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1. WO2020107943 - CHARNIÈRE D'AMORTISSEMENT

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10  

附图

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15  

说明书

发明名称 : 一种阻尼铰链

[0001]
本申请声明享有2018年11月27日递交的申请号为CN 2018219609180、名称为“一种阻尼铰链”的中国专利申请的优先权,所述中国专利申请的整体内容以引用的方式结合在本申请中。

技术领域

[0002]
本申请涉及一种铰链,具体的涉及一种阻尼铰链,属于铰链锁固领域。

背景技术

[0003]
铰链又称合页,是用来连接两个部件并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成,或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上,按材质分类主要分为,不锈钢铰链和铁铰链;为让人们得到更好的使用体验又出现了液压铰链(又称阻尼铰链),其特点是在柜门关闭时具有缓冲功能,最大程度地减小柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音,现有的铰链安装方式固定,使其具有一定的局限性,从而使得铰链的使用范围大大降低。
[0004]
发明内容
[0005]
本申请要解决的技术问题是克服现有的问题,提供一种阻尼铰链。
[0006]
为了解决上述技术问题,本申请提供了如下的技术方案:
[0007]
本申请提供了一种阻尼铰链,包括铰链主体、组合主体和链接主体,所述铰链主体的两侧均设有二圆孔,所述铰链主体与所述组合主体通过所述链接主体贯穿所述二圆孔对其进行链接。
[0008]
作为本申请的一种优选技术方案,所述组合主体包括臂件、第一联接件、第二联接件、油缸滑座、油缸、扭簧、开关件、第一轴销和第二销轴;所述扭簧放置在所述第一联接件表面U型槽内表面,所述第一联接件的放置在所述臂件左端内槽内部,所述臂件的两侧边还设有第一对称圆孔、第二对称圆孔、第三对称圆孔、第四对称圆孔和开关件安装孔,所述第一联接件与所述臂件通过所述第一销轴贯穿第一联接件第二圆孔、所述第一对称圆孔和扭簧绕圈内孔对其进行铆接;所述第二联接件放置在所述臂件左端所述内槽内部,所述第二联接件与所述臂件通过所述第一销轴贯穿所述第二对称圆孔、所述第二联接件第二圆 孔对其进行铆接;所述油缸位于所述油缸滑座的圆形腔内部,所述油缸滑座位于所述内槽内部,所述油缸滑座与所述臂件通过所述第二销轴贯穿所述第三对称圆孔对其进行铆接。
[0009]
作为本申请的一种优选技术方案,所述开关件包括第一圆柱和第二圆柱,所述第一圆柱与所述开关件安装孔配合连接,所述第一圆柱与所述第四对称圆孔配合连接。
[0010]
作为本申请的一种优选技术方案,所述第一联接件的两侧还设有第一联接件第一圆孔;所述第二联接件的两侧还设有第二联接件第一圆孔,所述第一联接件第一圆孔、所述第二联接件第一圆孔和所述二圆孔三孔同轴。
[0011]
作为本申请的一种优选技术方案,所述第二联接件的右端还设有弯尾,所述弯尾与所述油缸滑座两侧的异形凸体卡接。
[0012]
作为本申请的一种优选技术方案,所述油缸滑座表面还设有滑座平面,所述第二销轴轴身紧贴所述滑座平面。
[0013]
作为本申请的一种优选技术方案,所述油缸包括活塞杆、壳体和伸缩弹簧,所述活塞杆通过所述伸缩弹簧位于所述壳体的内部。
[0014]
作为本申请的一种优选技术方案,所述活塞杆顶端抵触在所述扭簧的绕圈外圈表面。
[0015]
作为本申请的一种优选技术方案,所述异形凸起的右端还设有凸起。
[0016]
作为本申请的一种优选技术方案,所述第二圆柱表面还设有开口和倒扣凸阶。
[0017]
本申请所达到的有益效果是:该种阻尼铰链通过在臂件的内部设有缓冲组件,使得铰链主体的移动速度减缓,使门板缓慢柔和地关闭,消除了门板与门柜的撞击声;通过组合主体表面的开关件,使得使用人员可以通过开关件控制臂件内部油缸滑座滑动速度,从而使其可以控制铰链主体的移动速度,使得铰链主体的移动速度可以通过开关件进行控制调节。

