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1. (WO2019000521) PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D'UN ÉCRAN D'AFFICHAGE ÉLECTROLUMINESCENT ORGANIQUE, ET APPAREIL D'AFFICHAGE
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说明书

发明名称 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40   41  

权利要求书

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附图

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说明书

发明名称 : 一种有机发光显示屏的制备方法及显示装置

[1]
【技术领域】
[2]
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种有机发光显示屏的制备方法及显示装置。
[3]
【背景技术】
[4]
传统与柔性有机发光显示屏搭配的触摸屏需单独制作,即外挂触摸屏,然后通过光学透明胶贴合在有机发光的上形成完整的触控显示模组。图1 是传统技术有机发光显示屏的示意图,该传统技术有机发光显示屏包括层叠设置的配向膜100,缓冲区101,第一栅绝缘层102,第二栅绝缘层103,介质层104,平坦层105,像素界定层106,阴极107,封装薄膜108,偏光片109,触控感应器110,有机发光显示屏111,间隔柱112,电子传送层113,第一GE层114,第二GE层115,有源区116。触控感应器110形成在有机发光显示屏封装薄膜108上的偏光片109的上。触控感应器110通常需要单独制作双层导电层分别形成驱动电极及感应电极;或者触控感应器110为单层架桥结构,即驱动电极/感应电极位于同一层,导电桥连接两侧被隔断的子电极。当手指触摸触控感应器110时,会引起驱动电极/感应电极之间的互容值的改变,通过检测驱动电极/感应电极之间互容值的变化量,从而检测手指触摸的位置,执行相应的操作。但是,这样的制造方法不但增加了手机整体的厚度,而且增加贴合工艺,不利于触控显示屏整体的轻薄化及柔性化。
[5]
【发明内容】
[6]
本发明要解决的主要技术问题是提供一种有机发光显示屏的制备方法,该方法能够实现触控显示一体化,减小整体厚度,利于轻薄化,利于触控信号的检测,减少制作工序,降低制作成本。
[7]
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种有机发光显示屏的制备方法,包括:提供有机发光封装组件,有机发光组件包括封装薄膜层;在薄膜封装层上方整面沉积金属层,再通过预设有特定图案的掩模将金属层图案化,形成具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层;触控电极层包括金属网格,任一相邻的金属网格形成断点。
[8]
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种有机发光显示屏的制备方法,包括提供有机发光封装组件,所述有机发光组件包括封装薄膜层;在所述封装薄膜层上形成具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层。
[9]
其中,在所述封装薄膜层上形成具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层的方法包括:首先在薄膜封装层上方整面沉积金属层,再通过预设有特定图案的掩模将金属层图案化;或将预设有特定图案的金属掩模通过沉积的方式形成在所述封装薄膜层上。
[10]
其中,触控电极层包括金属网格,任一相邻的所述金属网格形成断点。
[11]
其中,有机发光封装组件包括像素界定层,所述金属网格的网格线形成在所述像素界定层的像素间隙处。
[12]
其中,独立自容触控感应电极单元通过一根或者多根引线引出。
[13]
为解决上述技术问题,本发明采用的又一个技术方案是:提供一种有机发光显示屏,包括有机发光封装组件,所述有机发光封装组件包括封装薄膜层;触控电极层,所述触控电极层形成在所述封装薄膜层上,所述触控电极层具有独立自容触控感应电极单元。
[14]
其中,触控电极层包括金属网格,任一相邻的所述金属网格形成断点。
[15]
其中,有机发光封装组件包括像素界定层,所述金属网格的网格线形成在所述像素界定层的像素间隙处。
[16]
其中,独立自容触控感应电极单元通过一根或者多根引线引出。
[17]
本发明的有益效果有:区别于现有技术的情况,该发明有机发光显示屏,将具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层集成到有机发光显示屏上部,实现触控显示一体化,从而减小整体厚度,利于轻薄化,减少制作工序,降低制作成本,利于实现触控的柔性化。
[18]
【附图说明】
[19]
下面将结合附图及实施方式对本发明作进一步说明,附图中:
[20]
图1是传统外挂触摸屏到有机发光显示屏的结构示意图;
[21]
图2是本发明有机发光显示屏的制备方法的一实施例的流程示意图;
[22]
图3是本发明有机发光显示屏的一实施例的结构示意图;
[23]
图4是本发明有机发光显示屏的触控感应电极单元的一实施例的结构示意图;
[24]
图5是本发明有机发光显示屏的触控电极层的一实施例的平面示意图。
[25]
【具体实施方式】
[26]
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种有机发光显示屏的制备方法及显示装置做进一步详细描述。
[27]
参阅图2,本发明有机发光显示屏的制备方法的一实施例的流程示意图,该制备方法包括以下步骤:
[28]
S10:提供有机发光封装组件,有机发光组件包括封装薄膜层。
[29]
S20:在封装薄膜层上形成具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层。
[30]
具体地,在所述封装薄膜层上形成具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层的方法包括:首先在薄膜封装层上方整面沉积金属层,再通过预设有特定图案的掩模将金属层图案化。
[31]
更具体地,首先在有机发光封装组件封装薄膜层上方整面沉积金属层,通过预设有特定图案的掩膜将整面的金属层图案化形成若干个触控感应电极单元。有机发光封装组件包括像素界定层,图案中所有的金属网格形成在所述像素界定层的像素间隙处。金属网格走线均避开像素区域,因此不影响光学显示效果。任一相邻的所述金属网格形成断点,从而将彼此电性隔开,形成独立自容的触控感应电极单元。每个独立的感应电极单元通过一根或者多根金属引线引出,引线为金属网格的一部分,引线位于像素界定层的像素间隙处。
[32]
可选的,在所述封装薄膜层上形成具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层的方法包括:将预设有特定图案的金属掩模通过沉积的方式形成在所述封装薄膜层上。有机发光封装组件包括像素界定层,图案中所有的金属网格形成在所述像素界定层的像素间隙处。金属网格走线均避开像素区域,因此不影响光学显示效果。任一相邻的所述金属网格形成断点,从而将彼此电性隔开,形成独立自容的触控感应电极单元。每个独立的感应电极单元通过一根或者多根金属引线引出,引线为金属网格的一部分,引线位于像素界定层的像素间隙处。
[33]
具体地,该金属网格材料可以为银、钛、铝、钼中的任一金属,从而保证金属网格良好的导电性及柔韧性,当然,在其他实施例中,也可以是其他导电性及柔韧性良好的金属材料。
[34]
在本实施例中,触控电极层包括金属网格和引线,触控电极层由单层金属网格层制作而成,不需要形成驱动电极及感应电极,只需要一道光罩,减少了制程工序,降低了制作成本。
[35]
区别于现有技术,通过本实施方式所制备的有机发光显示屏,实现触控显示一体化,从而减小整体厚度,利于轻薄化,利于实现触控的柔性化。
[36]
参阅图3,图3是本发明有机发光显示屏的一实施例的结构示意图。该有机发光显示屏包括有机发光封装组件和触控电极层316。其中,有机发光封装组件包括封装薄膜层308,触控电极层316形成在封装薄膜层308上,触控电极层316具有独立自容触控感应电极单元40。有机发光封装组件包括以下部件:配向膜300,缓冲区301,第一栅绝缘层302,第二栅绝缘层303,介质层304,平坦层305,像素界定层306,阴极307,封装薄膜308,覆盖窗口309,有源区310,第一GE层311,第二GE层312,电子传送层313,间隔柱314,有机发光显示屏315。
[37]
继续参见图4,图4是本发明有机发光显示屏的触控感应电极单元的一实施例的结构示意图。触控感应电极单元40包括金属网格41,任一相邻的所述金属网格41形成断点42,从而将彼此电性隔开,即形成独立自容结构。金属网格走线43形成在像素界定层44的像素间隙处,因此不影响光学显示效果,金属网格走线43相交处通过第一通孔45连接。
[38]
继续参见图5,触控感应电极单元40通过一根或者多根引线46引出,引线46为金属网格41的一部分,引线46位于像素界定层44的像素间隙处,触控感应电极单元40与引线46之间通过第二通孔47连接。
[39]
本实施例的有机发光显示屏,将具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层集成到有机发光显示屏上部,通过检测电容值的变化获得触摸的位置及执行相应的操作,从而提高触控信号检测的灵敏度,同时实现触控显示一体化,减小整体厚度,利于轻薄化。
[40]
本实施例的有机发光显示屏可应用于显示装置中。该有机发光显示屏中,将具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层集成到有机发光显示屏上部,实现触控显示一体化,从而减小整体厚度,利于轻薄化。
[41]
以上仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围。

