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1. WO2020107785 - SYSTÈME DE NETTOYAGE POUR VÉHICULE ET SON APPLICATION

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066   0067   0068   0069   0070   0071   0072   0073   0074   0075   0076   0077   0078   0079   0080   0081   0082   0083   0084   0085   0086   0087   0088   0089   0090   0091   0092   0093   0094   0095   0096   0097   0098   0099   0100   0101   0102   0103   0104   0105   0106   0107   0108   0109   0110   0111   0112   0113   0114   0115   0116   0117   0118   0119   0120   0121   0122   0123   0124   0125   0126   0127   0128   0129   0130   0131   0132   0133   0134   0135   0136   0137   0138   0139   0140   0141   0142   0143   0144   0145   0146   0147   0148   0149   0150   0151   0152   0153   0154   0155   0156   0157   0158   0159   0160   0161   0162   0163   0164   0165   0166   0167   0168   0169   0170   0171   0172   0173   0174   0175   0176   0177   0178   0179   0180   0181   0182   0183   0184   0185   0186   0187   0188   0189   0190   0191   0192   0193   0194   0195   0196   0197   0198   0199   0200   0201   0202   0203   0204   0205   0206   0207   0208   0209   0210   0211   0212   0213   0214   0215   0216   0217   0218   0219   0220   0221   0222   0223   0224   0225   0226   0227   0228   0229   0230   0231   0232   0233   0234   0235   0236   0237   0238   0239   0240   0241   0242   0243   0244   0245   0246   0247   0248   0249   0250   0251   0252   0253   0254   0255   0256   0257   0258   0259   0260   0261   0262   0263   0264   0265   0266   0267   0268   0269   0270   0271   0272   0273   0274   0275   0276   0277  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40   41   42   43   44   45   46   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56  

附图

1   2   3   4A   4B   5   6A   6B   6C   7A   7B   8A   8B   9A   9B   10   11A   11B   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25  

说明书

发明名称 : 车用清洗系统及其应用

技术领域

[0001]
本发明涉及车辆领域,进一步涉及一车用清洗系统及其应用。

背景技术

[0002]
科技的发展、生活的便利,人们的生活方式也跟着改变。特别在交通工具领域中,其中交通工具带给了人们生活上的便利,并且缩短城乡之间的交通时间距离,人们更容易进行远距离的交通,同时各种货物或物品也得到了更佳方便的运输。特别地,现今机动车、电动车或汽车的数量每日剧增,机动车、电动车或汽车等车辆逐渐深入人们的生活中,而且拥有私家车的人也越来越多。同时,这些车辆在使用上所延伸出的问题也与日俱增。
[0003]
现今,为了便利性和安全性的考虑,车辆通常被装置许多相关辅助设备,比如行车记录器、倒车影像系统等辅助设备。然而,行车记录器或倒车影像系统的摄像头都是装载在车辆的外部,在车辆行驶时摄像头的表面极易附着灰尘,甚至在车辆行经一些崎岖或脏乱的环境,或遇到下雨、下雪的情况时,污水、灰尘或泥块很容易溅起附着到摄像头,进而影响摄像头的拍摄效果。当遇到这些情况时,用户通常都需要下车擦拭摄像头,以使保持摄像头的拍摄清晰度,但是这样不仅麻烦还且还会给用户带来安全隐患。另外,车辆的前后挡风玻璃和车灯是车辆上的基本配备,当前后挡风玻璃或车灯被附着污水、灰尘或泥块时,通常由车辆驾驶员手动控制喷洒设备以清洗附着于前后挡风玻璃或车灯上的污水、灰尘或泥块,但是,这样并没有达到实时清洗的效能。另外,由于车辆出厂时不能决定车辆的最终使用地点,比如车辆可能在极热或极冷的环境中行驶或者在各种不同天气的状况下行驶,考虑车内环境的舒适性,通常车辆的用户或驾驶者都是直接开着空调的冷气或暖气,而当车内外环境温差较大时,空调的耗油就较为严重。
[0004]
汽车在日常行驶中,为保证如摄像头、车灯(如前大灯)、前挡风玻璃或后挡风玻璃等需清洗设备的正常使用,汽车一般需要通过清洗系统清洗该需清洗设备表面的灰尘、雨水痕迹等,以保持该需清洗设备的表面不会被阻碍光线,确保 该需清洗设备能够正常作业。
[0005]
通常情况下,汽车的清洗系统包括一水箱、一水泵、一控制中心、多个水管(可以分为一主水管和多个支水管)和多个喷头,其中该水箱用于储存清洗液如玻璃水,其中所述控制中心智能地或者人为地控制所述水泵将该水箱的清洗液选择性地通过至少一个该水管的出水口喷出,其中所述水管的出水口被分别对应安装该喷头以适于将该清洗液喷洒在相应的该需清洗设备的外表面,以完成清洗作业。
[0006]
然而,一般水箱的位置被设置在车体的前车盖下面,与该前大灯、前后挡风玻璃或者摄像头的均具有一些距离。因此,在清洗作业时,该水泵需通过不同长短的水管分别将该清洗液引至并喷洒在该需清洗设备的表面。在清洗作业结束后,该水管中会始终残留有余液而无法排出。在外界温度低于零下时,比如寒冷的冬天,特别对于北方地区,夜晚温度大多会低于零下,该水管内残留的余液就会被冻住或者结冰等,在结冰后体积增大,会导致该水管胀裂而破损,存在安全隐患。而且,由于该水管一般隐藏在车体内部,白天也很难接受到阳光的照射,进而难以解冻,这就会导致该水管内部被堵塞,无法继续喷出该清洗液,使得该清洗系统的清洗功能丧失。
[0007]
另外,由于该水管中残留的清洗液未被排出,特别对于一些质量较差的清洗液,这些残留的清洗液中的污垢等可能会经过长期积累在该水管内,而造成该水管变脏甚至被堵塞等。
[0008]
综上所述,车辆已是目前人们生活上不可或缺的交通工具,但是同时还延伸许多的问题,各家车厂和相关业界纷纷投入研究解决相关问题的方法,本发明则是整合上述问题和设备并提供解决方案。
[0009]
发明内容
[0010]
本发明的一个目的在于提供一车用清洗系统及其应用,其适用于在一车辆中清洗至少一需清洗设备,并能够排出管道中残留的余液,防止结冰堵塞等。
[0011]
本发明的另一个目的在于提供一车用清洗系统及其应用,其利用气源将管道内的残留余液排出。
[0012]
本发明的另一个目的在于提供一车用清洗系统及其应用,其能够利用该车辆中的可出风设备排出的风作为上述气源,节约能源。
[0013]
本发明的另一个目的在于提供一车用清洗系统及其应用,其能够尽量地将管道内的残留余液完全排出,以防止残留余液在低温环境下被冻住或者结冰而堵塞或者损坏管道。
[0014]
本发明的另一个目的在于提供一车用清洗系统及其应用,其中该气源能够被实施为一个,以减少布置空间和节省成本。
[0015]
本发明的另一个目的在于提供一车用清洗系统及其应用,其各个管道的充气口能够被合并,以节省材料。
[0016]
本发明的另一个目的在于提供一车用清洗系统及其应用,其能够确保该车辆中的该可出风设备在需要排出余液时能够有风排出。
[0017]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述车用清洗系统具有至少一直接清洗设备,这样当智能车或车辆上的需清洗设备脏污时,所述直接清洗设备能够直接用于清洗所述需清洗设备。所述车用清洗系统还包括至少一循环清洗设备,其中所述循环清洗设备能够将清洗液不间断地循环以改善该车辆的内部温度,以减少使用空调的油耗,同时可在需要的时候实时地喷洒出清洗液以用于清洗所述需清洗设备。
[0018]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述循环清洗设备的清洗液能够不间断地循环,加快了喷洒所述清洗液所需的时间,同时因为所述清洗液处于不断循环状态,所以在低温的环境时,所述清洗液不易结冰,并有利于提高车内温度,以降低空调的能耗。
[0019]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述车用清洗系统能够自动地清洁车辆或智能车辆上的所述需清洗设备。
[0020]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述车用清洗系统能够在车辆行进过程中实时地清洗车辆或智能车辆上的所述需清洗设备。换言之,用户可以免下车地清洁所述需清洗设备。
[0021]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述直接清洗设备能够在用户需要时实现对所述需清洗设备进行清洁。进一步地说,所述直接清洗设备可以在任何时候、任何地点清洗所述需清洗设备,无论是在所述车辆行驶中还是停止时。另外,在所述直接清洗设备的清洗液用完或所述直接清洗设备发生故障或特殊情况时,所述车用清洗系统能够直接转换使用所述循环清洗设备,并且所述循环清洗设备亦可以在任何时候、任何地点实现清洗所述需清洗设 备。
[0022]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述循环清洗设备能够不间断地循环清洗液,并在需要时实现对所述需清洗设备进行清洁。特别地,当所述循环清洗设备的清洗液用完或所述循环清洗设备发生故障或特殊情况时,所述车用清洗系统能够直接转换使用所述直接清洗设备,并且所述直接清洗设备也能够在任何时候、任何地点实现清洗所述需清洗设备。
[0023]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述车用清洗系统能够可控制地选用所述直接清洗设备或所述循环清洗设备清洗所述需清洗设备。
[0024]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述车用清洗系统可用于清洗车辆或智能车辆上的行车记录器、倒车装置、摄像头装置、前后挡风玻璃、车灯以及车牌等需清洗设备。特别地,所述循环清洗设备的清洗液能够循环流通到车辆上的各需清洗设备,同时在循环流通的过程中将减小车辆的内外温度差。换言之,当车辆的内温度较高时,较低温的所述清洗液流动将使车辆的内温度降低。反之,当车辆的内温度较低时,较高温的所述清洗液流动将使车辆的内温度提高。
[0025]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述车用清洗系统包括一温控装置,以用于调节所述清洗液的温度。特别地,所述温控装置具有智能传感器,以用于依据外在环境和车内温度的温度差来调节所述清洗液的温度,以实现改善该车辆内部的温度。
[0026]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述车用清洗系统能够在车辆行进中清洗车辆或车辆的摄像头装置、前后挡风玻璃、车灯以及车牌等需清洗设备。换言之,用户可以免下车即通过所述车用清洗系统清洁各需清洗设备。
[0027]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述车用清洗系统能够在任何时候、任何地点清洗摄像模组、前后挡风玻璃、车灯以及车牌等需清洗设备,其中无论是所述车辆行驶中还是停止时。
[0028]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述清洗装置包括至少一喷嘴模组,其中所述喷嘴模组的流道能够被设置为以柱状、压力雾化、震荡、撞击等方式喷出清洗液,以适用于在不同情况下实现对摄像模组、摄 像头装置、前后挡风玻璃、车灯以及车牌等进行清洗。进一步地说,所述喷嘴模组的使用形态是能够改变的,以适应不同的使用环境。
[0029]
本发明的另一个目的在于提供一种车用清洗系统及其应用,其中所述车用清洗系统还包括一感测装置,以用于侦测摄像模组、摄像头装置、前后挡风玻璃、车灯以及车牌等需清洗设备的表面状态,以在摄像模组、摄像头装置、前后挡风玻璃、车灯或者车牌等需清洗设备的表面脏污时,所述车用清洗系统能够自动清洗需清洗设备。
[0030]
依本发明的另一个方面,本发明进一步提供一车用清洗系统,当一车辆的至少一需清洗设备被清洗时,其中所述车用清洗系统用于排出清洗液清洗被安装于该车辆的该需清洗设备,当该车辆的该需清洗设备被停止清洗时,其中所述车用清洗系统被设置于防止清洗液在低温环境下结冰而影响再次清洗该需清洗设备。
[0031]
在一些实施例中,其中所述车用清洗系统包括:
[0032]
一水箱,其用于储存清洗液;
[0033]
至少一清洗泵;
[0034]
至少一管道,其中所述管道分别具有一进水口、一进气口和至少一出水口,其中所述进水口与所述进气口位于所述管道的同一端,其中所述出水口位于所述管道的另一端;和
[0035]
至少一气源,其中各所述清洗泵分别连通所述水箱和所述管道的所述进水口,其中所述气源分别连通所述管道的所述进气口,所述清洗泵被设置于将所述水箱中的清洗液通过对应地所述管道排出至对应的该需清洗设备,其中所述气源被设置于向所述管道充入气体以排出所述管道中残留的余液。
[0036]
在一些实施例中,其中所述管道的所述进水口和所述进气口被合并为一个进口。
[0037]
在一些实施例中,其中各所述气源被对应地连通于各所述管道的所述进气口。
[0038]
在一些实施例中,其中各所述气源被对应地电连接于各所述清洗泵,其中所述气源响应于对应的所述清洗泵的关闭信号向对应的所述清洗管道充入气体。
[0039]
在一些实施例中,其还包括一控制中心,其中所述控制中心被电连接于各所述清洗泵和各所述气源,其中所述控制中心被设置于控制所述清洗泵关闭后控制对应的所述气源开启。
[0040]
在一些实施例中,其中所述气源被实施为一个,其中所述气源具有多个分别 与各所述管道的所述进气口相连通的充气口,其中所述气源还包括至少一开关阀,其中所述开关阀被分别可开关地安装于各所述充气口以导通或者封闭相应的所述管道的所述进气口。
[0041]
在一些实施例中,其中各所述开关阀被分别电连接于各所述清洗泵,其中所述开关阀响应于相应的所述清洗泵的关闭信号被转至打开状态以导通相应的所述管道的所述进气口。
[0042]
在一些实施例中,其还包括一控制中心,其中所述控制中心被电连接于各所述清洗泵和各所述开关阀,其中所述控制中心被设置于控制所述清洗泵关闭后控制对应的所述开关阀开启。
[0043]
在一些实施例中,其中所述车用清洗系统包括:
[0044]
一水箱,其用于储存清洗液;
[0045]
至少一清洗泵;
[0046]
至少一清洗管道,其中所述管道分别具有一进水口、一进气口和至少一出水口,其中所述进水口与所述进气口位于所述管道的同一端,其中所述出水口位于所述管道的另一端;
[0047]
至少一充气管道;和
[0048]
至少一开关阀,其中各所述清洗泵分别连通所述水箱和所述管道的所述进水口,其中各所述充气管道的充气口被分别连通所述清洗管道的所述进气口,其中各所述充气管道的进气口适于连通该车辆的至少一可出风设备的一出风口,其中所述清洗泵被设置于将所述水箱中的清洗液通过对应地所述管道排出至对应的该需清洗设备,其中各所述开关阀被分别可开关地安装于各所述充气管道以导通或者封闭对应的所述充气管道,以使该可出风设备的该出风口排出的气流能够被充入对应的所述清洗管道。
[0049]
在一些实施例中,其中各所述充气管道的进气口被合并为一个进气口。
[0050]
在一些实施例中,其中各所述开关阀被分别电连接于各所述清洗泵,其中所述开关阀响应于相应的所述清洗泵的关闭信号被转至打开状态以导通相应的所述充气管道。
[0051]
在一些实施例中,其还包括一控制中心,其中所述控制中心被电连接于各所述清洗泵和各所述开关阀,其中所述控制中心被设置于控制所述清洗泵关闭后控制对应的所述开关阀开启。
[0052]
在一些实施例中,其还包括一气流监控装置,其中所述气流监控装置被电连接于各所述清洗泵,其中所述气流监控装置响应于任一所述清洗泵的关闭信号,检测该可出风设备的该出风口是否排风,若否,则所述气流监控装置向该可出风设备发送一开启信号,以供控制该可出风设备的该出风口开启通风。
[0053]
在一些实施例中,其还包括一气流监控装置,其中所述气流监控装置被电连接于所述控制中心,其中所述控制中心在控制所述清洗泵的关闭后还控制所述气流监控装置检测该可出风设备的该出风口是否排风,若否,则所述气流监控装置向该可出风设备发送一开启信号,以供控制该可出风设备开启使该出风口出风。
[0054]
在一些实施例中,其中所述车用清洗系统包括:
[0055]
至少一水壶装置,其用于容纳该清洗液;
[0056]
至少一循环装置,其被连接于所述水壶装置;
[0057]
至少一管道装置,其被连接于所述循环装置和所述水壶装置之间,其中所述循环装置使该清洗液在所述管道装置循环流动;以及
[0058]
至少一清洗装置,其被连接于所述管道装置,其中所述清洗装置使该清洗液喷洒到该需清洗设备。
[0059]
在一些实施例中,还包括一温控装置,其中所述温控装置被连接于所述水壶装置,以控制调整该清洗液的温度。
[0060]
在一些实施例中,还包括一控制中心,其中所述控制中心被连接于所述管道装置、所述清洗装置以及所述循环装置,其中所述控制中心用于控制所述清洗装置排出该清洗液以进行清洗该需清洗设备和控制该清洗液在所述管道装置不间断地循环流动。
[0061]
在一些实施例中,还包括一感测装置,其中所述感测装置被连接于所述控制中心,其中所述感测装置用于侦测该需清洗设备的状态。
[0062]
在一些实施例中,还包括一隐藏伸缩装置,其中所述隐藏伸缩装置被连接于所述清洗装置和所述控制中心,其中所述隐藏伸缩装置用于带动所述清洗装置在一预设位置和复位之间移动。
[0063]
在一些实施例中,其中所述水壶装置包括一水箱、一加液管以及一液位传感器,其中所述水箱用于容该述清洗液,其中所述加液管被连接于所述水箱,其中所述循环装置被连接于所述水箱,其中所述液位传感器被设置于所述水箱。
[0064]
在一些实施例中,其中所述管道装置包括至少一输出管路、至少一回流管路、 至少一输出接头以及至少一回流接头,其中所述输出接头被连接于所述输出管路和所述循环装置,其中所述回流接头被连接于所述回流管路和所述水壶装置。
[0065]
在一些实施例中,其中所述管道装置包括至少一清洗回流转接头,其中各所述清洗回路转接头被分别连接于所述输出管路、所述回流管路以及所述清洗装置。
[0066]
在一些实施例中,其中所述输出管路包括至少一输出水管,其中所述输出水管被连接于所述输出接头和所述清洗回流转接头,其中所述回流管路包括至少一回流水管,其中所述回流水管被连接于所述清洗回流转接头和所回流接头。
[0067]
在一些实施例中,其中所述循环装置包括一本体、一连接器、一电机、一过滤器以及一叶轮,其中所述本体具有一进水口和一出水口,所述进水口与所述水箱的壶底保持一预定距离,其中所述连接器被连接于所述电机和所述控制中心,其中所述过滤器被设置于所述出水口,其中所述叶轮被连接于所述电机,其中由所述控制中心下达指令至所述电机,所述电机提供所述叶轮运转的动力,以使所述清洗液从所述进水口沿所述出水口排出到所述管道装置。
[0068]
在一些实施例中,其中所述车用清洗系统包括:
[0069]
至少一直接清洁设备,其使该清洗液被控制地直接清洗该需清洗设备;和
[0070]
至少一循环清洁设备,其使该清洗液循环,并与所述直接清洁设备相互切换地用于使该清洗液清洗该需清洗设备。
[0071]
在一些实施例中,还包括一水壶装置,其中所述水壶装置用于储存该清洗液,其中所述直接清洁设备和所述循环清洁设备被分别连接于所述水壶装置,以使被储存于所述水壶装置的该清洗液能够分别流向所述直接清洁设备和所述循环清洁设备。
[0072]
在一些实施例中,其中所述直接清洁设备包括至少一直接管道装置和至少一直接清洗装置,其中所述直接管道装置被连接于所述水壶装置和所述直接清洗装置,其中所述直接清洗装置用于喷洒该清洗液到该需清洗设备。
[0073]
在一些实施例中,其中所述循环清洁设备包括至少一循环管道装置和至少一循环清洗装置,其中所述循环管道装置被连接于所述水壶装置和所述循环清洗装置,其中所述循环清洗装置用于喷洒该清洗液到该需清洗设备。
[0074]
在一些实施例中,其中所述水壶装置包括一水箱、一加液管、一直接清洗泵以及一循环清洗泵,其中所述加液管被连接于所述水箱,其中所述直接清洗泵被连接于所述水箱和所述直接管道装置,其中所述循环清洗泵被连接于所述水箱和 所述循环管道装置。
[0075]
在一些实施例中,其中所述水壶装置包括一水箱、一加液管、一共享清洗泵以及一分流阀,其中所述加液管被连接于所述水箱,其中所述共享清洗泵被连接所述水箱和所述分流阀,其中所述直接管道装置和所述循环管道装置分别被连接于所述分流阀。
[0076]
在一些实施例中,还包括一温控装置,其中所述温控装置被连接于所述水壶装置,其中所述温控装置依据外在环境温度或车内外温度控制调整在所述水壶装置内的清洗液的温度。
[0077]
在一些实施例中,其中所述直接清洁设备包括至少一直接水壶装置、至少一直接管道装置以及至少一直接清洗装置,其中所述直接管道装置被连接于所述直接水壶装置和所述直接清洗装置,其中所述直接清洗装置用于喷洒该清洗液到该需清洗设备。
[0078]
在一些实施例中,其中所述循环清洁设备包括至少一循环水壶装置、至少一循环管道装置以及至少一循环清洗装置,其中所述循环管道装置被连接于所述循环水壶装置和所述循环清洗装置,其中所述循环清洗装置用于喷洒该清洗液到该需清洗设备。
[0079]
在一些实施例中,其中所述直接水壶装置包括一直接水箱、一直接加液管以及一直接清洗泵,其中所述直接加液管被连接于所述直接水箱,其中所述直接清洗泵被连接于所述直接水箱和所述直接管道装置。
[0080]
在一些实施例中,其中所述循环水壶装置包括一循环水箱、一循环加液管以及一循环清洗泵,其中所述循环加液管被连接于所述循环水箱,其中所述循环清洗泵被连接于所述循环水箱和所述循环管道装置。
[0081]
在一些实施例中,其中所述直接清洁设备还包括一直接温控装置、其中所述直接温控装置被连接于所述直接水壶装置,其中所述直接温控装置依据外在环境温度或车内外温度控制调整在所述直接水壶装置内的清洗液的温度,其中所述循环清洁设备还包括一循环温控装置,其中所述循环温控装置被连接于所述循环水壶装置,其中所述循环温控装置依据外在环境温度或车内外温度控制在所述循环水壶装置内的清洗液的温度。
[0082]
在一些实施例中,还包括一控制中心,其中所述直接清洗装置和所述循环清洗装置分别被连接于所述控制中心,其中所述控制中心控制所述直接清洗装置或 所述循环清洗装置进行清洗该车辆的该需清洗设备。
[0083]
在一些实施例中,还包括一感测装置,其中所述感测装置被电连接于所述控制中心,其中所述感测装置用于侦测该需清洗设备的状态,以在所述感测装置侦测到有异物遮避或附着于所述需清洗设备时,所述感测装置反馈信息至所述控制中心,并由所述控制中心下达指令使所述直接清洗装置或所述循环清洗装置喷洒出该清洗液到该需清洗设备。
[0084]
在一些实施例中,还包括一隐藏伸缩装置,其中所述隐藏伸缩装置被连接于所述直接清洗装置、所述循环清洗装置和所述控制中心,其中所述隐藏伸缩装置用于带动所述直接清洗装置和所述循环清洗装置移动到一预设位置或者复位。
[0085]
在一些实施例中,其中所述循环清洗泵包括一循环本体、一连接器、一电机、一过滤器以及一叶轮,其中所述循环本体具有一进水口和一出水口,所述进水口与所述循环水箱的壶底保持一预定距离,所述连接器被连接于所述电机和所述控制中心,所述过滤器被设置于所述出水口,所述叶轮被连接于所述电机,其中当所述控制中心下达指令至所述电机时,所述电机驱动所述叶轮运转,以使所述清洗液从所述出水口排至所述循环管道装置。
[0086]
在一些实施例中,其中所述直接管道装置包括至少一直接水管以及一直接接头,其中所述直接接头被连接于所述直接水管和所述直接清洗泵,其中所述循环管道装置包括一输出管路、一回流管路以及至少二循环接头,其中所述第一循环接头被连接于所述循环清洗泵和所述输出管路,其中所述第二循环接头被连接于所述循环水壶装置和所述回流管路。
[0087]
在一些实施例中,其中所述直接管道装置还包括至少一直接分流接头,所述直接水管被配合连接于所述直接分流接头,其中所述循环管道装置还包括至少一循环分流接头,所述输出管路的所述输出水管被配合连接于所述循环分流接头,所述回流管路的所述回流水管被配合连接于所述循环分流接头。
[0088]
在一些实施例中,其中所述直接管道装置还包括至少一直接连接接头,其中所述直接连接接通被连接于两条所述直接水管以改变所述直接水管的长度或角度,所述循环管道装置还包括至少一循环连接接头,其中所述循环连接接通被连接于两条所述输出水管或两条所述回流水管以改变所述输出水管或所述回流水管的长度或角度。
[0089]
在一些实施例中,其中所述直接清洗装置包括至少一直接喷嘴模组和至少一 直接水管接头,其中所述直接水管接头被连接于所述直接喷嘴模组和所述直接水管,以使该清洗液从所述直接喷嘴模组喷洒到所述需清洗设备以进行清洗。
[0090]
在一些实施例中,其中所述循环管道装置还包括至少一循环回流转接头,其中所述循环清洗装置包括至少一循环喷嘴模组,其中所述循环回流转接头被连接于所述循环喷嘴模组、所述输出水管以及所述回流水管。
[0091]
依本发明的另一方面,本发明还提供了一车辆,适于行驶,其中所述车辆包括所述车用清洗系统。
[0092]
依本发明的另一方面,本发明还提供了一车用清洗系统的清洗方法,包括如下步骤:
[0093]
清洗液从一水壶装置输出到一管道装置;
[0094]
所述清洗液从所述管道装置流到一清洗回流转接头;
[0095]
所述清洗液从所述清洗回流转接头分流到一清洗装置和一回流管路;以及
[0096]
需清洗时,所述清洗液从所述清洗装置喷洒至所述需清洗设备,无需清洗时,所述清洗液从所述回流管路回流至所述水壶装置。
[0097]
在一些实施例中,其中经由一循环装置运转将使所述清洗液循环流动。
[0098]
在一些实施例中,其中经由一温控装置调控所述清洗液的温度。
[0099]
在一些实施例中,其中经由一感测装置侦测是否有异物遮避该需清洗设备,并由一控制中心依侦测数据控制所述清洗液喷洒或回流。
[0100]
在一些实施例中,其中经由一隐藏伸缩装置带动所述清洗装置伸缩运转。
[0101]
依本发明的另一方面,本发明还提供了一车用清洗系统的排出余液的方法,其包括以下步骤:
[0102]
基于一清洗泵停止向一清洗管道的一进水口充入清洗液后,向所述清洗管道一进气口充入气体,使所述清洗管道内的残留余液从所述清洗管道的一出水口排出,其中所述清洗管道的所述进水口和所述进气口位于同一端,其中所述清洗管道的所述出水口位于另一端。
[0103]
在一些实施例中,其中一气源响应于所述清洗泵的关闭信号向所述清洗管道的所述进气口充入气体。
[0104]
在一些实施例中,其中一开关阀响应于所述清洗泵的关闭信号被打开导通一充气管道和所述清洗管道的所述进气口,其中所述开关阀被可开关地安装于所述充气管道,其中所述充气管道被连通于一车辆的一可出风设备的一出风口和所述 清洗管道的所述进气口。
[0105]
在一些实施例中,响应于所述清洗泵的关闭信号,检测该可出风设备的该出风口是否出风,若否,则控制该可出风设备开启使该出风口出风。