附图说明

[0018]
附图用来提供对本申请的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本申请,并不构成对本申请的限制。在附图中:
[0019]
图1是本申请的组合主体结构示意图;
[0020]
图2是本申请的整体结构示意图;
[0021]
图3是本申请的阻尼铰链关闭动作示意图;
[0022]
图4是本申请的臂件结构示意图;
[0023]
图5是本申请的第一联接件结构示意图;
[0024]
图6是本申请的第二联接件结构示意图;
[0025]
图7是本申请的油缸滑座结构示意图;
[0026]
图8是本申请的油缸结构示意图;
[0027]
图9是本申请的开关件结构示意图;
[0028]
图10是本申请的阻尼铰链打开动作示意图;
[0029]
图11是本申请的整体剖面图;
[0030]
图12是本申请的整体俯视图;
[0031]
图13是本申请的开关件运动示意图之一;
[0032]
图14是本申请的开关件运动示意图之二;
[0033]
图15是本申请的开关件运动示意图之三。

具体实施方式

[0034]
以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请,并不用于限定本申请。
[0035]
实施例1
[0036]
如图1-15所示,本申请提供一种阻尼铰链,包括铰链主体A、组合主体B和链接主体C,铰链主体A的两侧均设有二圆孔A1,铰链主体A与组合主体B通过链接主体C贯穿二圆孔A1对其进行链接。
[0037]
组合主体B包括臂件1、第一联接件2、第二联接件3、油缸滑座4、油缸5、扭簧6、开关件7、第一轴销8和第二销轴9;扭簧6放置在第一联接件2表面U型槽203内表面,第一联接件2的放置在臂件1左端内槽101内部,臂件1的两侧边还设有第一对称圆孔102、第二对称圆孔103、第三对称圆孔104、第四对称圆孔105和开关件安装孔106,第一联接件2与臂件1通过第一销轴8贯穿第一联接件第二圆孔202、第一对称圆孔102和扭簧6绕圈内孔对其进行铆接;第二联接件3放置在臂件1左端内槽101内部,第二联接件3与臂件1通过第一销轴8贯穿第二对称圆孔103、第二联接件第二圆孔302对其进行铆接;油缸5位于油缸滑座4的圆形腔403内部,油缸滑座4位于内槽101内部,油缸滑座4与臂件1通过第二销轴9贯穿第三对称圆孔104对其进行铆接。
[0038]
开关件7包括第一圆柱701和第二圆柱702,第一圆柱701与开关件安装孔106配合连接,第一圆柱701与第四对称圆孔105配合连接。
[0039]
第一联接件2的两侧还设有第一联接件第一圆孔201;第二联接件3的两侧还设有第 二联接件第一圆孔303,第一联接件第一圆孔201、第二联接件第一圆孔303和二圆孔A1三孔同轴。
[0040]
第二联接件3的右端还设有弯尾301,弯尾301与油缸滑座4两侧的异形凸体401卡接。
[0041]
油缸滑座4表面还设有滑座平面405,第二销轴9轴身紧贴滑座平面405,限制油缸滑座4与油缸5从臂件1内槽101掉出。
[0042]
油缸5包括活塞杆501、壳体502和伸缩弹簧503,活塞杆501通过伸缩弹簧503位于壳体502的内部。
[0043]
活塞杆501顶端抵触在扭簧6的绕圈外圈表面,活塞杆501抵触在扭簧6外圈表面,使得油缸5的阻力通过油缸5管身外侧圆端平面传力到油缸滑座4圆形腔内底内壁上,减缓油缸滑座4的移动速度。
[0044]
异形凸起401的右端还设有凸起402,凸起402具有阻挡效果。
[0045]
第二圆柱702表面还设有开口和倒扣凸阶,方便第二圆柱702轻松压入以及防止脱出。
[0046]
