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1. (WO2019043219) ALLIAGE MNAL, PARTICULES DE CELUI-CI ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION
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N° de publication : WO/2019/043219 N° de la demande internationale : PCT/EP2018/073595
Date de publication : 07.03.2019 Date de dépôt international : 03.09.2018
CIB :
C22C 1/04 (2006.01) ,C22C 1/10 (2006.01) ,C22C 22/00 (2006.01) ,B22F 1/00 (2006.01)
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
1
Fabrication des alliages non ferreux
04
par métallurgie des poudres
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
1
Fabrication des alliages non ferreux
10
Alliages contenant des composants non-métaux
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
22
Alliages à base de manganèse
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22
FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
F
TRAVAIL DES POUDRES MÉTALLIQUES; FABRICATION D'OBJETS À PARTIR DE POUDRES MÉTALLIQUES; FABRICATION DE POUDRES MÉTALLIQUES; APPAREILS OU DISPOSITIFS SPÉCIALEMENT ADAPTÉS AUX POUDRES MÉTALLIQUES
1
Traitement particulier des poudres métalliques, p.ex. en vue de faciliter leur mise en œuvre, d'améliorer leurs propriétés; Poudres métalliques en soi, p.ex. mélanges de particules de compositions différentes
Déposants :
HÖGANÄS AB [SE/SE]; Bruksgatan 35 263 83 Höganäs, SE
Inventeurs :
FANG, Hailiang; SE
SAHLBERG, Martin Häggblad; SE
SKARMAN, Björn; SE
Mandataire :
HOFFMANN EITLE PATENT- UND RECHTSANWÄLTE PARTMBB; Arabellastraße 30 81925 Munich, DE
Données relatives à la priorité :
17189240.904.09.2017EP
Titre (EN) MNAL ALLOY, PARTICLES THEREOF, AND METHOD FOR PRODUCTION
(FR) ALLIAGE MNAL, PARTICULES DE CELUI-CI ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION
Abrégé :
(EN) The present invention relates to an alloy represented by the formula (MnxAly)Cz, the alloy consisting of aluminum (Al), manganese (Mn), and carbon (C), and optionally unavoidable impurities; wherein x = 56.0 to 59.0 y = 41.0 to 44.0 x + y = 100, and z = 1.5 to 2.4. The alloy is highly suitable for forming the ε and τ phase in high purity and high microstructural homogeneity. The present invention further relates to a method for processing an alloy of formula (Mnx'Aly')Cz' wherein x' = 52.0 to 59.0, y' = 41.0 to 48.0, x' + y' = 100, and z' = 0.1 to 3.0, the process comprising one or more of the steps a. providing the raw materials of the alloy, melting the raw materials, and forming particles of the alloy by gas atomization of the molten alloy; b. performing a heat treatment on the alloy at 900 - 1200 °C; c. milling the alloy represented by formula (II) at a temperature of - 20°C or below, preferably -100°C or lower, further preferably -150°C or lower; and/or d. performing a heat treatment on particles of the alloy represented by formula (II) at a temperature of 900 to 1000°C for a time of 0.5 to 20 minutes, preferably 5 to 15 minutes. Each of these process steps, separately and in combination, facilitate the formation of an alloy having high phase purity and allows obtaining an MnAI alloy having improved magnetic properties.
(FR) La présente invention concerne un alliage représenté par la formule (MnxAly)Cz, l'alliage étant constitué d'aluminium (Al), de manganèse (Mn), et de carbone (C), et éventuellement d'impuretés inévitables ; x = 56,0 à 59,0 ; y = 41,0 à 44,0 ; x + y = 100 ; et z = 1,5 à 2,4. L'alliage est hautement approprié pour former la phase ε et τ avec une grande pureté et une grande homogénéité microstructurale. La présente invention concerne en outre un procédé de traitement d'un alliage de formule (Mnx'Aly')Cz', dans laquelle x'= 52,0 à 59,0 ; y'= 41,0 à 48,0 ; x'+ y'= 100 ; et z'= 0,1 à 3,0, le procédé comprenant une ou plusieurs des étapes consistant à a. fournir les matières premières de l'alliage, faire fondre les matières premières, et former des particules d'alliage par atomisation gazeuse de l'alliage fondu ; b. réaliser un traitement thermique sur l'alliage à 900-1200 °C ; c. broyer l'alliage représenté par la formule (II) à une température de -20 °C ou moins, de préférence -100 °C ou moins, de manière plus préférée de -150 °C ou moins ; et/ou d. réaliser un traitement thermique sur des particules de l'alliage représenté par la formule (II) à une température de 900 à 1000 °C pendant une durée de 0,5 à 20 minutes, de préférence de 5 à 15 minutes. Chacune de ces étapes de traitement, séparément et en combinaison, facilite la formation d'un alliage ayant une pureté de phase élevée et permet d'obtenir un alliage MnAl ayant des propriétés magnétiques améliorées.
front page image
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Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)