附图说明

[0106]
图1是根据本发明的一个第一优选实施例的一车用清洗系统被安装于一车辆的立体示意图。
[0107]
图2是根据本发明的上述第一优选实施例的所述车用清洗系统的部分应用示意图。
[0108]
图3是根据本发明的上述第一优选实施例的所述车用清洗系统的模块示意图。
[0109]
图4A是根据本发明的上述第一优选实施例的所述车用清洗系统的管道的结构示意图。
[0110]
图4B是根据本发明的上述第一优选实施例的所述车用清洗系统的管道的一种变形实施的结构示意图。
[0111]
图5是根据本发明的上述第一优选实施例的所述车用清洗系统的各水口与各气口连通的模块示意图。
[0112]
图6A是根据本发明的上述第一优选实施例的所述车用清洗系统的气源的模块示意图。
[0113]
图6B是根据本发明的上述第一优选实施例的所述车用清洗系统的气源的第一种变形实施方式的模块示意图。
[0114]
图6C是根据本发明的上述第一优选实施例的所述车用清洗系统的气源的第二种变形实施方式的模块示意图。
[0115]
图7A是根据本发明的上述第一优选实施例的所述车用清洗系统的气源控制方法的模块示意图。
[0116]
图7B是根据本发明的上述第一优选实施例的所述车用清洗系统的气源控制方法的一种变形实施方式的模块示意图。
[0117]
图8A是根据本发明的上述第一优选实施例的所述车用清洗系统的各气源的工作方式的模块示意图。
[0118]
图8B是根据本发明的上述第一优选实施例的所述车用清洗系统的各气源的工作方式的另一种变形实施方式的模块示意图。
[0119]
图9A是根据本发明的上述第一优选实施例的第一变形实施例的一车用清洗系统的模块示意图。
[0120]
图9B是根据本发明的上述第一优选实施例的第一变形实施例的所述车用清洗系统的一种变形实施方式模块示意图。
[0121]
图10是根据本发明的上述第一优选实施例的第一变形实施例的所述车用清洗系统的各水口与各气口相连通的模块示意图。
[0122]
图11A是根据本发明的上述第一优选实施例的第一变形实施例的所述车用清洗系统的气流监控装置模块示意图。
[0123]
图11B是根据本发明的上述第一优选实施例的第一变形实施例的所述车用清洗系统的气流监控装置的一种变形实施方式的模块示意图。
[0124]
图12是根据本发明的一个第二优选实施例的具有一车用清洗系统的一车辆的逻辑示意图。
[0125]
图13是根据本发明的上述第二优选实施例的具有所述车用清洗系统的车辆的逻辑示意图。
[0126]
图14是根据本发明的上述第二优选实施例的所述车用清洗系统的水壶装置、直接水壶装置、循环水壶装置的立体示意图。
[0127]
图15是根据本发明的上述第二优选实施例中的所述车用清洗系统的直接清洗泵、循环清洗泵的剖面示意图。
[0128]
图16是根据本发明的上述第二优选实施例中的所述清洗系统的直接管道装置的分解爆炸示意图,其中并说明连接二个直接清洗装置。
[0129]
图17是根据本发明的上述第二优选实施例中的车用清洗系统的循环管道装置的分解爆炸示意图,其中说明连接二个循环清洗装置。
[0130]
图18是根据本发明的上述第二优选实施例中的车用清洗系统的循环管道装置的分解爆炸示意图,其说明连接四个循环清洗装置。
[0131]
图19是根据本发明的上述第二优选实施例的具有所述车用清洗系统的车辆的立体示意图,其中说明直接清洁设备对车辆的行车记录器或摄像模组的清洗配置。
[0132]
图20是根据本发明的上述第二优选实施例的具有所述车用清洗系统的车辆的立体示意图,其中说明循环清洁设备对车辆的行车记录器或摄像模组的清洗配置。
[0133]
图21是根据本发明的上述第二优选实施例的具有所述车用清洗系统的车辆的立体示意图,其中说明循环清洁设备对车辆的车灯的清洗配置。
[0134]
图22是根据本发明的上述第二优选实施例的具有车用清洗系统的车辆的侧面示意图,其中说明循环清洁设备对车辆的前后挡风玻璃的清洗配置。
[0135]
图23是根据本发明的上述第二优选实施例的具有车用清洗系统的车辆的侧面示意图,其中说明循环清洁设备对车辆的前后车牌的清洗配置。
[0136]
图24是根据本发明的上述第二优选实施例的第一变型实施例具有车用清洗系统的车辆的逻辑示意图。
[0137]
图25是根据本发明的上述第二优选实施例的第二变型实施例的具有车用清洗系统的车辆的逻辑示意图。