一种阻尼铰链,当需要使用该装置时,使用人员先对组合主体B进行安装,使用人员将扭簧6放入到第一联接件2表面U型槽203表面,将安装扭簧6的第一联接件2放入到臂件1的内槽101中,第一联接件2与臂件1通过第一销轴8贯穿第一联接件第二圆孔202、第一对称圆孔102和扭簧6绕圈内孔对其进行固定,安装好第一联接件2后,使用人员对第二联接件3进行安装,第二联接件3同样放置在臂件1内槽101内部,第二联接件3与臂件1通过第一销轴8贯穿第二连接件第二圆孔302和第二对称圆孔103对其进行固定,安装好第二联接件3后,使用人员对油缸5进行安装,油缸5压入到油缸滑座4的圆形腔403内部,再将油缸滑座4放入到臂件1内槽101中,油缸滑座4与臂件1通过第二销轴9贯穿第三对称圆孔104对其进行固定,对油缸滑座4完成安装后,使用人员架构开关件7安装在臂件1两侧的开关件安装孔106处,从而使得组合主体B完成安装:
[0047]
打开动作,图10所示;此铰链主体A向打开方向旋转时,第二联接件3以臂件1的第二对称圆孔103为轴心向槽外方向旋转,第二联接件3上的弯尾301会离开油缸滑座4上的异形凸体401,同时油缸5柱形管身内的伸缩弹簧503弹力使活塞杆501顶出带动油缸滑座4在臂件1槽内101往臂件1尾部方向移动,当主体A打开完毕后,铰链回复到关闭动作前状态。
[0048]
关闭动作,图3所示;此铰链主体A(固定门板上)向关闭方向旋转大约30角度时,由装在组合主体B(固定于门柜内侧)中的扭簧6的扭力带动主体A向关闭方向旋转,由铰链主体A带动第一联接件2和第二联接件3分别以臂件1上的第一对称圆孔102与第二对称圆孔 103为轴心转,第二联接件3以臂件1的第二对称圆孔103为轴心向内槽101方向旋转时,第二联接件3上的弯尾301会抵触安装在臂件1内槽101中的油缸滑座4上的异形凸体401,并带动油缸滑座4顺臂件1内槽101往臂件1头部方向移动,同时安装在油缸滑座4圆形腔403内的油缸5活塞杆501顶端平面为支撑(油缸5活塞杆501顶端抵触在扭簧6绕圈的外圈上),使油缸5的阻力通过油缸5管身外侧圆端平面传力到油缸滑座4圆形腔内底内壁上,减缓油缸滑座4的移动速度,同时油缸滑座4减缓的移动速度通过第一联接件2和第二联接件3使铰链主体A转动速度减缓,使门板缓慢柔和地关闭,消除门板与门柜的撞击声。
[0049]
开关件功能说明:图13-图15所示,在铰链主体A关闭动作之前以臂件1上的第四对称圆孔105为轴心将开关件7往off方向旋扭,使开关件7的第一圆柱701卡在臂件1的开关件安装孔106往off方向的半圆内,使开关件7的第一圆柱701与油缸滑座4的凸体402处于同一平行线上,铰链主体A关闭旋转带油缸滑座4往臂件1左端方向移动,当在油缸滑座4凸体402的斜面与开关件7第一圆柱701的斜面接触时,油缸滑座4的移动拉力压迫开关件7第一圆柱701往外顶高,使油缸滑座4的凸体402强行通过,开关件7向外压迫释放,第一圆柱701向内复位其柱体顶端低于油缸滑座4凸体402的顶面,当铰链主体A开启打开动作时,油缸滑座4凸体402的侧边会被开关件7第一圆柱701抵触,限制油缸滑座4往臂件1右端移动,然后当铰链主体A再次启动关闭动作,此时铰链的缓冲功能已被限制(如想恢复缓冲功能,将开关件7往open方向旋扭即可,当开关件7在open方向时,开关件7的第一圆柱701是可以完全避开缸滑座4的凸体402,不会干涉油缸滑座4的正常阻尼移动和复位移动,当开关件7在off方向时,第一圆柱701强行通过油缸滑座4的凸体402时,油缸滑座4凸体402的后侧面被第一圆柱701抵触,铰链主体A再次打开动作时,油缸滑座4复位后移动作被限制,铰链主体A再次关闭动作时,此时联第二接件3上的弯尾301向臂内旋转没有受到油缸滑座4的缓冲阻力,铰链主体A关闭的力度和速度不会所到影响。
[0050]
该种阻尼铰链通过在臂件的内部设有缓冲组件,使得铰链主体的移动速度减缓,使门板缓慢柔和地关闭,消除了门板与门柜的撞击声;通过组合主体表面的开关件,使得使用人员可以通过开关件控制臂件内部油缸滑座滑动速度,从而使其可以控制铰链主体的移动速度,使得铰链主体的移动速度可以通过开关件进行控制调节。
[0051]
最后应说明的是:以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的 保护范围之内。

