括:将出成型模具的光缆通过负压修复室内的修复通道,修复通道保持-0.05MPa左右的真空度,光缆在修复通道内圆整度得到修复,达到与修复通道相同的外径。

附图

[ 图 1]
[ 图 2]   [根据细则26改正 04.09.2019]