具体实施方式

[0138]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
[0139]
本领域技术人员应理解的是,在本发明的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
[0140]
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0141]
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述 的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0142]
本发明提供了一种车用清洗系统,其中所述车用清洗系统用于排出清洗液清洗被安装于车辆的至少一需清洗设备,当所述车用清洗系统未排出清洗液清洗所述需清洗设备时,所述车用清洗系统能够在车辆的内部循环流动清洗液,以防止在低温环境下所述清洗液结冰而导致管道堵塞或者损坏等,或者在车辆行车过程中,在车辆内部循环流动的清洗液能够用于冷却车辆的发动机的热量或者调节车辆内部温度等。可选地,当所述车用清洗系统排出清洗液清洗所述需清洗设备后,所述车用清洗系统能够利用空气排出管道中存留的清洗液的余液,也能够防止在低温环境下,所述清洗液结冰而导致管道堵塞或者损坏等影像再次清洗该需清洗设备。
[0143]
如图1至8所示为本发明的一个第一优选实施例的一车用清洗系统100,其被安装于一车辆200中清洗至少一需清洗设备300,其中该需清洗设备300诸如前大灯、前挡风玻璃、后挡风玻璃、摄像头、后视镜或者车牌照等但不限于此。该车辆200如小型轿车、大型客车、公交车或者货车等等但不限于此。作为举例地,该车辆200被实施为一般的小型轿车,如4人座轿车。
[0144]
一般情况下,不同的该需清洗设备300在该车辆200的位置基本上是不同的。比如,前大灯包括2个分别位于该车辆200的车头前端两侧的车灯,前后挡风玻璃分别位于该车辆200的车厢的前后,摄像头如倒车摄像头一般位于车辆200的后侧,或者全景摄像头在车头或车侧增加了多个摄像头等,后视镜位于该车辆200的两侧的车耳朵,车牌照一般包括2个分别位于该车辆200的后侧或前侧的车牌照,等等。可以看出的是,这些需清洗设备300的外表面通常需裸露于外界,易于沾染灰尘或者雨水痕迹等阻碍该需清洗设备300的正常工作的光线,因此,为保持该需清洗设备300能够正常作业,所述车用清洗系统100被用于清洗这些需清洗设备300的外表面的污垢或者雨水痕迹等。
[0145]
如图2和图3所示,在本实施例中,所述车用清洗系统100包括一水箱10、至少一清洗泵20、一控制中心30、至少一管道40和至少一气源50,其中所述水箱10用于储存清洗液,该清洗液如玻璃水清洗这些需清洗设备300表面污垢的清洁效果显著。所述清洗泵20的进水口201连通所述水箱10和所述清洗泵20的出水口202连通所述管道40,其中所述气源50连通所述管道40,其中所述控制中心30被设置于智能地或者人为地控制所述清洗泵20将所述水箱10中 的清洗液选择性地通过对应的所述管道40喷出至对应的该需清洗设备300和控制所述气源50向对应喷出该清洗液完毕后的所述管道40充入气体以排除所述管道40中残留的余液。
[0146]
换句话说,各所述管道40均具有至少一出水口401,各所述管道40的出水口401被分别延伸至各所述需清洗设备300的表面,其中所述清洗泵20通过对应的所述管道40将所述水箱10的清洗液喷至对应的所述需清洗设备300的表面,在该清洗泵20停止运转后,即所述清洗泵20停止抽出该水箱10中的清洗液进入该管道40后,所述气源50向对应的所述管道40充入气体,使所述管道40内残留的余液继续从出水口排出至所述需清洗设备300的表面。也就是说,所述气源50对残留有余液的所述管道40充入气体使该管道40内残留的余液被排出,进而防止该管道40内残留的余液在零下温度时结冰,或者污垢沉积等。同时,该残留的余液能够继续被喷至所述需清洗设备300的表面以实现余液再清洗利用,杜绝浪费资源。
[0147]
如图4A所示,进一步地,所述管道40还具有两个进口,具体地分为一进水口402和一进气口403,其中所述清洗泵20将所述水箱10内的清洗液从所述进水口402泵入所述管道40(又名清洗管道40)并从所述出水口401排出,其中所述气源50将气体从所述进气口403充入所述管道40并从所述出水口401排出。优选地,所述进水口402与所述进气口403并列于该管道40的首端,所述出水口401位于所述管道40的尾端。换句话说,清洗液从所述进水口402被泵入所述管道40的首端,从所述管道40的尾端排出,气体从所述进气口403被充入所述管道40的首端,从所述管道40的尾端排出。也就是说,所述控制中心30在控制所述清洗泵20停止运转,即停止泵入清洗液进入所述管道40后,所述控制中心30控制所述气源50向所述管道40的所述充气口403充入气体,进而使所述管道40内残留的余液能够继续被完全排出,即该管道40内几乎不会残留该清洗液余液。
[0148]
如图5所示,因此本实施例还提供了该车用清洗系统的排出余液的方法,其包括以下步骤:
[0149]
基于所述清洗泵20停止向所述清洗管道40的所述进水口402充入清洗液后,向所述清洗管道40的所述充气口403充入气体,使所述清洗管道内的残留余液从所述清洗管道40的所述出水口401排出,其中所述清洗管道40的所述进水口 402和所述进气口403位于同一端,其中所述清洗管道40的所述出水口401位于另一端。
[0150]
如图4B所示,或者,所述管道40也可以仅具有一个进口,即所述进水口402与所述进气口403被合并成一个尺寸较大的进口。所述清洗泵20的出水口和所述气源50的出气口均被连通于该管道40的这个进口,其也能够分别实现上述喷出清洗液和排出管道余液的作业,在此不做赘述。
[0151]
为保证该管道40内的该清洗液不会回流,所述清洗泵20和所述气源50均采用单向阀连通所述管道40,即所述清洗泵20能够单向地将所述水箱10内的清洗液充入所述管道40并从所述出水口401排出,所述气源50能够单向地将气体充入所述管道40并从所述出水口401排出。
[0152]
此外,所述清洗泵20的出水口和所述气源50的充气口均与所述管道40采用密封连接,以防止清洗液泄露或者漏气等现象。比如冷塑密封,热熔密封,垫圈密封或者卡套密封等等,在此不做限制。
[0153]
如图6A所示,进一步地,所述气源50包括一充气主体51和一驱动机构52,其中所述充气主体51连通外界与所述管道40的所述进气口403,其中所述驱动机构52被安装于所述充气主体51并电连接于所述清洗泵20,其中所述驱动机构52驱动所述充气主体51将外界的气体充入所述管道40。所述驱动机构52响应于所述清洗泵20的关闭信号驱动所述充气主体51向所述管道40充入气体,并经一定时间后自动关闭。
[0154]
优选地,所述气源50被实施为电动充气机,其中所述气源50的进气口被直接连通外界,以通过所述驱动机构52产生动力将外界空气充入所述管道40。所述充气主体51具有一单向充气阀511,其中所述单向充气阀511被设置于所述充气主体51的进气口501和充气口502之间,其中所述单向充气阀511被密封连通于所述管道40的所述进气口403,使得外界的空气能够通过所述单向充气阀511单向地进入所述管道40,以防止所述管道40内的液体流入所述气源50内部。
[0155]
如图6B所示,在另一种实施方式中,所述气源50还可以被实施为可储存一定气压的气压罐,即所述气源50具有一可充气的气压腔550,其中可通过所述进气口501向所述气压腔550储存压缩空气,其中所述气压腔550通过在所述气源50的充气口502设置一气压阀551连通所述管道40的所述进气口403。相应 地,所述气压阀551被电连接于所述控制中心30,以通过在相应的所述清洗泵20关闭后控制所述气压阀551的启闭,进而完成对相应的所述管道40的余液排出作业。或者,所述气压阀551也能够被电连接于对应的所述清洗泵20,在响应对应的所述清洗泵20的关闭信号后自动开启该气压阀551,进而完成对相应的所述管道40的余液排出作业。
[0156]
优选地,所述气源50的所述充气主体51被安装于所述清洗泵20旁边,并且所述气源50的充气口502与所述清洗泵20的出水口202并列,使得所述管道40的所述进水口402与所述进气口403尽可能地靠近,以减少不必要的管道长度,节省材料和布置空间。
[0157]
如图8A所示,对于不同的该需清洗设备300,由于水压的不同,对应适用的所述清洗泵20的种类也不同。本实施例中,所述清洗泵20被实施为四个,其中包括一风窗清洗泵20A、一大灯清洗泵20B、一摄像头清洗泵20C和一车牌照清洗泵20D。所述管道40相应地被实施为四个,其中包括一风窗清洗管道40A、一大灯清洗管道40B、一摄像头清洗管道40C和一车牌照清洗管道40D。所述气源50相应地被实施为四个,其中包括一风窗气源50A、一大灯气源50B、一摄像头气源50C和一车牌照气源50D。优选地,所述风窗清洗泵20A、所述大灯清洗泵20B、所述摄像头清洗泵20C和所述车牌照清洗泵20D均被连通于所述水箱10。
[0158]
相应地,所述风窗清洗管道40A具有两个所述出水口401、一个所述进水口402和一个所述进气口403,其中所述风窗清洗管道40A的进水口402被连通于所述风窗清洗泵20A,其中所述风窗清洗管道40A的进气口403被连通于所述风窗气源50A,其中所述风窗清洗管道40A的两个出水口401分别对应延伸至所述车辆200的前后挡风玻璃。所述大灯清洗管道40B具有分别延伸至所述车辆200的车头两侧的两个大灯的两个所述出水口401、连通所述大灯清洗泵20B的一个所述进水口402和连通所述大灯气源50B的一个所述进气口403。所述摄像头清洗管道40C具有延伸至所述车辆的至少一摄像头的至少一所述出水口401、连通所述摄像头清洗泵20C的一个所述进水口402和连通所述摄像头气源50C的一个所述进气口403。所述车牌照清洗管道40D具有分别延伸至所述车辆200的前后车牌照的两个所述出水口401、连通所述车牌清洗泵20D的一个所述进水口401和连通所述车牌照气源50D的一个所述进气口403。
[0159]
进一步地,所述控制中心30被可选择开关地电连接于所述风窗清洗泵20A、所述大灯清洗泵20B、所述摄像头清洗泵20C和所述车牌照清洗泵20D,其中所述控制中心30用于接收一人工地或者智能地可选择性地开启或者关闭所述风窗清洗泵20A、所述大灯清洗泵20B、所述摄像头清洗泵20C和所述车牌照清洗泵20D中的一个或者多个。比如,在需要清洗该车辆的前后风窗时,用户能够控制所述控制中心30开启或关闭所述风窗清洗泵20A通过所述风窗清洗管道40A向所述风窗喷洒一定量的清洗液。或者当该车辆的传感器检测到该风窗需要清洗时,由所述控制中心30智能地开启或者关闭所述风窗清洗泵20A通过所述风窗清洗管道40A向所述风窗喷洒一定量的清洗液,以完成该风窗的清洗作业。
[0160]
如图7B所示,优选地,所述风窗清洗泵20A的电机被电连接于所述风窗气源50A的所述驱动机构52,其中所述风窗清洗泵20A的电机的关闭信号作为所述风窗气源50A的所述驱动机构52的开启信号,即当所述风窗清洗泵20A关闭时,向所述风窗气源50的所述驱动机构52反馈一开启信号,使所述风窗气源50A的所述驱动机构52启动,进而将外界的空气充入所述风窗清洗管道40A,使所述风窗清洗管道40A内残留的余液被排出。进一步地,所述风窗气源50A被默认设置开启一定时间后自动关闭,即所述风窗气源50A在开启后持续向所述风窗清洗管道40A充入一定时间的气体后自动关闭,即确保该风窗清洗管道40A内的余液被完全排出,又及时地关闭该风窗气源50A,节约能量。换句话说,在所述控制中心30控制所述风窗清洗泵20A启动并通过所述风窗清洗管道40A喷出一定量的液体后,关闭所述风窗清洗泵20A,以停止向所述风窗清洗管道40A充入该清洗液,其中所述风窗气源50A响应于该风窗清洗泵20A被关闭向该风窗清洗管道40A充入气体,并经过一定时间后自动关闭,停止充气。
[0161]
相应地,所述大灯清洗泵20B的电机被电连接于所述大灯气源50B的所述驱动机构52,其中所述大灯清洗泵20B的电机的关闭信号作为所述大灯气源50B的所述驱动机构52的开启信号,并且所述大灯气源50B的所述驱动机构52也被默认开启一定时间后自动关闭。所述摄像头清洗泵20C的电机被电连接于所述摄像头气源50C的所述驱动机构52,其中所述摄像头清洗泵20C的关闭信号作为所述摄像头气源50C的开启信号,并且所述摄像头气源50C也被默认开启一定时间后自动关闭。所述车牌照清洗泵20D的电机被电连接于所述车牌照气源50D的所述驱动机构52,其中所述车牌照清洗泵20D的关闭信号作为所述车 牌照气源50D的开启信号,并且所述车牌照气源50D也被默认设置开启一定时间后自动关闭。
[0162]
如图7A所示,在本优选实施例的在第一种变形实施方式中,所述风窗气源50A的所述驱动机构52被电连接于所述控制中心30,在所述控制中心30控制关闭所述风窗清洗泵20A后,所述控制中心30开启所述风窗气源50A的所述驱动机构52向所述风窗清洗管道40A充入气体,经过一定时间后,关闭所述风窗气源50A,进而也能够完成排出所述风窗清洗管道40A内的残留余液,或者所述风窗气源50A经过一定时间后自动关闭。相应地,所述大灯气源50B的所述驱动机构52被电连接于所述控制中心30,在所述控制中心30控制关闭所述大灯清洗泵20B后,所述控制中心30即开启所述大灯气源50B,并经过一定时间后关闭所述大灯气源50B,或者所述大灯气源50B经过一定时间后自动关闭。所述摄像头气源50C的所述驱动机构52被电连接于所述控制中心30,在所述控制中心30控制关闭所述摄像头清洗泵20C后,所述控制中心30开启所述摄像头气源50C的所述驱动机构52,并经过一定时间后关闭所述摄像头气源50C,或者所述摄像头气源50C经过一定时间后自动关闭。所述车牌照气源50D的所述驱动机构52被电连接于所述控制中心30,在所述控制中心30控制关闭所述车牌照清洗泵20D后,所述控制中心30开启所述车牌照气源50D的所述驱动机构52,并经过一定时间后关闭所述车牌照气源20D,或者所述车牌照气源50D经过一定时间后自动关闭。
[0163]
如图6C和8B所示,在本优选实施例的第二种变形实施方式中,由于考虑到多个气源的布置不仅占用大量的空间,而且成本也较高。上述各气源50能够被实施为一个共用的气源。具体地,所述气源50还包括至少一开关阀53。优选地该开关阀53被实施为4个,其中包括一风窗开关阀53A、一大灯开关阀53B、一摄像头开关阀53C和一车牌照开关阀53D,其中所述气源50的所述充气口502被实施为4个,其中包括一风窗充气口502A、一大灯充气口502B、一摄像头充气口502C和一车牌照充气口502D。所述风窗充气口502A与所述风窗清洗管道40A相连通,其中所述大灯充气口502B与所述大灯清洗通道40B相连通,其中所述摄像头充气口502C与所述摄像头清洗通道40C相连通,其中所述车牌照充气口502D与所述车牌照清洗通道40D相连通。所述风窗开关阀53A被可开关地安装于所述风窗充气口502A以导通或者封闭所述风窗充气口502A,其中所 述大灯开关阀53B被可开关地安装于所述大灯充气口502B以导通或者封闭所述大灯充气口502C,其中所述摄像头开关阀53C被可开关地安装于所述摄像头充气口502C以导通或者封闭所述摄像头充气口502C,其中所述车牌照开关阀53D被可开关地安装于所述车牌照充气口502D以导通或者封闭所述车牌照充气口502D。
[0164]
优选地,所述风窗开关阀53A、所述大灯开关阀53B、所述摄像头开关阀53C和所述车牌照开关阀53D均被实施为电控气阀开关,以能够对应地导通或者封闭所述充气口502,以选择性地向对应的所述管道40充入气体。需要指出的是,所述风窗开关阀53A、所述大灯开关阀53B、所述摄像头开关阀53C和所述车牌照开关阀53D也可以分别对应安装于所述风窗清洗管道40A、所述大灯清洗管道40B、所述摄像头清洗管道40C和所述车牌照清洗管道40D的进气口403,但并未阻碍对应的所述进水口402的畅通,也可以实现上述排出余液的目的,在此不做限制。
[0165]
进一步地,所述风窗清洗泵20A、所述大灯清洗泵20B、所述摄像头清洗泵20C和所述车牌照清洗泵20D均被电连接于所述气源50的所述驱动机构52,在任意一个所述清洗泵20停止运转后反馈开启信号至所述气源50的所述驱动机构52,以使在所述清洗泵20停止向对应的所述管道40泵入清洗液后,所述气源50即被开启。
[0166]
在所述气源20处于关闭状态时,所述风窗开关阀53A、所述大灯开关阀53B、所述摄像头开关阀53C和所述车牌照开关阀53D均处于关闭状态,即所述风窗充气口502A、所述大灯充气口502B、所述摄像头充气口502C和所述车拍照充气口502D均被封闭,无法导通。
[0167]
其中,所述风窗清洗泵20A还被电连接于所述风窗开关阀53A,在所述风窗清洗泵20A被关闭并向所述气源50的所述驱动机构52反馈所述开启信号的同时,向所述风窗开关阀53A反馈一开启信号,使所述风窗开关阀53A被打开,进而导通所述风窗充气口502A,使得所述气源50能够向所述风窗清洗管道40A充入气体,以排出该风窗清洗管道40A内的残留余液,并经过一定时间后,所述风窗开关阀53A自动关闭,进而重新封闭所述风窗充气口502A。
[0168]
相应地,所述大灯清洗泵20B还被电连接于所述大灯开关阀53B,在所述大灯清洗泵20B被关闭并向所述气源50的所述驱动机构52反馈所述开启信号的 同时,向所述大灯开关阀53B反馈一开启信号,使所述大灯开关阀53B被打开,进而导通所述大灯充气口502B,使得所述气源50能够向所述大灯清洗管道40B充入气体,以排出该大灯清洗管道40B内的残留余液,并经过一段时间后,所述大灯开关阀53B自动关闭,进而重新封闭所述大灯充气口502B。其中,所述摄像头清洗泵20C还被电连接于所述摄像头开关阀53C,在所述摄像头清洗泵20C被关闭并向所述气源50的所述驱动机构52反馈所述开启信号的同时,向所述摄像头开关阀53C反馈一开启信号,使所述摄像头开关阀53C被打开,进而导通所述摄像头充气口502C,使得所述气源50能够向所述摄像头清洗管道40C充入气体,以排出该摄像头清洗管道40C内的残留余液,并经过一定时间后,所述摄像头开关阀53C自动关闭,进而重新封闭所述摄像头充气口502C。其中,所述车牌照清洗泵20D还被电连接于所述车牌照开关阀53D,在所述车牌照清洗泵20D被关闭并向所述气源50的所述驱动机构52反馈所述开启信号的同时,向所述车牌照开关阀53D反馈一开启信号,使所述车牌照开关阀53D被打开,进而导通所述车牌照充气口502D,使得所述气源50能够向所述车牌照清洗管道40D充入气体,以排出该车牌照清洗管道40D内的残留余液,并经过一定时间后,所述车牌照开关阀53D自动关闭,进而重新封闭所述车牌照充气口502D。
[0169]
或者,也可以由所述控制中心30分别对应控制所述清洗泵20的关闭同时控制所述气源50的所述驱动机构52的开启,并同时控制对应的所述开关阀开启,并经过一定时间后关闭该开关阀,或者该开关阀自动关闭,也能够实现上述排出对应管道的余液的目的,在此不做详细赘述。
[0170]
优选地,所述水箱10被实施为吹塑水壶,即由将压缩空气吹入熔融的型胚内,使材料贴紧模具型腔表面而形成的水壶。或者,所述水箱10被实施为焊接水壶,即通过焊接的方式,将注塑成型的两部分融合成一个整体的水壶。另外,所述水箱10还具有一加液管11,以便于用户向所述水箱10的内腔补充足够的清洗液。此外,所述水箱10内还可以设置一液位传感器以用于检测该水箱中的清洗液的储存量,以便于用户能够及时补充该清洗液。
