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1. (WO2019030212) PROCÉDÉ POUR SOUDAGE BOUT À BOUT PAR RÉSISTANCE
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N° de publication : WO/2019/030212 N° de la demande internationale : PCT/EP2018/071358
Date de publication : 14.02.2019 Date de dépôt international : 07.08.2018
CIB :
B23K 1/00 (2006.01) ,B23K 11/02 (2006.01) ,B23K 11/18 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23
MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
K
BRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
1
Brasage ou débrasage
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23
MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
K
BRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
11
Soudage par résistance; Sectionnement par chauffage par résistance
02
Soudage en bout par pression
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23
MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
K
BRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
11
Soudage par résistance; Sectionnement par chauffage par résistance
16
Soudage par résistance tenant compte des propriétés du métal à souder
18
de métaux non ferreux
Déposants :
STRUNK CONNECT AUTOMATED SOLUTIONS GMBH & CO. KG [DE/DE]; Siegtalstraße 20 57548 Kirchen-Freusburg, DE
Inventeurs :
STRUNK, Olaf; DE
MÜNCH, Hans-Herrmann; DE
Mandataire :
GROSSE, Wolf-Dietrich; DE
Données relatives à la priorité :
10 2017 213 899.809.08.2017DE
Titre (EN) METHOD FOR RESISTANCE BUTT WELDING
(FR) PROCÉDÉ POUR SOUDAGE BOUT À BOUT PAR RÉSISTANCE
(DE) VERFAHREN ZUM WIDERSTANDS-STUMPFSCHWEISSEN
Abrégé :
(EN) The aim of the invention is to develop a method for the resistance butt welding of metals, in the case of which metals at least two butt joint surfaces (8, 16) are pressed against each other and the current can subsequently flow through the butt joint surfaces (8, 16) in such a way that the resistance heat produced in the region of the butt joint surfaces (8, 16) causes at least a partial-melting process, in such a way that neither expensive pretreatments nor posttreatments of the weld seams are necessary and nevertheless a space-saving, economical, material-saving, strong, integral joint is produced. This aim is achieved, according to the invention, in that, before the butt joint surfaces (8, 16) are pressed against each other, a filler material (17) is placed between the butt joint surfaces (8, 16) in such a way that the filler material (17) is clamped between the butt joint surfaces (8, 16) when the butt joint surfaces (8, 16) are pressed against each other.
(FR) Procédé pour soudage bout à bout par résistance de métaux, dans lequel au moins deux bouts plats (8, 16) sont pressés l’un contre l’autre et les bouts plats (8, 16) peuvent ensuite être traversés par un courant de telle façon que la chaleur produite par la résistance dans la zone des bouts plats (8, 16) entraîne au moins un processus de fusion, qui doit être développé de telle façon que tant des traitements préalables couteux que des traitements ultérieurs de la soudure deviennent superflus tout en maintenant la création d’une liaison par accouplement de matière solide, économique en matériaux, rentable et peu encombrante. À cette fin, selon l’invention, avant la mise en contact des bouts plats (8, 16), un matériau additif (17) est placé entre les bouts plats (8, 16) de telle façon que le matériau additif (17) est coincé entre les bouts plats (8, 16) lors de la mise en contact des bouts plats (8, 16).
(DE) Ein Verfahren zum Widerstands-Stumpfschweißen von Metallen, bei denen mindestens zwei Stumpfstöße (8, 16) aneinandergepresst werden und die Stumpfstöße (8, 16) anschließend derart vom Strom durchflössen werden können, dass die im Bereich der Stumpfstöße (8, 16) entstehende Widerstandswärme zumindest einen Anschmelzprozess hervorruft, soll so weitergebildet werden, dass weder aufwendige Vorbehandlungen noch Nachbehandlungen der Schweißnähte notwendig werden und dennoch eine platzsparende kostengünstige, Material sparende, feste, stoffschlüssige Verbindung entsteht. Dazu wird vorgeschlagen, dass vor dem Aneinanderpressen der Stumpfstöße (8, 16) ein Zusatzwerkstoff (17) zwischen den Stumpfstößen (8, 16) derart platziert wird, dass der Zusatzwerkstoff (17) beim Aneinanderpressen der Stumpfstöße (8, 16) zwischen den Stumpf stoßen (8, 16) eingeklemmt wird.
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Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)