权利要求书

[权利要求 1]
一种阻尼铰链,包括铰链主体(A)、组合主体(B)和链接主体(C),其特征在于,所述铰链主体(A)的两侧均设有二圆孔(A1),所述铰链主体(A)与所述组合主体(B)通过所述链接主体(C)贯穿所述二圆孔(A1)对其进行链接。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的一种阻尼铰链,其特征在于,所述组合主体(B)包括臂件(1)、第一联接件(2)、第二联接件(3)、油缸滑座(4)、油缸(5)、扭簧(6)、开关件(7)、第一轴销(8)和第二销轴(9); 所述扭簧(6)放置在所述第一联接件(2)表面U型槽(203)内表面,所述第一联接件(2)的放置在所述臂件(1)左端内槽(101)内部,所述臂件(1)的两侧边还设有第一对称圆孔(102)、第二对称圆孔(103)、第三对称圆孔(104)、第四对称圆孔(105)和开关件安装孔(106),所述第一联接件(2)与所述臂件(1)通过所述第一销轴(8)贯穿第一联接件第二圆孔(202)、所述第一对称圆孔(102)和扭簧(6)绕圈内孔对其进行铆接; 所述第二联接件(3)放置在所述臂件(1)左端所述内槽(101)内部,所述第二联接件(3)与所述臂件(1)通过所述第一销轴(8)贯穿所述第二对称圆孔(103)、所述第二联接件第二圆孔(302)对其进行铆接; 所述油缸(5)位于所述油缸滑座(4)的圆形腔(403)内部,所述油缸滑座(4)位于所述内槽(101)内部,所述油缸滑座(4)与所述臂件(1)通过所述第二销轴(9)贯穿所述第三对称圆孔(104)对其进行铆接。
[权利要求 3]
根据权利要求2所述的一种阻尼铰链,其特征在于,所述开关件(7)包括第一圆柱(701)和第二圆柱(702),所述第一圆柱(701)与所述开关件安装孔(106)配合连接,所述第一圆柱(701)与所述第四对称圆孔(105)配合连接。
[权利要求 4]
根据权利要求2所述的一种阻尼铰链,其特征在于,所述第一联接件(2)的两侧还设有第一联接件第一圆孔(201);所述第二联接件(3)的两侧还设有第二联接件第一圆孔(303),所述第一联接件第一圆孔(201)、所述第二联接件第一圆孔(303)和所述二圆孔(A1)三孔同轴。
[权利要求 5]
根据权利要求4所述的一种阻尼铰链,其特征在于,所述第二联接件(3)的右端还设有弯尾(301),所述弯尾(301)与所述油缸滑座(4)两侧的异形凸体(401)卡接。
[权利要求 6]
根据权利要求5所述的一种阻尼铰链,其特征在于,所述油缸滑座(4)表面还设有 滑座平面(405),所述第二销轴(9)轴身紧贴所述滑座平面(405)。
[权利要求 7]
根据权利要求2所述的一种阻尼铰链,其特征在于,所述油缸(5)包括活塞杆(501)、壳体(502)和伸缩弹簧(503),所述活塞杆(501)通过所述伸缩弹簧(503)位于所述壳体(502)的内部。
[权利要求 8]
根据权利要求1所述的一种阻尼铰链,其特征在于,所述活塞杆(501)顶端抵触在所述扭簧(6)的绕圈外圈表面。
[权利要求 9]
根据权利要求5所述的一种阻尼铰链,其特征在于,所述异形凸起(401)的右端还设有凸起(402)。
[权利要求 10]
根据权利要求3所述的一种阻尼铰链,其特征在于,所述第二圆柱(702)表面还设有开口和倒扣凸阶。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4]  
[ 图 5]  
[ 图 6]  
[ 图 7]  
[ 图 8]  
[ 图 9]  
[ 图 10]  
[ 图 11]  
[ 图 12]  
[ 图 13]  
[ 图 14]  
[ 图 15]