[0171]
所述清洗泵20可以被实施为自吸式水泵或者侧吸式水泵,其中所述清洗泵20能够被采用双边卡扣、单边卡扣或者无卡扣地方式固定安装于所述水箱10。根据清洗不同的该需清洗设备,该清洗泵20的出水口的种类也不相同,在此不做限制。所述清洗泵20的接插方式可以被实施为斜插式或者直插式,其中斜插 式便于安装的插拔等,直插式结构简单,便于电机与水泵的制造等。
[0172]
所述清洗泵20还可以被实施为单向泵或者双向泵,单向泵具有一个所述进水口201和一个出水口202仅能够连通一个所述管道40,结构简单。双向泵具有相互独立的两个所述进水口201和两个所述出水口202能够分别连通两个所述管道40,适用性更好。
[0173]
本实施例中,所述清洗泵20被实施为单向泵,为确保该清洗泵20的正常运转,所述清洗泵20还包括有电机、密封垫圈、过滤网、连接器、叶轮、端盖以及排水孔等,其具体结构及工作方式在此不做详细赘述,在此不做限制。
[0174]
所述管道40被实施为EPDM、PVC或者HDPE材料制成,为保证所述管道40的耐用性和可靠性,所述管道40还可以具有如卡扣(水管卡、扎带或者钣金卡扣等)、接头(普通接头、快速接头或者单向阀)、保护套(波纹管、胶套或者橡胶塞等)等等,在此不做限制。
[0175]
熟知本领域的人员应当理解,所述管道40可以被设置为部分共用通道,以节省管道占有空间以及节省管道材料等,在此不做限制,仅需完成本发明的目的即可。
[0176]
进一步地,所述管道40的出水口401还可以被安装一喷嘴,根据清洗不同的需清洗设备的需求,不同的所述管道40的出水口401的喷嘴的型号也不同,比如高压雾化喷嘴,花洒型喷嘴,柱状喷嘴等等,在此不做限制。
[0177]
如图9至图11所示为本发明的第一优选实施例的第一变形实施例的一车用清洗系统100A,与本第一优选实施例的所述车用清洗系统100不同之处在于,本变形实施例的所述车用清洗系统100A采用该车辆200中现有的可出风设备210的排出风作为上述气源50,其他与本优选实施的类似结构在此不做赘述。该可出风设备210诸如车载空调、车载新风系统或者车载净化器等等,不限于此,该可出风设备210具有至少一出风口211,即该出风口211能够向外界排出气体,比如空调出风口、新风系统出风口或者净化器出风口等等。一般情况下,在行车过程中,该车辆200的该可出风设备210通常会一直保持运转,使得该出风口211一直保持出风状态,而且由于该可出风设备210的风压作用,该出风口211排出的该气体一般具有一定的风压,而且该出风口211的风压由该可出风设备210的工作模式控制。比如冬天,该空调设备在行车时会一直保持运转,使得该出风口211会一直保持出风状态。
[0178]
如图9A和图10所示,具体地,所述车用清洗系统100A包括一水箱10、至少一清洗泵20、一控制中心30、至少一清洗管道40、至少一充气管道60和至少一开关阀53,其中所述水箱10用于储存清洗液。所述清洗泵20的进水口201连通所述水箱10和所述清洗泵20的出水口202连通所述清洗管道40的进水口402。所述清洗管道40的进水口402与进气口403相近。所述充气管道60的充气口601分别连通各个所述清洗管道40的进气口403,其中所述充气管道60的进气口602均被连通于所述可出风设备210的所述出风口211。所述开关阀53被分别可开关地安装于所述充气管道60以导通或者封闭所述充气管道60,其中所述控制中心30被设置于智能地或者人为地控制所述清洗泵20将所述水箱10中的清洗液选择性地通过对应的所述清洗管道40喷出至对应的该需清洗设备300,以清洗该需清洗设备300。
[0179]
在本实施例中,所述开关阀53均被电连接于所述控制中心30,其中所述控制中心30在关闭所述清洗泵20的同时,打开与该清洗泵20对应的所述开关阀53,进而导通与之对应的所述充气管道60,使得所述可出风设备210的所述出风口211排出的气体能够通过该被导通的所述充气管道60进入相应的所述清洗管道40,并将该清洗管道40内残留的余液从该清洗管道40的出水口401排出。并且,经过一定时间后,所述开关阀53会自动关闭或者由所述控制中心30控制关闭,进而再次封闭所述充气管道60。也就是说,在某一个该清洗泵20在被关闭后,被连接于该清洗泵20对应的该清洗管道40的该充气管道60上的该开关阀53被开启一定时间后被再次关闭,使得在该开关阀53开启的这段时间内,所述出风口211排出的风能够通过该充气通道60进入该清洗通道40,并借由风压将该清洗通道40内的余液排出。换句话说,该开关阀53仅在对应的该清洗泵20关闭后开启一定的时间,在未进行清洗该需清洗设备300的大部分的时间内,该开关阀53始终保持封闭状态,进而使该出风口211内的气体不会进入该清洗通道40。
[0180]
值得一提的是,为保证该出风口211的排风正常,所述充气通道60的进气口602的进气面积小于该出风口211出气面积,使得在该充气通道60封闭时,该出风口211能够正常排气。需要注意的是,为保证该出风口211进入该充气通道60的风压足够使该清洗管道40内的余液内排出,多个所述充气管道60可以共用一个进气口602,然后所述充气管道60的各个充气口601分别连通相应的 所述清洗管道40。
[0181]
因此,利用该车辆200中的该可出风设备210的排出风作为排出该清洗管道40的残留余液,实现了废气利用,节约能源等。
[0182]
如图9B所示,在本实施例的另一种实施方式中,所述开关阀53还可以被分别对应地电连接于所述清洗泵20的电机,在所述清洗泵20的电机关闭后,所述清洗泵20反馈至相应的所述开关阀53一开启指令,使相应的该开关阀53开启,进而导通相应的所述充气管道60,使得与该清洗泵20相连的所述清洗管道40的余液被排出。相应的,所述开关阀53被设置为在开启经过一定时间后自动关闭。
[0183]
为确保在所述需清洗设备300被清洗完毕后,所述可出风设备210的该出风口211一定保持有气体充入对应的所述充气管道60,以使相应的该清洗管道40内的余液能够被排出。如图11A所示,所述车用清洗系统100A还包括一气流监控装置70,其中所述气流监控装置70包括一气流传感器71和一气流控制器72,当任一所述开关阀53被打开时,所述气流传感器71检测所述可出风设备210的所述出风口211是否在持续排风并反馈信息至所述气流控制器72,基于该反馈信息,若该可出风设备210没有排风,所述气流控制器72发送一开启信号至所述可出风设备210以控制所述可出风设备210开启通风并在一定时间后关闭该可出风设备210,以使该出风口211产生风压,以供排出对应的该清洗管道40内的余液,并在排出余液后,该可出风设备210继续回归关闭状态。也就是说,所述气流监控装置70控制了所述可出风设备210在任一所述开关阀53被打开时,该出风口211始终有气体通入对应的该充气管道60,完成余液排出。
[0184]
进一步地,所述气流传感器71被安装于所述出风设备210的该出风口211,进而能够确保检测的灵敏度和信息准确性。
[0185]
如图11A所示,相应地,所述气流监控装置70可以是被电连接于所述控制中心30,由所述控制中心30在控制任一所述清洗泵20关闭的同时,所述控制中心30控制所述气流监控装置70的所述气流传感器71开始执行上述检测作业,进而配合该开关阀53的开启,完成对相应地该清洗管道40的余液的排出。或者,如图11B所示,该气流监控装置70也可以被电连接于各所述清洗泵20,在任一所述清洗泵20关闭时,所述气流监控装置70的所述气流传感器71响应该清洗泵20的关闭信号执行上述检测作业,进而使该出风口211保持有气流通入相应 的所述清洗管道40以排出余液。
[0186]
如图12至图23所示为本发明的一个第二优选实施例的车用清洗系统100以及具有车用清洗系统100的车辆200。所述车用清洗系统100适用于清洗所述车辆200的各需清洗设备300。另外,所述车用清洗系统100除了用于清洁或清洗各所述需清洗设备300外,还可用于调节所述车辆200的温度。特别地,所述车用清洗系统100包括一直接清洁设备1A和一循环清洁设备1B,这二套设备皆可分别用于独立地清洗所述需清洗设备300,其中所述循环清洁设备1B还可以进一步地调节所述车辆200的温度。值得一提的,所述车用清洗系统100可分别将所述直接清洁设备1A或所述循环清洁设备1B设定为一主要清洁系统和一辅助清洁系统,这二套清洁设备可相符相成,当其中一套清洁设备没有清洗液或故障时可直接切换为另一套清洁设备进行使用。换言之,当所述直接清洁设备1A为所述主要清洁系统时,所述循环清洁设备1B为所述辅助清洁系统。当所述直接清洁设备1A为所述辅助清洁系统时,所述循环清洁设备1B为所述主要清洁系统。这不为本发明的限制。
[0187]
根据本发明的第二优选实施例,所述车用清洗系统100能够更快速地对脏污的各所述需清洗设备300进行控制清洗或自动清洗。并且,所述车用清洗系统100可在任何时候、任何地点清洗各所述需清洗设备300,无论是在所述车辆200行驶中还是在所述车辆200停止时。特别地,用户不用亲自手动清洗或擦拭各所述需清洗设备300,而是直接经由所述车用清洗系统100自动清洗所述需清洗设备300。换言之,在所述车用清洗系统100清洗所述需清洗设备300时,用户可以免下车。值得一提的是,本发明的所述车用清洗系统100适用于智能车辆或是一般车辆,比如机动车、电动车、油电混合车等车辆200。换言之,所述车用清洗系统100可以清洗装置于智能车、机动车、电动车或油电混合车等车辆200上的需清洗设备,这不会是对本发明的限制。另外,所述需清洗设备300可实施为行车记录器、倒车装置、摄像模组、摄像头装置、前后挡风玻璃、车灯以及车牌等。
[0188]
根据本发明的第二优选实施例,所述车用清洗系统100包括至少一所述直接清洁设备1A和至少一所述循环清洁设备1B。所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B分别适用于清洗被设置于所述车辆200的各所述需清洗设备300。进一步地说,在本实施例中所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B均是单 独独立的设备,并且可在任何时候、任何地点依据需要分别清洗各所述需清洗设备300,其中无论是在所述车辆200行驶中还是在所述车辆200停止时。特别地,所述直接清洁设备1A包括至少一直接水壶装置810A、至少一直接管道装置820A以及至少一直接清洗装置830A。所述直接管道装置820A被连接于所述直接水壶装置810A和所述直接清洗装置830A。所述直接清洗装置830A朝向所述车辆200的至少一所述需清洗设备300。也就是说,所述直接清洗装置830A被对准于所述需清洗设备300,其中所述直接管道装置820A输送所述直接水壶装置810A内储存的清洗液至所述直接清洗装置830A,并通过所述直接清洗装置830A喷洒出所述清洗液以直接对所述需清洗设备300进行清洗。换言之,所述直接水壶装置810A内的所述清洗液通过所述直接管道装置820A流到所述直接清洗装置830A,并经由所述直接清洗装置830A喷洒到所述需清洗设备300的表面,以使所述清洗液清洗或者冲刷所述需清洗设备300表面的脏污等。另外,所述直接水壶装置810A内储存的清洗液可实施为水或清洁溶剂,这不为本发明的限制。
[0189]
特别地,所述循环清洁设备1B包括至少一循环水壶装置810B、至少一循环管道装置820B以及至少一循环清洗装置830B。所述循环管道装置820B被连接于所述循环水壶装置810B和所述循环清洗装置830B。其中所述循环清洗装置830B朝向所述车辆200的至少一所述需清洗设备300。也就是说,所述循环清洗装置830B对准于所述需清洗设备300,其中所述循环清洗装置830B喷洒出的所述循环水壶装置810B内储存的清洗液可以直接对所述需清洗设备300进行清洗。换言之,所述循环水壶装置810B内的所述清洗液通过所述循环管道装置820B流到所述循环清洗装置830B,并经由所述循环清洗装置830B喷洒到所述需清洗设备300的表面,以使所述清洗液清洗或者冲刷所述需清洗设备300表面的脏污等。值得一提的是,所述清洗液可以不间断地在所述循环管道装置820B和所述循环水壶装置810B之间流动。换言之,所述清洗液不间断地在所述循环管道装置820B流动,当需对所述需清洗设备300进行清洗时,所述清洗液可直接从所述循环管道装置820B流到所述循环清洗装置830B并喷洒而出。因此,所述清洗液除了可加快清洗速度外,还可改善车辆的内部温度,减低空调能耗。另外,所述循环水壶装置810B内的清洗液可实施为水或清洁溶剂,这不为本发明的限制。值得一提的,所述直接水壶装置810A内的清洗液和所述循环水壶装置810B内的清洗液可以是同样的溶液也可以是不同样的溶液,这不为本发明的限制。另外,所述直 接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B可依需求分别设定为所述主要清洁系统或所述辅助清洁系统,这不为本发明的限制。
[0190]
根据本发明的第二优选实施例,所述直接清洁设备1A还包括一直接温控装置840A,其中所述直接温控装置840A被连接于所述直接水壶装置810A,其中所述直接温控装置840A根据外在环境温度或车内外温度控制或调整被储存于所述直接水壶装置810A的清洗液的温度。另外,所述循环清洁设备1B还包括一循环温控装置840B,其中所述循环温控装置840B被连接于所述循环水壶装置810B,其中所述循环温控装置840B根据外在环境温度或车内外温度控制被储存于所述循环水壶装置810B的清洗液的温度。值得一提的是,当外在环境温度或车内外温度对较低时,则所述循环温控装置840B加热升高被储存于所述循环水壶装置810B内的所述清洗液的温度,这样当所述清洗液在所述循环管道装置820B流动时,所述车辆200内部的温度被提高。同理,当外在环境温度或车内外温度对较高时,则所述循环温控装置840B降低被储存于所述循环水壶装置810B内的所述清洗液的温度,这样当所述清洗液在所述循环管道装置820B流动时,所述车辆200内部的温度被降低。
[0191]
特别地,所述需清洗设备300可被实施为行车记录器、倒车影像系统、前后挡风玻璃、车灯以及车牌等,这不为本发明的限制。可以理解的是,所述行车记录器通常被装置于所述车辆200的前后两端或左右两侧,所述倒车影像系统通常被装置于所述车辆200的后端,其中所述需清洗设备300可以由所述车辆200出厂的标准配备,亦可以由用户自行加装于所述车辆200。另外,前后挡风玻璃、车灯以及车牌均是所述车辆200的基本配备。值得一提的是,本发明的所述车用清洗系统100可以是出厂设定,亦可以被改装设置于所述车辆200,这不是本发明的限制。
[0192]
根据本发明的第二优选实施例,所述直接清洁设备1A的所述直接清洗装置830A的数量可相对所述需清洗设备300的数量而设定,其中所述直接清洗装置830A经由所述直接管道装置820A连接至所述直接水壶装置810A,以能够喷出所述清洗液。也就是说,所述清洗液经由所述直接管道装置820A被输到至少一个或多个所述直接清洗装置830A。另外,所述循环清洁设备1B的所述循环清洗装置830B的数量可相对所述需清洗设备300的数量而设定,其中所述循环清洗装置830B经由所述循环管道装置820B连接至所述循环水壶装置810B,以能够喷出 所述清洗液。特别地,所述清洗液经由所述循环管道装置820B被输送到至少一个或多个所述循环清洗装置830B以被可选择地喷出或者未喷出,其中未经所述循环清洗装置830B喷出的所述清洗液能够经由所述循环管道装置820B回流到所述循环水壶装置810B。也就是说,当所述循环清洗装置830B无需喷洒所述清洗液清洗所述需清洗设备300时,所述清洗液自所述循环水壶装置810B经由所述循环管道装置820B被输送至所述循环喷洒装置830B,并且所述清洗液自所述循环喷洒装置830B再经由所述循环管道装置820B回流至所述循环水壶装置830B,而当需进行清洗时,所述清洗液经由所述循环喷洒装置830B被喷洒到所述需清洗设备300,当无需进行清洗时,所述清洗液从所述循环管道装置820B自动回流到所述循环水壶装置810B。
[0193]
根据本发明的第二优选实施例,所述车用清洗系统100还包括一控制中心850,其中所述直接水壶装置810A、所述循环水壶装置810B、所述直接清洗装置830A、所述循环清洗装置830B、所述直接温控装置840A以及所述循环温控装置840B分别被连接于所述控制中心850,其中所述控制中心850用于控制所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B进行清洗所述车辆200的所述需清洗设备300,并且所述控制中心850能够调控所述直接温控装置840A或者所述循环温控装置840B改变所述清洗液的温度。值得一提的是,所述控制中心850可被实施为所述车辆200的控制单元,亦可为独立的控制器。也就是说,当所述控制中心850为所述车辆200的控制单元时,所述车辆200的控制单元是包括所述控制中心850。当所述控制中心850为独立的控制器,则所述控制中心850被独立装置于所述车辆200上,并且可连接到所述车辆200的控制单元,这些设定方式不为本发明的限制。
[0194]
根据本发明的第二优选实施例,所述车用清洗系统100还包括一感测装置860,其中所述感测装置860被电连接于所述控制中心850,其中所述感测装置860适用于侦测获得所述需清洗设备300的表面状态信息,在所述感测装置860侦测到有异物遮避或附着于所述需清洗设备300的表面时,所述感测装置860反馈信息至所述控制中心850,并由所述控制中心850下达指令使所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B喷洒出所述清洗液到所述需清洗设备300以清除异物。换言之,当有污点、泥水或灰尘落到所述需清洗设备300并影响到所述需清洗设备300的使用时,所述感测装置860能够实时地反馈至所述控制中心850,从而 使所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B喷洒所述清洗液到所述需清洗设备300,直至所述需清洗设备300上没有污点、泥水或灰尘为止。值得一提的是,由于在所述循环清洁设备1B中的所述清洗液能够不间断地在所述循环管道装置820B流动,当在所述感测装置860侦测到所述需清洗设备300有异物时,所述清洗液能够直接地被所述循环清洗装置830B喷洒而出,这样将有效的提升清洗的效率,即不用等待所述清洗液重新从所述循环水壶装置810B被输出。换言之,本发明通过所述循环清洁设备1B将更有效且快速地清洗所述车辆200的所述需清洗设备300,同时还具有改善所述车辆200的温度功能。
[0195]
根据本发明的第二优选实施例,所述车用清洗系统100还包括至少一隐藏伸缩装置870,其中所述直接清洗装置830A、所述循环清洗装置830B和所述控制中心850被分别连接于所述隐藏伸缩装置870。当所述车用清洗系统100需对所述需清洗设备300进行清洗时,由所述控制中心850下达指令使所述隐藏伸缩装置870推出所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B以实现对所述需清洗设备300进行清洗,并在清洗完成后,由隐藏伸缩装置870带动相应的所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B复位。值得一提的是,所述控制中心850下达指令使所述隐藏伸缩装置870推出所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B,其中先后顺序可为预先设定,这不为本发明的限制。也就是说,所述直接清洁设备1A为所述主要清洁系统时,所述隐藏伸缩装置870可先推出所述直接清洗装置830A,在特殊情况时,再切换推出所述循环清洗装置830B,反之亦然。上述特殊情况可以是所述直接水壶装置810A内的所述清洗液用完或是所述直接清洗装置830A故障等各种意外情况,当发生特殊情况时,所述控制中心850将自动切换由所述辅助清洁系统的所述循环清洁设备1B进行清洗。值得一提的是,所述直接清洗装置830A和所述循环清洗装置830B被分别设置于所述隐藏伸缩装置870,由所述隐藏伸缩装置870带动所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B移动到一预设位置,以实现对所述需清洗设备300进行清洗,并在清洗完毕后,由所述隐藏伸缩装置870带动所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B回到原本的位置。特别地,所述隐藏伸缩装置870亦可同时推出所述直接清洗装置830A和所述循环清洗装置830B,但是所述控制中心850仅控制所述直接清洗装置830A和所述循环清洗装置830B中的其中一个处于开启状态,以实现清洗。也就是说,假设所述直接清洗装置830A被控制作为 清洗装置时,在所述隐藏伸缩装置870同时推出所述直接清洗装置830A和所述循环清洗装置830B时,所述控制中心850只启动所述直接清洗装置830A使其喷洒出所述清洗液,所述循环清洗装置830B保持关闭的状态。反之亦然。
[0196]
根据本发明的第二优选实施例,如图14所示,所述直接水壶装置810A包括一直接水箱811A、一直接加液管812A、一直接清洗泵813A以及一直接液位传感器814A。所述直接水箱811A适用于容纳清洗液,比如水或清洗溶剂等。所述直接加液管812A被连接于所述直接水箱811A。用户能够通过所述直接加液管812A将所述清洗液补充加入所述直接水箱811A。所述直接清洗泵813A被连接于所述直接水箱811A,其中所述直接清洗泵813A用于将所述直接水箱811A内的清洗液输送到所述直接管道装置820A。进一步地说,所述直接清洗泵813A与所述直接水箱811A的壶底保持一预定距离。所述直接液位传感器814A被设置于所述直接水箱811A,并与所述直接水箱811A的壶底保持一设定距离,以感测在所述直接水箱811A内清洗液的高度。
[0197]
根据本发明的第二优选实施例,所述循环水壶装置810B包括一循环水箱811B、一循环加液管812B、一循环清洗泵813B以及一循环液位传感器814B。所述循环水箱811B适用于容纳清洗液,比如水、清洗溶剂或清洁液等。所述循环加液管812B被连接于所述循环水箱811B。用户能够通过所述循环加液管812B将所述清洗液补充加入所述循环水箱811B。所述循环清洗泵813B被连接于所述循环水箱811B,其中所述循环清洗泵813B用于将所述循环水箱811B内的清洗液输送到所述循环管道装置820B。特别地,所述循环清洗泵813B与所述循环水箱811B的壶底保持一预定距离。所述循环液位传感器814B被设置于所述循环水箱811B,并与所述循环水箱811B的壶底保持一设定距离,以感测在所述循环水箱811B内清洗液的高度。值得一提的是,所述循环清洗泵813B可不间断地从所述循环水箱811B输送所述清洗液到所述循环管道装置820B。特别地,在所述循环清洗装置830B没有将所述清洗液喷洒出时,所述清洗液将从所述循环管道装置820B回流到所述循环水箱811B。
[0198]
特别地,所述直接水箱811A和所述循环水箱811B皆可由吹塑成型或焊接制造而成,即所述直接水箱811A和所述循环水箱811B皆可实施为一吹塑水壶或一焊接水壶。所述吹塑水壶的制造方法是将压缩空气吹入熔融的型胚内,使材料紧贴于模具型腔表面形成水壶。所述焊接水壶的制造方法是通过焊接的方式将注塑 成型的二部份融合成一整体的水壶。值得一提的是,所述直接水箱811A和所述循环水箱811B的制造方法不会是本发明的限制。补充说明,吹塑成型有三种主要的吹塑方式:挤出吹塑,注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯,或者注射拉伸吹塑,然后将型坯夹紧到模具中,并将空气吹入其中,使型坯受到空气压力而匹配模具,并且在型坯冷却和硬化后,开启模具将成吹塑成型的部件弹出。注塑成型是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。注射成型就是将塑料在注射成型机的料筒内加热熔化,当呈流动状态时.在柱塞或螺杆加压下,熔融塑料被压缩并向前移动,进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间冷却定型后,开启模具即得制品。
[0199]
值得一提的是,所述直接加液管812A和所述循环加液管812B皆可由吹塑成型工艺或注塑工艺制造而成,即所述直接加液管812A和所述循环加液管812B皆可实施为一吹塑加液管或一注塑加液管。特别地,所述直接加液管812A和所述循环加液管812B的制造方式不会是本发明的限制。
[0200]
根据本发明的第二优选实施例,所述直接液位传感器814A和所述循环液位传感器814B皆可实施为液位标尺、电极式液位传感器以及浮筒式液位传感器,这不为本发明的限制。进一步地说,所述直接液位传感器814A和所述循环液位传感器814B皆可是一种测量液位的压力传感器。
[0201]
根据本发明的第二优选实施例,所述直接清洗泵813A包括一直接本体8131A,其中所述直接本体8131A具有一进水口81311A和一出水口81312A,在所述直接清洗泵813A被连接设置于所述直接水箱811A时,所述进水口81311A与所述直接水箱811A的壶底保持一预定距离。特别地,所述直接清洗泵813A与所述直接水箱811A之间采用密封连接。另外,所述直接清洗泵813A还包括一连接器8132A,一电机8133A,一过滤器8134A,一轴密封圈8135A,一叶轮8136A,以及一端盖8137A。所述连接器8132A用于连接所述电机8133A和所述控制中心850的线束,这样将由所述控制中心850下达指令至所述电机8133A,其中所述电机8133A用于提供所述直接清洗泵813A动力,以使所述直接水壶装置810A内的清洗液从所述直接本体8131A的所述进水口81311A到所述直接本体8131A的所述出水口81312A。所述过滤器8134A被设置于所述出水口81312A,以过滤所述清洗液中的杂质。所述轴密封圈8135A被设置于所述电机8133A,以防止所述清洗液进入 所述电机8133A。所述叶轮8136A被连接于所述电机8133A,即经由所述电机8133A的动力,使所述叶轮8136A作动以将清洗液从所述出水口81312A排出。
[0202]
根据本发明的第二优选实施例,所述循环清洗泵813B包括一循环本体8131B,其中所述循环本体8131B具有一进水口81311B和一出水口81312B,在所述循环清洗泵813B被连接设置于所述循环水箱811B时,所述进水口81311B与所述循环水箱811B的壶底保持一预定距离。特别地,所述循环清洗泵813B与所述循环水箱811B之间采用密封连接。另外,所述循环清洗泵813B还包括一连接器8132B、一电机8133B、一过滤器8134B、一轴密封圈8135B、一叶轮8136B以及一端盖8137B。所述连接器8132B用于连接所述电机8133B和所述控制中心850的线束,这样将由所述控制中心850下达指令至所述电机8133B,其中所述电机8133B用于提供所述循环清洗泵813B动力,以使所述循环水壶装置810B内的清洗液从所述循环本体8131B的所述进水口81311B到所述循环本体8131B的所述出水口81312B。所述过滤器8134B被设置于所述出水口81312B,以过滤所述清洗液中的杂质。所述轴密封圈8135B被设置于所述电机8133B,以防止所述清洗液进入所述电机8133B。所述叶轮8136B被连接于所述电机8133B,即经由所述电机8133B的动力,使所述叶轮8136B作动以将清洗液从所述出水口81312B排出。
[0203]
值得一提的是,所述循环清洗泵813B可被实施为自吸式水泵或侧吸式泵,这不为本发明的限制。补充说明,自吸式水泵具有一定的自吸功能,当将自吸式水泵设置在所述循环水箱811B时,可相对设置在高一点的地方。但是所述自吸式水泵的功率和电流较大,负载性能较低,随着负载上升,其流量下降较快。另外,侧吸式泵则是开口较大,故进水量充足,可以实现在较低功率下的大流量清洗,但是侧吸式泵不具自吸功能,故所述侧吸式泵被设置在所述循环水箱811B时,必须设置在所述循环水箱811B的低位位置。
[0204]
根据本发明的第二优选实施例,如图16所示,所述直接管道装置820A包括至少一直接管道821A以及一直接接头822A。所述直接接头822A被连接所述直接管道821A和所述直接清洗泵813A之间。可以理解的是,所述直接接头822A用于所述直接管道821A被连接到所述直接清洗泵813A。值得一提的是,所述直接接头822A可以被实施为普通接头、快速接头或单向阀接头,这不为本发明的限制。另外,所述直接管道821A可实施由EPDM、PVE、HDPE的材料所制。进一步地,所述直接管道装置820A还包括一直接卡扣823A,其中所述直接卡扣823A 被固定于所述直接管道821A和所述直接接头822A之间。所述直接卡扣823A可实施为管道卡、扎带或钣金卡扣。所述直接管道装置820A还包括至少一直接保护套824A,其中所述直接保护套824A被设置于所述直接管道821A和所述直接接头822A之间。换言之,当所述直接管道821A被连接于所述直接接头822A后,所述直接保护套824A被设置于二者连接处,以避免所述直接管道821A脱落和漏水。
[0205]
根据本发明的第二优选实施例,如图17所示,所述循环管道装置820B包括一输出管路821B、一回流管路822B以及至少二循环接头823B。两所述循环接头823B分别被连接于所述输出管路821B和所述回流管路822B。其一所述循环接头823B被连接于所述循环清洗泵813B和所述输出管路821B之间。另一所述循环接头823B被连接于所述循环水壶装置810B和所述回流管路822B之间。为了方便说明,以下将两所述循环接头823B分别定义为一循环输出接头823Ba和一循环回流接头823Bb。可以理解的是,所述循环输出接头823Ba和所述循环回流接头823Bb是同样的接头,只是为了方便阐述各组件的关系,所以定义不同的名称以方便判读,这不会是本发明的限制。所以,所述循环输出接头823Ba用于所述输出管路821B被连接到所述循环清洗泵813B,所述循环回流接头823Bb用于所述回流管路822B被连接到所述循环水壶装置810B。值得一提的是,所述循环接头823B可以实施为普通接头、快速接头或单向阀接头,这不为本发明的限制。另外,所述直接接头822A亦可实施与所述循环接头823B相同的接头,这亦不为本发明的限制。
[0206]
值得一提的是,所述输出管路821B包括至少一输出管道8211B和至少一输出卡扣8212B,其中所述输出卡扣8212B用于将所述输出管道8211B和所述循环输出接头823Ba固定在一起。所述回流管路822B包括至少一回流管道8221B和至少一回流卡扣8222B,其中所述回流卡扣8222B用于将所述回流管道8221B和所述循环回流接头823Bb固定在一起。可以理解的是,所述输出管道8211B和所述回流管道8221B皆可实施为EPDM、PVE、HDPE的材料所制的管道,即所述输出管道8211B和所述回流管道8221B可以是同样的管道。同理,所述输出卡扣8212B和所述回流卡扣8222B亦可同时实施为管道卡扣、扎带或钣金卡扣等,即所述输出卡扣8212B和所述回流卡扣8222B是相同的卡扣。也就是说,所述输出管道8211B和所述回流管道8221B是同样的管道,所述输出卡扣8212B和所述回流卡 扣8222B是相同的卡扣,以不同的名称说明只是为了方便阐述各组件之间的关系,这不为本发明的限制。
[0207]
根据本发明的实施例,所述循环管道装置820B还包括至少二循环保护套824B,其中一所述循环保护套824B被设置于所述输出管道8211B和所述循环输出接头823Ba之间,以及另一所述循环保护套824B被设置于所述回流管道8221B和所述循环回流接头823Bb之间。可以理解的是,当所述管道连接所述循环接头823B后,所述循环保护套824B设置于二者连接处,以避免所述管道脱落和漏水。另外,所述直接保护套824A和所述循环保护套824B可实施为相同材质和相同结构的组件,即二者为相同的保护套,这不为本发明的限制。
[0208]
如图16所示为本发明的所述直接清洁设备1A的管路设置实施方式,所述直接管道装置820A还包括至少一直接分流接头825A。可以理解的是,所述直接管道821A的数量被配合于所述直接分流接头825A。例如,当增加一个所述直接分流接头825A,即所述直接分流接头825A被实施为一三通接头时,那么所述直接管道821A的数量被匹配地实施为3条。也就是说,第一条直接管道821Aa的一端由所述直接接头822A连接至所述直接清洗泵813A,第一条直接管道821Aa的另一端被连接所述直接分流接头825A,所述直接分流接头825A的另二通口分别接第二条直接管道821Ab和第三条直接管道821Ac。同理地,所述直接清洗装置830A的数量被配合于所述直接分流接头825A。当所述直接分流接头825A为三通接头时,所述直接清洗装置830A的数量为2个,其中所述直接清洗装置830A被分别连接到所述第二条直接管道821Ab和所述第三条直接管道821Ac。换言之,本实施方式可通过二个所述直接清洗装置830A同时或分别清洗二个所述需清洗设备300。更进一步地,所述直接管道装置820A还可包括至少一直接连接接头826A,其中所述直接管道821A的数量被配合于所述直接连接接头826A。也就是说,通过所述直接连接接头826A可改变所述直接管道821A的长度或角度。例如,所述第三条直接管道821Ac的数量为2,其中在二条所述第三条直接管道821Ac之间经由所述直接连接接头826A连接,以延伸或改变所述管道的长度或延伸角度。
[0209]
如图17所示为本发明的所述循环清洁设备1B的管路设置实施方式,所述循环管道装置820B进一步地包括至少一循环分流接头825B。可以理解的是,所述输出管道8211B或所述回流管道8221B的数量被配合于所述循环分流接头825B。 例如,以所述输出管道8211B为例,当增加一个所述循环分流接头825B,即所述循环分流接头825B被实施为三通接头时,那么所述输出管道8211B的数量实施为3条。也就是说,第一条输出管道8211Ba的一端由所述输出接头823A连接至所述循环清洗泵813B,第一条输出管道8211Ba的另一端被连接于所述循环分流接头825B,所述循环分流接头825B的另二通口分别被连接于第二条输出管道8211Bb和第三条输出管道8211Bc。同理地,所述循环清洗装置830B的数量被配合于所述循环分流接头825B。在所述循环分流接头825B为三通接头时,所述循环清洗装置830B的数量为2个,其中所述循环清洗装置830B被分别连接到所述第二条输出管道8211Bb和所述第三条输出管道8211Bc。也就是说,所述车用清洗系统100的所述循环清洗设备1B可以同时清洗2个所述需清洗设备300。可以理解的是,所述回流管道8221B亦实施为2条,同时所述回流接头823Bb亦实施为2个。更进一步的,所述循环管道装置820B还可包括至少一循环连接接头826B,其中所述输出管道8211B或所述回流管道8221B的数量被配合于所述循环连接接头826B。也就是说,假设所述第三条输出管道8211Bc的数量为2,其中在二条所述第三条输出管道8211Bc之间经由所述循环连接接头826B连接,以延伸或改变所述管道的长度或延伸角度。特别地,为了使所述清洗液回流,所述循环管道装置820B还包括至少一循环回流转接头827B,其中所述循环回流转接头827B被实施为三通接头,其中所述循环回流转接头827B的第一端被连接于所述输出管道8211B、第二端被连接于所述循环清洗装置830B以及第三端被连接于所述回流管道8221B。值得一提的是,所述循环回流转接头827B的数量等同于所述循环清洗装置830B的数量。
[0210]
根据本发明的第二优选实施例,所述直接清洗装置830A包括至少一直接喷嘴模组831A和至少一直接管道接头832A。所述直接管道接头832A被连接于所述直接喷嘴模组831A和所述直接管道821A之间,以使清洗液从所述直接喷嘴模组831A喷洒到所述需清洗设备300以进行清洗。另外,所述直接清洗装置830A还包括一直接加热器833A,其中所述直接加热器833A被连接于所述直接喷嘴模组831A以用于改变所述清洗液的温度。另外,所述直接喷嘴模组831A的流道可设计为柱状、压力雾化、振荡、撞击等方式,以使所述清洗液喷洒的方式不同,这不会是本发明的限制。进一步地说,所述直接喷嘴模组831A的使用形态是可以改变的,依实际需求进行变更从而改变清洗液喷洒出的形态。
[0211]
根据本发明的第二优选实施例,所述循环清洗装置830B包括至少一循环喷嘴模组831B。所述循环回流转接头827B被连接于所述循环喷嘴模组831B、所述输出管路821B的所述输出管道8211B以及所述回流管路822B的所述回流管道8221B之间,以在需要时使所述清洗液从所述循环喷嘴模组831B被喷洒到所述需清洗设备300,或者使所述清洗液直接从所述回流管道8221B回流到所述循环水壶装置810B。换言之,所述循环清洗泵813B使所述清洗液从所述循环水壶装置810B输出到所述输出管道8211B,再由所述输出管道8211B流到所述循环回流转接头827B,再依需求从所述循环回流转接头826B流到所述循环喷嘴模组831B并经由所述循环喷嘴模组831B将所述清洗液喷洒到所述需清洗设备300,以清洗所述需清洗设备300的脏污,或者所述清洗液直接由所述循环回流转接头827B流到所述回流管道8221B并流回所述循环水壶装置810B。另外,所述循环清洗装置830B还包括一循环加热器832B,其中所述循环加热器832B被连接于所述循环喷嘴模组831B以改变所述清洗液的温度。
[0212]
如图18所示为所述车用清洗系统100的所述循环清洁设备1B具有4组所述循环清洗装置830B的图示说明。所述循环分流接头825B实施为二个,一个为四通接头,一个为三通接头。所述循环回流转接头827B实施为四个,均为三通接头。所述输出管道8211B的数量为6条,分别为一条第一条输出管道8211Ba,三条第二条输出管道8211Bb,二条第三条输出管道8211Bc。所述回流管道8221B的数量为4条。进一步地说,所述四通接头的所述循环分流接头825B被分别连接于所述第一条输出管道8211Ba和三条所述第二条输出管道8211Bb,所述三通接头的所述循环分流接头825B被分别连接于其中一条所述第二条输出管道8211Bb和二条所述第三条输出管道8211Bc。所述循环连接接头826B被分别连接于所述回流管道8221B、所述循环清洗装置830B以及相对应的所述输出管道8211B,以使所述清洗液不断的在所述循环水壶装置810B、所述循环管道装置820B和所述循环清洗装置830B之间循环。因此,可以理解的是,本发明可依据清洗的需求设置多个循环清洗装置830B,其中所述循环管道装置820B的各部件被相对应地设置即可,这不为本发明的限制。
[0213]
本发明还提供一车用清洗系统方法,适用于一车辆,以清洗车辆上的各种需清洗设备300,其中包括步骤如下:
[0214]
(a)一循环清洁设备1B使清洗液不断循环;
[0215]
(b)侦测该需清洗设备300发现污点执行步骤(c);
[0216]
(c)一主要清洁系统进行清洗该需清洗设备300,在特殊情况时执行步骤(d);
[0217]
以及
[0218]
(d)一辅助清洁系统进行清洗该需清洗设备300。
[0219]
根据步骤(a)包括以下步骤:
[0220]
(a1)所述清洗液从一循环水壶装置810B输出到一循环管道装置820B;
[0221]
(a2)所述清洗液从所述循环管道装置820B流到一循环回流转接头827B;
[0222]
(a3)所述清洗液从所述循环回流转接头827B分流到一循环清洗装置830B和一回流管道8221B;以及
[0223]
(a4)需清洗时,所述清洗液从所述循环清洗装置830B喷洒至所述需清洗设备300,无需清洗时,所述清洗液从所述回流管道8221B回流至所述循环水壶装置810B。
[0224]
根据步骤(b),由一感测装置860侦测所述需清洗设备300的状态,在侦测到有异物遮避或附着于所述需清洗设备300时,由一控制中心850下达指令使一直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B喷洒出所述清洗液到所述需清洗设备300以清除异物。
[0225]
根据步骤(c),其中所述特殊情况为所述主要清洁系统故障或没有所述清洗液时。
[0226]
根据步骤(c),所述主要清洁系统实施为一直接清洁设备1A或所述循环清洁设备1B,这不为本发明的限制。
[0227]
根据步骤(d),所述辅助清洁系统实施为所述直接清洁设备1A或所述循环清洁设备1B,这不为本发明的限制。
[0228]
如图14至图24所示为根据本发明的第二优选实施例的第一变形实施例的一车用清洗系统100和具有所述车用清洗系统100的一车辆200。所述车用清洗系统100适用于清洗被设置于所述车辆200的各需清洗设备300。特别地,所述车用清洗系统100除了用于清洁或清洗各所述需清洗设备300外,同时还用于控制或维持所述车辆200的内部温度。其中,所述车用清洗系统100包括一直接清洁设备1A、一循环清洁设备1B以及一水壶装置810。也就是说,本实施例中所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B共享所述水壶装置810。所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B皆可分别用于清洗所述需清洗设备300,其中所 述循环清洁设备1B还可以进一步地调节所述车辆200的温度。值得一提的是,所述车用清洗系统100可分别将所述直接清洁设备1A或所述循环清洁设备1B设定为一主要清洁系统和一辅助清洁系统,这二套清洁设备可相符相成,当其中一套没有清洗液或故障时可直接切换为另一套进行使用。值得一提的是,当所述直接清洁设备1A为所述主要清洁系统时,所述循环清洁设备1B为所述辅助清洁系统。当所述直接清洁设备1A为所述辅助清洁系统时,所述循环清洁设备1B为所述主要清洁系统。这不为本发明的限制。
[0229]
在本实施例中,所述车用清洗系统100能够更快速对脏污的各所述需清洗设备300进行控制清洗或自动清洗。并且,所述车用清洗系统100可在任何时候、任何地点清洗各所述需清洗设备300,无论是在所述车辆200行驶中还是在所述车辆200停止时。特别是,用户不用亲自手动清洗或擦拭各所述需清洗设备300,而是直接经由所述车用清洗系统100自动清洗。换言之,当所述车用清洗系统100清洗所述需清洗设备300时,用户可以免下车。值得一提的是,本发明的所述车用清洗系统100适用于智能车辆或是一般车辆,比如机动车、电动车、油电混合车等。换言之,所述车用清洗系统100可以清洗被装置于智能车、机动车、电动车或、油电混合车上的需清洗设备,这不会是本发明的限制。另外,所述需清洗设备300可实施为行车记录器、倒车装置、摄像模组、摄像头装置、前后挡风玻璃、车灯以及车牌等。
[0230]
在本实施例中,所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B分别被连接于所述水壶装置810,以适用于清洗被设置于所述车辆的各所述需清洗设备300。进一步地说,在本实施例中所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B是共享所述水壶装置810的。特别地,所述直接清洁设备1A包括至少一直接管道装置820A以及至少一直接清洗装置830A。所述直接管道装置820A被连接于所述水壶装置810和所述直接清洗装置830A之间。所述直接清洗装置830A被相对朝向装置于所述车辆200的至少一所述需清洗设备300。也就是说,所述直接清洗装置830A对准于所述需清洗设备300,以供所述水壶装置810内的清洗液经所述直接管道装置820A被输送至所述直接清洗装置830A,并通过所述直接清洗装置830A喷洒出所述清洗液以直接对所述需清洗设备300进行清洗。换言之,所述水壶装置810内的所述清洗液通过所述直接管道装置820A流到所述直接清洗装置830A,并经由所述直接清洗装置830A喷洒到所述需清洗设备300,以实现清洗所述需 清洗设备300。另外,所述水壶装置810内的清洗液可实施为水或清洁溶剂,这不为本发明的限制。
[0231]
特别地,所述循环清洁设备1B包括至少一循环管道装置820B以及至少一循环清洗装置830B。所述循环管道装置820B被连接于所述水壶装置810和所述循环清洗装置830B之间。所述循环清洗装置830B被相对朝向装置于所述车辆200的至少一所述需清洗设备300。也就是说,所述循环清洗装置830B对准于所述需清洗设备300,这样所述水壶装置810内的清洗液通过所述循环清洗装置830B喷洒出可以直接对所述需清洗设备300进行清洗。换言之,所述水壶装置810内的所述清洗液通过所述循环管道装置820B流到所述循环清洗装置830B,并经由所述循环清洗装置830B喷洒到所述需清洗设备300,以供清洗所述需清洗设备300。值得一提的是,所述清洗液可以不间断地在所述循环管道装置820B和所述水壶装置810之间流动。换言之,所述清洗液不间断地在所述循环管道装置820B流动,当需对所述需清洗设备300进行清洗时,所述清洗液可直接从所述循环管道装置820B流到所述循环清洗装置830B并喷洒而出。因此,所述清洗液除了可加快清洗速度外,还可调节车辆的内部温度。另外,所述水壶装置810内的清洗液可实施为水或清洁溶剂,这不为本发明的限制。另外,所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B可依需求分别设定为所述主要清洁系统或所述辅助清洁系统,这不为本发明的限制。
[0232]
在本实施例中,所述车用清洗系统100还包括一温控装置840,其中所述温控装置840被连接于所述水壶装置810,其中所述温控装置840依据外在环境温度或车内外温度控制或调整所述水壶装置810内的清洗液的温度。值得一提的是,当外在环境温度或车内外温度对较低时,则所述温控装置840控制提供所述水壶装置810内的所述清洗液的温度,这样当所述清洗液在所述循环管道装置820B流动时,将使车内的温度提高。同理,当外在环境温度或车内外温度对较高时,则所述温控装置840控制所述水壶装置810内的所述清洗液的温度降低,这样当所述清洗液在所述循环管道装置820B流动时,将使车内的温度降低。
[0233]
在本实施例中,所述直接清洁设备1A的所述直接清洗装置830A的数量可相对所述需清洗设备300的数量而设定,其中所述直接清洗装置830A经由所述直接管道装置820A连接至所述水壶装置810,以实现喷出所述清洗液。也就是说,经由所述直接管道装置820A可将所述清洗液送到至少一个或多个所述直接清洗 装置830A。另外,所述循环清洁设备1B的所述循环清洗装置830B的数量亦可相对所述需清洗设备300的数量而设定,其中所述循环清洗装置830B经由所述循环管道装置820B连接至所述水壶装置810,以实现喷出所述清洗液。特别地,经由所述循环管道装置820B可将所述清洗液输送到至少一个或多个所述循环清洗装置830B,同时亦经由所述循环管道装置820B可使到达所述循环清洗装置830B并且未喷洒出的所述清洗液回流到所述水壶装置810。也就是说,经由所述水壶装置810将使所述清洗液从所述水壶装置810输送出,并且所述清洗液经由所述循环管道装置820B流到所述循环清洗装置830B,当需进行清洗时所述清洗液被喷洒到所述需清洗设备300,当无需进行清洗时所述清洗液从所述循环管道装置820B自动回流到所述水壶装置810。
[0234]
在本实施例中,所述车用清洗系统100还包括一控制中心850,其中所述水壶装置810、所述直接清洗装置830A、所述循环清洗装置830B以及所述温控装置840分别被连接于所述控制中心850,其中所述控制中心850用于控制所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B进行清洗所述车辆200的所述需清洗设备300,并且调控所述温控装置840以控制所述清洗液的温度。值得一提的是,所述控制中心850可实施为车辆200的控制单元,亦可为独立的控制器。也就是说,当所述控制中心850为车辆200的控制单元时,所述车辆200的控制单元是包括所述控制中心850。当所述控制中心850为独立的控制器,则所述控制中心850可独立装置于所述车辆200上,并且可连接到所述车辆200的控制单元,这些的设定方式不为本发明的限制。
[0235]
在本实施例中,所述车用清洗系统100还包括一感测装置860,其中所述感测装置860被电连接于所述控制中心850,并且所述感测装置860适用于侦测所述需清洗设备300的状态,在所述感测装置860侦测到有异物遮避或附着于所述需清洗设备300时,所述感测装置860反馈信息至所述控制中心850,并由所述控制中心850下达指令使所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B喷洒出所述清洗液到所述需清洗设备300以清除异物。换言之,当有污点、泥水或灰尘落到所述需清洗设备300并影响到所述需清洗设备300的使用时,所述感测装置860反馈信息至所述控制中心850,从而使所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B喷洒所述清洗液到所述需清洗设备300,直至所述需清洗设备300上没有污点、泥水或灰尘为止。值得一提的是,在所述循环清洁设备1B中 的所述清洗液能够不间断地在所述循环管道装置820B流动,在所述感测装置860侦测到所述需清洗设备300有异物时,所述清洗液是直接经由所述循环管道装置820B流到所述循环清洗装置830B从而喷洒而出,这样将有效的提升清洗的效率,即不用等待所述清洗液重新从所述水壶装置810送出。换言之,本发明通过所述循环清洁设备1B将更有效且快速地清洗所述车辆200的所述需清洗设备300,同时还具有所述车辆200的温控功能。
[0236]
在本实施例中,所述车用清洗系统100还包括一隐藏伸缩装置870,其中所述直接清洗装置830A、所述循环清洗装置830B和所述控制中心850被分别连接于所述隐藏伸缩装置870,以在需对所述需清洗设备300清洗时,由所述控制中心850下达指令使所述隐藏伸缩装置870推出所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B以对所述需清洗设备300进行清洗,并在清洗完成后,由隐藏伸缩装置870带动所述清洗装置830复位。值得一提的是,所述控制中心850下达指令使所述隐藏伸缩装置870推出所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B时,其中先后顺序可为预先设定,或者可同时推出,这不为本发明的限制。也就是说,假设所述直接清洁设备1A为所述主要清洁系统时,所述隐藏伸缩装置870可先推出所述直接清洗装置830A,在特殊情况时,在切换推出所述循环清洗装置830B,反之亦然。上述特殊情况可以是所述直接清洗装置830A故障等各种意外情况,当发生特殊情况时将可自动切换由所述辅助清洁系统的所述循环清洁设备1B进行清洗。值得一提的,所述直接清洗装置830A和所述循环清洗装置830B分别被设置于所述隐藏伸缩装置870,由所述隐藏伸缩装置870带动所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B移动到一预设的位置,以对所述需清洗设备300清洗,并在清洗完毕后,再由所述隐藏伸缩装置870带动所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B回到原本的位置。特别地,所述隐藏伸缩装置870可同时推出所述直接清洗装置830A和所述循环清洗装置830B。也就是说,假设所述直接清洗装置830A被控制作为清洗装置时,在所述隐藏伸缩装置870同时推出所述直接清洗装置830A和所述循环清洗装置830B时,只启动所述直接清洗装置830A使其喷洒出所述清洗液,所述循环清洗装置830B是关闭的状态。反之亦然。
[0237]
在本实施例中,所述水壶装置810包括一水箱811、一加液管812、一直接清洗泵813A、一循环清洗泵813B以及一液位传感器814。所述水箱11适用于容 纳清洗液,比如水或清洗溶剂等。所述加液管812被连接于所述水箱11。用户能够通过所述加液管812将所述清洗液补充加入所述水箱11。所述直接清洗泵813A被连接于所述水箱11,以将所述水箱11内的清洗液输送到所述直接管道装置820A。进一步地说,所述直接清洗泵813A与所述水箱11的壶底保持一预定距离。所述循环清洗泵813B被连接于所述水箱11,以将所述水箱11内的清洗液输送到所述循环管道装置820B。特别地,所述循环清洗泵813B与所述水箱11的壶底保持一预定距离。值得一提的是,所述循环清洗泵813B可不间断地从所述水箱11输送所述清洗液到所述循环管道装置820B。特别地,在所述循环清洗装置830B没有将所述清洗液喷洒出时,所述清洗液将从所述循环管道装置820B回流到所述水箱11。
[0238]
特别地,所述水箱11可由吹塑成型或焊接制造而成,即所述水箱11可实施为一吹塑水壶或一焊接水壶。所述吹塑水壶的制造方法是将压缩空气吹入熔融的型胚内,使材料紧贴于模具型腔表面形成水壶。所述焊接水壶的制造方法是通过焊接的方式将注塑成型的二部份融合成一整体的水壶。值得一提的是,所述水箱11的制造方式不会是本发明的限制。补充说明,吹塑成型有三种主要的吹塑方式:挤出吹塑,注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯,或者注射拉伸吹塑。然后将型坯夹紧到模具中,并将空气吹入其中,使型坯受到空气压力而匹配模具,并且在型坯冷却和硬化后,开启模具将成吹塑成型的部件弹出。注塑成型是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。注射成型就是将塑料在注射成型机的料筒内加热熔化,当呈流动状态时.在柱塞或螺杆加压下,熔融塑料被压缩并向前移动,进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间冷却定型后,开启模具即得制品。
[0239]
值得一提的是,所述加液管812可由吹塑成型工艺或注塑工艺制造而成,即所述加液管812皆可实施为一吹塑加液管或一注塑加液管。特别地,所述加液管812的制造方式不会是本发明的限制。
[0240]
根据本发明的实施例,所述液位传感器14可实施为液位标尺、电极式液位传感器以及浮筒式液位传感器,这不为本发明的限制。进一步地说,所述液位传感器14可是一种测量液位的压力传感器。
[0241]
在本实施例中,所述循环清洗泵813B包括一循环本体8131B,其中所述循环 本体8131B具有一进水口81311B和一出水口81312B,在所述循环清洗泵813B被连接设置于所述水箱1B时,所述进水口81311B与所述水箱11的壶底保持一预定距离。特别地,所述循环清洗泵813B与所述水箱11之间采用密封连接。另外,所述循环清洗泵813B还包括一连接器8132B、一电机8133B、一过滤器8134B、一轴密封圈8135B、一叶轮8136B以及一端盖8137B。所述连接器8132B被连接于所述电机8133B和所述控制中心850的线束,这样将由所述控制中心850下达指令至所述电机8133B,其中所述电机8133B用于提供所述循环清洗泵813B动力,以使所述水壶装置810内的清洗液从所述循环本体8131B的所述进水口81311B到所述循环本体8131B的所述出水口81312B。所述过滤器8134B被设置于所述出水口81312B,以过滤所述清洗液中的杂质。所述轴密封圈8135B被设置于所述电机8133B,以防止所述清洗液进入所述电机8133B。所述叶轮8136B被连接于所述电机8133B,即经由所述电机8133B驱动所述叶轮8136B作动以将清洗液从所述出水口81312B排出。
[0242]
值得一提的,所述循环清洗泵813B可实施为自吸式水泵或侧吸式泵,这不为本发明的限制。补充说明,自吸式水泵具有一定的自吸功能,将自吸式水泵设置在所述水箱11时,可相对设置在高一点的地方。但是所述自吸式水泵的功率和电流较大,负载性能较低,随着负载上升,其流量下降较快。另外,侧吸式泵则是开口较大,故进水量充足,可以实现在较低功率下的大流量清洗,但是侧吸式泵不具自吸功能,故所述侧吸式泵设置在所述水箱11时,必须设置在所述水箱11的低位位置。
[0243]
在本实施例中,所述直接管道装置820A包括至少一直接管道821A和一直接接头822A。所述直接接头822A被连接于所述直接管道821A和所述直接清洗泵813A之间。可以理解的是,所述直接接头822A用于将所述直接管道821A连接到所述直接清洗泵813A。值得一提的是,所述直接接头822A可以实施为普通接头、快速接头或单向阀接头,这不为本发明的限制。另外,所述直接管道821A可实施由EPDM、PVE、HDPE的材料所制。进一步地,所述直接管道装置820A还包括一直接卡扣823A,其中所述直接卡扣823A用于固定所述直接管道821A和所述直接接头822A。所述直接卡扣823A可实施为管道卡、扎带或钣金卡扣。所述直接管道装置820A还包括至少一直接保护套824A,其中所述直接保护套824A被设置于所述直接管道821A和所述直接接头822A之间。换言之,当所述直接管 道821A被连接于所述直接接头822A后,所述直接保护套824A被设置于二者连接处,以避免所述直接管道821A脱落和漏水。
[0244]
在本实施例中,所述循环管道装置820B包括一输出管路821B、一回流管路822B以及至少二循环接头823B。两所述循环接头823B分别被连接于所述输出管路821B和所述回流管路822B。其一所述循环接头823B被连接于所述循环清洗泵813B和所述输出管路821B之间。另一所述循环接头823B被连接于所述水壶装置810和所述回流管路822B之间。为了方便说明,以下将两所述循环接头823B分别定义为循环输出接头823Ba和循环回流接头823Bb。可以理解的是,所述循环输出接头823Ba和所述循环回流接头823Bb是同样的接头,只是为了方便阐述各组件的关系,所以定义不同的名称以方便判读,这不会是本发明的限制。所以,所述循环输出接头823Ba用于将所述输出管路821B连接到所述循环清洗泵813B,所述循环回流接头823Bb用于将所述回流管路822B连接到所述水壶装置810。值得一提的是,所述循环接头823B可以实施为普通接头、快速接头或单向阀接头,这不为本发明的限制。另外,所述直接接头822A亦可实施与所述循环接头823B相同的接头,这亦不为本发明的限制。
[0245]
值得一提的是,所述输出管路821B包括至少一输出管道8211B和至少一输出卡扣8212B,其中所述输出卡扣8212B用于固定所述输出管道8211B和所述循环输出接头823Ba。所述回流管路822B包括至少一回流管道8221B和至少一回流卡扣8222B,其中所述回流卡扣8222B用于固定所述回流管道8221B和所述循环回流接头823Bb。可以理解的是,所述输出管道8211B和所述回流管道8221B皆可实施为EPDM、PVE、HDPE的材料所制的管道,即所述输出管道8211B和所述回流管道8221B可以是同样的管道。同理,所述输出卡扣8212B和所述回流卡扣8222B亦可同时实施为管道卡扣、扎带或钣金卡扣等,即所述输出卡扣8212B和所述回流卡扣8222B是相同的卡扣。也就是说,所述输出管道8211B和所述回流管道8221B是同样的管道,所述输出卡扣8212B和所述回流卡扣8222B是相同的卡扣,以不同的名称说明只是为了方便阐述各组件之间的关系,这不为本发明的限制。
[0246]
在本实施例中,所述循环管道装置820B还包括至少二循环保护套824B,其中一所述循环保护套824B被设置于所述输出管道8211B和所述循环输出接头823Ba之间,以及另一所述循环保护套824B被设置于所述回流管道8221B和所 述循环回流接头823Bb之间。可以理解的是,当所述管道连接所述循环接头823B后,所述循环保护套824B设置于二者连接处,以避免所述管道脱落和漏水。另外,所述直接保护套824A和所述循环保护套824B可实施为相同材质和相同结构的组件,即二者为相同的保护套,这不为本发明的限制。
[0247]
所述直接管道装置820A还包括至少一直接分流接头825A。所述循环管道装置820BB进一步地包括至少一循环分流接头825B。可以理解的是,所述直接管道821A的数量被配合于所述直接分流接头825A。所述输出管道8211B或所述回流管道8221B的数量被配合于所述循环分流接头825B。另外,所述直接管道装置820A还包括至少一直接连接接头826A。所述循环管道装置820B还包括至少一循环连接接头826B。可以理解的是,所述直接管道821A的数量被配合于所述直接连接接头826A。所述输出管道8211B或所述回流管道8221B的数量被配合于所述循环连接接头826B。另外,所述循环管道装置820B还包括至少一或多个循环回流转接头827B。所述循环回流转接头827B的数量等同于所述循环清洗装置830B的数量。
[0248]
在本实施例中,所述直接清洗装置830A包括至少一直接喷嘴模组831A和至少一直接管道接头832A。所述直接管道接头832A被连接所述直接喷嘴模组831A和所述直接管道821A之间,以使清洗液从所述直接喷嘴模组831A喷洒到所述需清洗设备300以进行清洗。另外,所述直接清洗装置830A还包括一直接加热器833A,其中所述直接加热器833A被连接于所述直接喷嘴模组831A以配合需要加热所述清洗液。另外,所述直接喷嘴模组831A的流道可设计为柱状、压力雾化、振荡、撞击等方式,以使所述清洗液喷洒的方式不同,这不会是本发明的限制。进一步地说,所述直接喷嘴模组831A的使用形态是可以改变的,依实际需求进行变更从而改变清洗液喷洒出的形态。
[0249]
在本实施例中,所述循环清洗装置830B包括至少一循环喷嘴模组831B。所述循环回流转接头827B被连接于所述循环喷嘴模组831B、所述输出管路821B的所述输出管道8211B以及所述回流管路822B的所述回流管道8221B,以在需要时使所述清洗液从所述循环喷嘴模组831B喷洒到所述需清洗设备300,或者使所述清洗液直接从所述回流管道8221B流到所述水壶装置810。换言之,所述循环清洗泵813B使所述清洗液从所述水壶装置810输出到所述输出管道8211B,再由所述输出管道8211B流到所述循环回流转接头827B,再依需求从所述循环 回流转接头826B流到所述循环喷嘴模组831B并经由所述循环喷嘴模组831B将所述清洗液喷洒到所述需清洗设备300,以清洗所述需清洗设备300的脏污,或者直接由所述循环回流转接头827B流到所述回流管道8221B并流回所述水壶装置810。另外,所述循环清洗装置830B还可包括一循环加热器832B,其中所述循环加热器832B被连接于所述循环喷嘴模组831B以配合需要加热所述清洗液。
[0250]
值得一提的是,如图19至图23所示,为本发明中车用清洗系统配置于车辆的示意图,其中图19是指配置所述直接清洁设备1A,图20至图23是指配置所述循环清洁设备1B。这种配置不是绝对的,也就是说,可以将图19中所述直接清洁设备1A和图20中所述循环清洁设备1B同时配置于所述车辆上。亦可将图19至图23全部配置于同一所述车辆上。或者进行不同的组合配置,这不为本发明的限制。特别地,图20至图23中的所述循环清洁设备1B亦可直接更换为所述直接清洁设备1A,并进行不同的组合排例配置,这同样不为本发明的限制。换言之,所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B的配置组合是可依据实际需求进行调整的。
[0251]
本发明还提供一双清洗方法,适用于一车辆,以清洗车辆上的各种需清洗设备300,其中包括步骤如下:
[0252]
(e)一循环清洁设备1B使清洗液不断循环;
[0253]
(f)侦测该需清洗设备300发现污点执行步骤(c);
[0254]
(g)一主要清洁系统进行清洗该需清洗设备300,在特殊情况时执行步骤(d);
[0255]
以及
[0256]
(h)一辅助清洁系统进行清洗该需清洗设备300。
[0257]
根据步骤(a)包括以下步骤:
[0258]
(a1)所述清洗液从一水壶装置810输出到一循环管道装置820B;
[0259]
(a2)所述清洗液从所述循环管道装置820B流到一循环回流转接头827B;
[0260]
(a3)所述清洗液从所述循环回流转接头827B分流到一循环清洗装置830B和一回流管道8221B;以及
[0261]
(a4)需清洗时,所述清洗液从所述循环清洗装置830B喷洒至所述需清洗设备300,无需清洗时,所述清洗液从所述回流管道8221B回流至所述水壶装置810B。
[0262]
根据步骤(b),由一感测装置860侦测所述需清洗设备300的状态,在侦测到有异物遮避或附着于所述需清洗设备300时,由一控制中心850下达指令使一 直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B喷洒出所述清洗液到所述需清洗设备300以清除异物。
[0263]
根据步骤(c),其中所述特殊情况为所述主要清洁系统故障时。
[0264]
根据步骤(c),所述主要清洁系统实施为一直接清洁设备1A或所述循环清洁设备1B,这不为本发明的限制。
[0265]
根据步骤(d),所述辅助清洁系统实施为所述直接清洁设备1A或所述循环清洁设备1B,这不为本发明的限制。
[0266]
如图14、图16至图23、图25所示,是根据本发明的第二优选实施例的车用清洗系统100的水壶装置810的第二变形实施例。进一步地说,在本第二变形实施例中所述水壶装置810只有一个清洗泵,其中所述水壶装置810是通过分流阀分别连接于所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B。换言之,所述车用清洗系统100包括一直接清洁设备1A、一循环清洁设备1B以及一水壶装置810。在本变型实施例中所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B也是共享所述水壶装置810,但是在本第二变形实施例中,所述车用清洗系统100只有一个泵的输出。同样地,所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B皆可分别用于清洗所述需清洗设备300,其中所述循环清洁设备1B还可以进一步地调节所述车辆200的温度。值得一提的是,所述车用清洗系统100可分别将所述直接清洁设备1A或所述循环清洁设备1B设定为一主要清洁系统和一辅助清洁系统,这二套清洁设备可相符相成,当其中一套故障时可直接切换为另一套进行使用。值得一提的,当所述直接清洁设备1A为所述主要清洁系统时,所述循环清洁设备1B为所述辅助清洁系统。当所述直接清洁设备1A为所述辅助清洁系统时,所述循环清洁设备1B为所述主要清洁系统。这不为本发明的限制。
[0267]
在本实施例中,所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B被分别连接于所述水壶装置810,以分别适用于清洗被设置于所述车辆的各所述需清洗设备300。进一步地说,在本实施例中所述直接清洁设备1A和所述循环清洁设备1B是共享所述水壶装置810的,且在任何时候、任何地点依据需要清洗各所述需清洗设备300,其中无论是在所述车辆200行驶中还是所述车辆200停止时。特别地,所述直接清洁设备1A包括至少一直接管道装置820A和至少一直接清洗装置830A。所述直接管道装置820A被连接于所述水壶装置810和所述直接清洗装置830A之间。另外,所述循环清洁设备1B包括至少一循环管道装置820B和至少 一循环清洗装置830B。所述循环管道装置820B被连接于所述水壶装置810和所述循环清洗装置830B之间。所述循环清洗装置830B被相对朝向装置于所述车辆200的至少一所述需清洗设备300。
[0268]
在本实施例中,所述车用清洗系统100还包括一温控装置840,其中所述温控装置840被连接于所述水壶装置810,以依据外在环境温度或车内外温度控制或调整在所述水壶装置810内的清洗液的温度。所述车用清洗系统100还包括一控制中心850,其中所述水壶装置810、所述直接清洗装置830A、所述循环清洗装置830B、以及所述温控装置840分别被连接于所述控制中心850,其中所述控制中心850用于控制所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B进行清洗所述车辆200的所述需清洗设备300,并且调控所述温控装置840以控制所述清洗液的温度。所述车用清洗系统100还包括一感测装置860,其中所述感测装置860被电连接于所述控制中心850,并且所述感测装置860适用于侦测所述需清洗设备300的状态,在所述感测装置860侦测到有异物遮避或附着于所述需清洗设备300时,所述感测装置860反馈信息至所述控制中心850,并由所述控制中心850下达指令使所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B喷洒出所述清洗液到所述需清洗设备300以清除异物。所述车用清洗系统100还包括一隐藏伸缩装置870,其中所述直接清洗装置830A、所述循环清洗装置830B和所述控制中心850分别被连接于所述隐藏伸缩装置870,以在需对所述需清洗设备300清洗时,由所述控制中心850下达指令使所述隐藏伸缩装置870推出所述直接清洗装置830A或所述循环清洗装置830B以对所述需清洗设备300进行清洗,并在清洗完成后,由隐藏伸缩装置870带动所述清洗装置830复位。
[0269]
在本实施例中,所述水壶装置包括一水箱11、一加液管812、一共享清洗泵813、一液位传感器814以及一分流阀815。所述水箱11适用于容纳清洗液,比如水或清洗溶剂。所述加液管812被连接于所述水箱11。用户能够通过所述加液管812可将所述清洗液加入所述水箱11。所述共享清洗泵813被连接于所述水箱11和所述分流阀815。所述直接管道装置820A和所述循环管道装置820B分别被连接于所述分流阀815。所述水箱11内的清洗液经由所述共享清洗泵813和所述分流阀815输送到所述直接管道装置820A和所述循环管道装置820B。另外,所述共享清洗泵813与所述水箱11的壶底保持一预定距离。值得一提的是,所述共享清洗泵813不间断地从所述水箱11输送所述清洗液到所述循环管道装 置820B。特别地,在所述循环清洗装置830B没有将所述清洗液喷洒出时,所述清洗液将从所述循环管道装置820B回流到所述水箱11。所述水箱11可由吹塑成型或焊接制造而成,即所述水箱11可实施为一吹塑水壶或一焊接水壶。所述加液管812可由吹塑成型工艺或注塑工艺制造而成,即所述加液管812皆可实施为一吹塑加液管或一注塑加液管。所述液位传感器814可实施为液位标尺、电极式液位传感器以及浮筒式液位传感器,这不为本发明的限制。所述共享清洗泵813可实施为自吸式水泵或侧吸式泵,这不为本发明的限制。
[0270]
在本实施例中,所述直接管道装置820A包括至少一直接管道821A以及一直接接头822A。所述直接接头822A被连接于所述直接管道821A和所述分流阀815之间。可以理解的是,所述直接接头822A用于将所述直接管道821A连接到所述分流阀815。值得一提的是,所述直接接头822A可以实施为普通接头、快速接头或单向阀接头,这不为本发明的限制。另外,所述直接管道821A可实施由EPDM、PVE、HDPE的材料所制。进一步地,所述直接管道装置820A还包括一直接卡扣823A,其中所述直接卡扣823A用于固定所述直接管道821A和所述直接接头822A。所述直接卡扣823A可实施为管道卡、扎带或钣金卡扣。所述直接管道装置820A还包括至少一直接保护套824A,其中所述直接保护套824A被设置于所述直接管道821A和所述直接接头822A之间。换言之,当所述直接管道821A被连接于所述直接接头822A后,所述直接保护套824A被设置于二者连接处,以避免所述直接管道821A脱落和漏水。
[0271]
在本实施例中,所述循环管道装置820B包括一输出管路821B、一回流管路822B以及至少二循环接头823B。两所述循环接头823B分别被连接于所述输出管路821B和所述回流管路822B。其一所述循环接头823B被连接于所述分流阀815和所述输出管路821B之间。另一所述循环接头823B被连接于所述水壶装置810和所述回流管路822B之间。为了方便说明,以下将两所述循环接头823B分别定义为循环输出接头823Ba和循环回流接头823Bb。可以理解的是,所述循环输出接头823Ba和所述循环回流接头823Bb是同样的接头,只是为了方便阐述各组件的关系,所以定义不同的名称以方便判读,这不会是本发明的限制。所以,所述循环输出接头823Ba便于将所述输出管路821B连接到所述分流阀815,所述循环回流接头823Bb便于将所述回流管路822B连接到所述水壶装置810。值得一提的是,所述循环接头823B可以实施为普通接头、快速接头或单向阀接头,这 不为本发明的限制。另外,所述直接接头822A亦可实施与所述循环接头823B相同的接头,这亦不为本发明的限制。
[0272]
值得一提的是,所述输出管路821B包括至少一输出管道8211B和至少一输出卡扣8212B,其中所述输出卡扣8212B用于固定所述输出管道8211B和所述循环输出接头823Ba。所述回流管路822B包括至少一回流管道8221B和至少一回流卡扣8222B,其中所述回流卡扣8222B用于固定所述回流管道8221B和所述循环回流接头823Bb。可以理解的是,所述输出管道8211B和所述回流管道8221B皆可实施为EPDM、PVE、HDPE的材料所制的管道,即所述输出管道8211B和所述回流管道8221B可以是同样的管道。同理,所述输出卡扣8212B和所述回流卡扣8222B亦可同时实施为管道卡扣、扎带或钣金卡扣等,即所述输出卡扣8212B和所述回流卡扣8222B是相同的卡扣。也就是说,所述输出管道8211B和所述回流管道8221B是同样的管道,所述输出卡扣8212B和所述回流卡扣8222B是相同的卡扣,以不同的名称说明只是为了方便阐述各组件之间的关系,这不为本发明的限制。
[0273]
在本实施例中,所述循环管道装置820B还包括至少二循环保护套824B,其中一所述循环保护套824B被设置于所述输出管道8211B和所述循环输出接头823Ba之间,以及另一所述循环保护套824B被设置于所述回流管道8221B和所述循环回流接头823Bb之间。可以理解的是,当所述管道被连接于所述循环接头823B后,所述循环保护套824B被设置于二者连接处,以避免所述管道脱落和漏水。另外,所述直接保护套824A和所述循环保护套824B可实施为相同材质和相同结构的组件,即二者为相同的保护套,这不为本发明的限制。
[0274]
所述直接管道装置820A还包括至少一直接分流接头825A。所述循环管道装置820BB进一步地包括至少一循环分流接头825B。可以理解的是,所述直接管道821A的数量被配合于所述直接分流接头825A。所述输出管道8211B或所述回流管道8221B的数量被配合于所述循环分流接头825B。另外,所述直接管道装置820A还包括至少一直接连接接头826A。所述循环管道装置820B还包括至少一循环连接接头826B。可以理解的是,所述直接管道821A的数量亦被配合于所述直接连接接头826A。所述输出管道8211B或所述回流管道8221B的数量亦被配合于所述循环连接接头826B。另外,所述循环管道装置820B还包括至少一或多个循环回流转接头827B。所述循环回流转接头827B的数量等同于所述循环清 洗装置830B的数量。
[0275]
在本实施例中,所述直接清洗装置830A包括至少一直接喷嘴模组831A和至少一直接管道接头832A。所述直接管道接头832A被连接于所述直接喷嘴模组831A和所述直接管道821A之间,以使清洗液从所述直接喷嘴模组831A喷洒到所述需清洗设备300以进行清洗。另外,所述直接清洗装置830A还包括一直接加热器833A,其中所述直接加热器833A被连接于所述直接喷嘴模组831A以加热所述清洗液。另外,所述直接喷嘴模组831A的流道可设计为柱状、压力雾化、振荡、撞击等方式,以使所述清洗液喷洒的方式不同,这不会是本发明的限制。进一步地说,所述直接喷嘴模组831A的使用形态是可以改变的,依实际需求进行变更从而改变清洗液喷洒出的形态。
[0276]
在本实施例中,所述循环清洗装置830B包括至少一循环喷嘴模组831B。所述循环回流转接头827B被连接于所述循环喷嘴模组831B、所述输出管路821B的所述输出管道8211B以及所述回流管路822B的所述回流管道8221B,以在需要时使所述清洗液从所述循环喷嘴模组831B喷洒到所述需清洗设备300,或者使所述清洗液直接从所述回流管道8221B流到所述水壶装置810。换言之,所述共享清洗泵13趋使所述清洗液从所述水壶装置810输出到所述分流阀815后直接再流到所述输出管道8211B,再由所述输出管道8211B流到所述循环回流转接头827B,再依需求从所述循环回流转接头826B流到所述循环喷嘴模组831B并经由所述循环喷嘴模组831B将所述清洗液喷洒到所述需清洗设备300,以清洗所述需清洗设备300的脏污,或者所述清洗液直接由所述循环回流转接头827B流到所述回流管道8221B并流回所述水壶装置810。另外,所述循环清洗装置830B还包括一循环加热器832B,其中所述循环加热器832B被连接于所述循环喷嘴模组831B以加热所述清洗液。
[0277]
本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

权利要求书

[权利要求 1]
一车用清洗系统,其特征在于,当一车辆的至少一需清洗设备被清洗时,其中所述车用清洗系统用于排出清洗液清洗被安装于该车辆的该需清洗设备,当该车辆的该需清洗设备被停止清洗时,其中所述车用清洗系统被设置于防止清洗液在低温环境下结冰而影响再次清洗该需清洗设备。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述车用清洗系统,其中所述车用清洗系统包括: 一水箱,其用于储存清洗液; 至少一清洗泵; 至少一管道,其中所述管道分别具有一进水口、一进气口和至少一出水口,其中所述进水口与所述进气口位于所述管道的同一端,其中所述出水口位于所述管道的另一端;和 至少一气源,其中各所述清洗泵分别连通所述水箱和所述管道的所述进水口,其中所述气源分别连通所述管道的所述进气口,所述清洗泵被设置于将所述水箱中的清洗液通过对应地所述管道排出至对应的该需清洗设备,其中所述气源被设置于向所述管道充入气体以排出所述管道中残留的余液。
[权利要求 3]
根据权利要求2所述车用清洗系统,其中所述管道的所述进水口和所述进气口被合并为一个进口。
[权利要求 4]
根据权利要求2所述车用清洗系统,其中各所述气源被对应地连通于各所述管道的所述进气口。
[权利要求 5]
根据权利要求4所述车用清洗系统,其中各所述气源被对应地电连接于各所述清洗泵,其中所述气源响应于对应的所述清洗泵的关闭信号向对应的所述清洗管道充入气体。
[权利要求 6]
根据权利要求4所述车用清洗系统,其还包括一控制中心,其中所述控制中心被电连接于各所述清洗泵和各所述气源,其中所述控制中心被设置于控制所述清洗泵关闭后控制对应的所述气源开启。
[权利要求 7]
根据权利要求2所述车用清洗系统,其中所述气源被实施为一个,其中所述气源具有多个分别与各所述管道的所述进气口相连通的充气口,其中所述气源还包括至少一开关阀,其中所述开关阀被分别可开关地安装于各所述充气口以导通或者封闭相应的所述管道的所述进气口。
[权利要求 8]
根据权利要求7所述车用清洗系统,其中各所述开关阀被分别电连接于各所述清洗泵,其中所述开关阀响应于相应的所述清洗泵的关闭信号被转至打开状态以导通相应的所述管道的所述进气口。
[权利要求 9]
根据权利要求7所述车用清洗系统,其还包括一控制中心,其中所述控制中心被电连 接于各所述清洗泵和各所述开关阀,其中所述控制中心被设置于控制所述清洗泵关闭后控制对应的所述开关阀开启。
[权利要求 10]
根据权利要求1所述车用清洗系统,其中所述车用清洗系统包括: 一水箱,其用于储存清洗液; 至少一清洗泵; 至少一清洗管道,其中所述管道分别具有一进水口、一进气口和至少一出水口,其中所述进水口与所述进气口位于所述管道的同一端,其中所述出水口位于所述管道的另一端; 至少一充气管道;和 至少一开关阀,其中各所述清洗泵分别连通所述水箱和所述管道的所述进水口,其中各所述充气管道的充气口被分别连通所述清洗管道的所述进气口,其中各所述充气管道的进气口适于连通该车辆的至少一可出风设备的一出风口,其中所述清洗泵被设置于将所述水箱中的清洗液通过对应地所述管道排出至对应的该需清洗设备,其中各所述开关阀被分别可开关地安装于各所述充气管道以导通或者封闭对应的所述充气管道,以使该可出风设备的该出风口排出的气流能够被充入对应的所述清洗管道。
[权利要求 11]
根据权利要求10所述车用清洗系统,其中各所述充气管道的进气口被合并为一个进气口。
[权利要求 12]
根据权利要求10所述车用清洗系统,其中各所述开关阀被分别电连接于各所述清洗泵,其中所述开关阀响应于相应的所述清洗泵的关闭信号被转至打开状态以导通相应的所述充气管道。
[权利要求 13]
根据权利要求10所述车用清洗系统,其还包括一控制中心,其中所述控制中心被电连接于各所述清洗泵和各所述开关阀,其中所述控制中心被设置于控制所述清洗泵关闭后控制对应的所述开关阀开启。
[权利要求 14]
根据权利要求10至13任一所述的车用清洗系统,其还包括一气流监控装置,其中所述气流监控装置被电连接于各所述清洗泵,其中所述气流监控装置响应于任一所述清洗泵的关闭信号,检测该可出风设备的该出风口是否排风,若否,则所述气流监控装置向该可出风设备发送一开启信号,以供控制该可出风设备的该出风口开启通风。
[权利要求 15]
根据权利要求13所述车用清洗系统,其还包括一气流监控装置,其中所述气流监控装置被电连接于所述控制中心,其中所述控制中心在控制所述清洗泵的关闭后还控制所述气流监控装置检测该可出风设备的该出风口是否排风,若否,则所述气流监控装置向该可 出风设备发送一开启信号,以供控制该可出风设备开启使该出风口出风。
[权利要求 16]
根据权利要求1所述车用清洗系统,其中所述车用清洗系统包括: 至少一水壶装置,其用于容纳该清洗液; 至少一循环装置,其被连接于所述水壶装置; 至少一管道装置,其被连接于所述循环装置和所述水壶装置之间,其中所述循环装置使该清洗液在所述管道装置循环流动;以及 至少一清洗装置,其被连接于所述管道装置,其中所述清洗装置使该清洗液喷洒到该需清洗设备。
[权利要求 17]
根据权利要求16所述车用清洗系统,还包括一温控装置,其中所述温控装置被连接于所述水壶装置,以控制调整该清洗液的温度。
[权利要求 18]
根据权利要求16或17所述车用清洗系统,还包括一控制中心,其中所述控制中心被连接于所述管道装置、所述清洗装置以及所述循环装置,其中所述控制中心用于控制所述清洗装置排出该清洗液以进行清洗该需清洗设备和控制该清洗液在所述管道装置不间断地循环流动。
[权利要求 19]
根据权利要求18所述车用清洗系统,还包括一感测装置,其中所述感测装置被连接于所述控制中心,其中所述感测装置用于侦测该需清洗设备的状态。
[权利要求 20]
根据权利要求18所述车用清洗系统,还包括一隐藏伸缩装置,其中所述隐藏伸缩装置被连接于所述清洗装置和所述控制中心,其中所述隐藏伸缩装置用于带动所述清洗装置在一预设位置和复位之间移动。
[权利要求 21]
根据权利要求18所述车用清洗系统,其中所述水壶装置包括一水箱、一加液管以及一液位传感器,其中所述水箱用于容该述清洗液,其中所述加液管被连接于所述水箱,其中所述循环装置被连接于所述水箱,其中所述液位传感器被设置于所述水箱。
[权利要求 22]
根据权利要求18所述车用清洗系统,其中所述管道装置包括至少一输出管路、至少一回流管路、至少一输出接头以及至少一回流接头,其中所述输出接头被连接于所述输出管路和所述循环装置,其中所述回流接头被连接于所述回流管路和所述水壶装置。
[权利要求 23]
根据权利要求22所述车用清洗系统,其中所述管道装置包括至少一清洗回流转接头,其中各所述清洗回路转接头被分别连接于所述输出管路、所述回流管路以及所述清洗装置。
[权利要求 24]
根据权利要求23所述车用清洗系统,其中所述输出管路包括至少一输出水管,其中所述输出水管被连接于所述输出接头和所述清洗回流转接头,其中所述回流管路包括至少 一回流水管,其中所述回流水管被连接于所述清洗回流转接头和所回流接头。
[权利要求 25]
根据权利要求21所述车用清洗系统,其中所述循环装置包括一本体、一连接器、一电机、一过滤器以及一叶轮,其中所述本体具有一进水口和一出水口,所述进水口与所述水箱的壶底保持一预定距离,其中所述连接器被连接于所述电机和所述控制中心,其中所述过滤器被设置于所述出水口,其中所述叶轮被连接于所述电机,其中由所述控制中心下达指令至所述电机,所述电机提供所述叶轮运转的动力,以使所述清洗液从所述进水口沿所述出水口排出到所述管道装置。
[权利要求 26]
根据权利要求1所述车用清洗系统,其中所述车用清洗系统包括: 至少一直接清洁设备,其使该清洗液被控制地直接清洗该需清洗设备;和 至少一循环清洁设备,其使该清洗液循环,并与所述直接清洁设备相互切换地用于使该清洗液清洗该需清洗设备。
[权利要求 27]
根据权利要求26所述车用清洗系统,还包括一水壶装置,其中所述水壶装置用于储存该清洗液,其中所述直接清洁设备和所述循环清洁设备被分别连接于所述水壶装置,以使被储存于所述水壶装置的该清洗液能够分别流向所述直接清洁设备和所述循环清洁设备。
[权利要求 28]
根据权利要求27所述车用清洗系统,其中所述直接清洁设备包括至少一直接管道装置和至少一直接清洗装置,其中所述直接管道装置被连接于所述水壶装置和所述直接清洗装置,其中所述直接清洗装置用于喷洒该清洗液到该需清洗设备。
[权利要求 29]
根据权利要求28所述车用清洗系统,其中所述循环清洁设备包括至少一循环管道装置和至少一循环清洗装置,其中所述循环管道装置被连接于所述水壶装置和所述循环清洗装置,其中所述循环清洗装置用于喷洒该清洗液到该需清洗设备。
[权利要求 30]
根据权利要求29所述车用清洗系统,其中所述水壶装置包括一水箱、一加液管、一直接清洗泵以及一循环清洗泵,其中所述加液管被连接于所述水箱,其中所述直接清洗泵被连接于所述水箱和所述直接管道装置,其中所述循环清洗泵被连接于所述水箱和所述循环管道装置。
[权利要求 31]
根据权利要求29所述车用清洗系统,其中所述水壶装置包括一水箱、一加液管、一共享清洗泵以及一分流阀,其中所述加液管被连接于所述水箱,其中所述共享清洗泵被连接所述水箱和所述分流阀,其中所述直接管道装置和所述循环管道装置分别被连接于所述分流阀。
[权利要求 32]
根据权利要求29所述车用清洗系统,还包括一温控装置,其中所述温控装置被连接 于所述水壶装置,其中所述温控装置依据外在环境温度或车内外温度控制调整在所述水壶装置内的清洗液的温度。
[权利要求 33]
根据权利要求26所述车用清洗系统,其中所述直接清洁设备包括至少一直接水壶装置、至少一直接管道装置以及至少一直接清洗装置,其中所述直接管道装置被连接于所述直接水壶装置和所述直接清洗装置,其中所述直接清洗装置用于喷洒该清洗液到该需清洗设备。
[权利要求 34]
根据权利要求33所述车用清洗系统,其中所述循环清洁设备包括至少一循环水壶装置、至少一循环管道装置以及至少一循环清洗装置,其中所述循环管道装置被连接于所述循环水壶装置和所述循环清洗装置,其中所述循环清洗装置用于喷洒该清洗液到该需清洗设备。
[权利要求 35]
根据权利要求33所述车用清洗系统,其中所述直接水壶装置包括一直接水箱、一直接加液管以及一直接清洗泵,其中所述直接加液管被连接于所述直接水箱,其中所述直接清洗泵被连接于所述直接水箱和所述直接管道装置。
[权利要求 36]
根据权利要求34所述车用清洗系统,其中所述循环水壶装置包括一循环水箱、一循环加液管以及一循环清洗泵,其中所述循环加液管被连接于所述循环水箱,其中所述循环清洗泵被连接于所述循环水箱和所述循环管道装置。
[权利要求 37]
根据权利要求34所述车用清洗系统,其中所述直接清洁设备还包括一直接温控装置、其中所述直接温控装置被连接于所述直接水壶装置,其中所述直接温控装置依据外在环境温度或车内外温度控制调整在所述直接水壶装置内的清洗液的温度,其中所述循环清洁设备还包括一循环温控装置,其中所述循环温控装置被连接于所述循环水壶装置,其中所述循环温控装置依据外在环境温度或车内外温度控制在所述循环水壶装置内的清洗液的温度。
[权利要求 38]
根据权利要求30、32、34以及37中任一所述车用清洗系统,还包括一控制中心,其中所述直接清洗装置和所述循环清洗装置分别被连接于所述控制中心,其中所述控制中心控制所述直接清洗装置或所述循环清洗装置进行清洗该车辆的该需清洗设备。
[权利要求 39]
根据权利要求38所述车用清洗系统,还包括一感测装置,其中所述感测装置被电连接于所述控制中心,其中所述感测装置用于侦测该需清洗设备的状态,以在所述感测装置侦测到有异物遮避或附着于所述需清洗设备时,所述感测装置反馈信息至所述控制中心,并由所述控制中心下达指令使所述直接清洗装置或所述循环清洗装置喷洒出该清洗液到该需清洗设备。
[权利要求 40]
根据权利要求38所述车用清洗系统,还包括一隐藏伸缩装置,其中所述隐藏伸缩装置被连接于所述直接清洗装置、所述循环清洗装置和所述控制中心,其中所述隐藏伸缩装置用于带动所述直接清洗装置和所述循环清洗装置移动到一预设位置或者复位。
[权利要求 41]
根据权利要求38所述车用清洗系统,其中所述循环清洗泵包括一循环本体、一连接器、一电机、一过滤器以及一叶轮,其中所述循环本体具有一进水口和一出水口,所述进水口与所述循环水箱的壶底保持一预定距离,所述连接器被连接于所述电机和所述控制中心,所述过滤器被设置于所述出水口,所述叶轮被连接于所述电机,其中当所述控制中心下达指令至所述电机时,所述电机驱动所述叶轮运转,以使所述清洗液从所述出水口排至所述循环管道装置。
[权利要求 42]
根据权利要求38所述车用清洗系统,其中所述直接管道装置包括至少一直接水管以及一直接接头,其中所述直接接头被连接于所述直接水管和所述直接清洗泵,其中所述循环管道装置包括一输出管路、一回流管路以及至少二循环接头,其中所述第一循环接头被连接于所述循环清洗泵和所述输出管路,其中所述第二循环接头被连接于所述循环水壶装置和所述回流管路。
[权利要求 43]
根据权利要求42所述车用清洗系统,其中所述直接管道装置还包括至少一直接分流接头,所述直接水管被配合连接于所述直接分流接头,其中所述循环管道装置还包括至少一循环分流接头,所述输出管路的所述输出水管被配合连接于所述循环分流接头,所述回流管路的所述回流水管被配合连接于所述循环分流接头。
[权利要求 44]
根据权利要求43所述车用清洗系统,其中所述直接管道装置还包括至少一直接连接接头,其中所述直接连接接通被连接于两条所述直接水管以改变所述直接水管的长度或角度,所述循环管道装置还包括至少一循环连接接头,其中所述循环连接接通被连接于两条所述输出水管或两条所述回流水管以改变所述输出水管或所述回流水管的长度或角度。
[权利要求 45]
根据权利要求43所述车用清洗系统,其中所述直接清洗装置包括至少一直接喷嘴模组和至少一直接水管接头,其中所述直接水管接头被连接于所述直接喷嘴模组和所述直接水管,以使该清洗液从所述直接喷嘴模组喷洒到所述需清洗设备以进行清洗。
[权利要求 46]
根据权利要求43所述车用清洗系统,其中所述循环管道装置还包括至少一循环回流转接头,其中所述循环清洗装置包括至少一循环喷嘴模组,其中所述循环回流转接头被连接于所述循环喷嘴模组、所述输出水管以及所述回流水管。
[权利要求 47]
一车辆,适于行驶,其特征在于,其中所述车辆包括根据权利要求1至46任一所述车用清洗系统。
[权利要求 48]
一车用清洗系统的清洗方法,其特征在于,包括如下步骤: 清洗液从一水壶装置输出到一管道装置; 所述清洗液从所述管道装置流到一清洗回流转接头; 所述清洗液从所述清洗回流转接头分流到一清洗装置和一回流管路;以及 需清洗时,所述清洗液从所述清洗装置喷洒至所述需清洗设备,无需清洗时,所述清洗液从所述回流管路回流至所述水壶装置。
[权利要求 49]
根据权利要求48所述循环清洗方法,其中经由一循环装置运转将使所述清洗液循环流动。
[权利要求 50]
根据权利要求48所述循环清洗方法,其中经由一温控装置调控所述清洗液的温度。
[权利要求 51]
根据权利要求48所述循环清洗方法,其中经由一感测装置侦测是否有异物遮避该需清洗设备,并由一控制中心依侦测数据控制所述清洗液喷洒或回流。
[权利要求 52]
根据权利要求48所述循环清洗方法,其中经由一隐藏伸缩装置带动所述清洗装置伸缩运转。
[权利要求 53]
一车用清洗系统的排出余液的方法,其特征在于,包括以下步骤: 基于一清洗泵停止向一清洗管道的一进水口充入清洗液后,向所述清洗管道一进气口充入气体,使所述清洗管道内的残留余液从所述清洗管道的一出水口排出,其中所述清洗管道的所述进水口和所述进气口位于同一端,其中所述清洗管道的所述出水口位于另一端。
[权利要求 54]
根据权利要求53所述的车用清洗系统的排出余液的方法,其中一气源响应于所述清洗泵的关闭信号向所述清洗管道的所述进气口充入气体。
[权利要求 55]
根据权利要求53所述的车用清洗系统的排出余液的方法,其中一开关阀响应于所述清洗泵的关闭信号被打开导通一充气管道和所述清洗管道的所述进气口,其中所述开关阀被可开关地安装于所述充气管道,其中所述充气管道被连通于一车辆的一可出风设备的一出风口和所述清洗管道的所述进气口。
[权利要求 56]
根据权利要求55所述的车用清洗系统的排出余液的方法,响应于所述清洗泵的关闭信号,检测该可出风设备的该出风口是否出风,若否,则控制该可出风设备开启使该出风口出风。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4A]  
[ 图 4B]  
[ 图 5]  
[ 图 6A]  
[ 图 6B]  
[ 图 6C]  
[ 图 7A]  
[ 图 7B]  
[ 图 8A]  
[ 图 8B]  
[ 图 9A]  
[ 图 9B]  
[ 图 10]  
[ 图 11A]  
[ 图 11B]  
[ 图 12]  
[ 图 13]  
[ 图 14]  
[ 图 15]  
[ 图 16]  
[ 图 17]  
[ 图 18]  
[ 图 19]  
[ 图 20]  
[ 图 21]  
[ 图 22]  
[ 图 23]  
[ 图 24]  
[ 图 25]