权利要求书

[权利要求 1]
一种有机发光显示屏的制备方法,其中,包括: 提供有机发光封装组件,所述有机发光组件包括封装薄膜层; 在所述薄膜封装层上方整面沉积金属层,再通过预设有特定图案的掩模将金属层图案化,形成具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层;所述触控电极层包括金属网格,任一相邻的所述金属网格形成断点。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述有机发光封装组件包括像素界定层,所述金属网格的网格线形成在所述像素界定层的像素间隙处。
[权利要求 3]
根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述金属网格的材料为银、钛、铝、钼中的任一金属。
[权利要求 4]
根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述独立自容触控感应电极单元通过一根或者多根引线引出。
[权利要求 5]
一种有机发光显示屏的制备方法,其中,包括: 提供有机发光封装组件,所述有机发光组件包括封装薄膜层; 在所述封装薄膜层上形成具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层。
[权利要求 6]
根据权利要求5所述的有机发光显示屏的制备方法,其中, 所述在所述封装薄膜层上形成具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层的方法包括:首先在薄膜封装层上方整面沉积金属层,再通过预设有特定图案的掩模将金属层图案化。
[权利要求 7]
根据权利要求5所述的有机发光显示屏的制备方法,其中, 所述在所述封装薄膜层上形成具有独立自容触控感应电极单元的触控电极层的方法包括:将预设有特定图案的金属掩模通过沉积的方式形成在所述封装薄膜层上。
[权利要求 8]
根据权利要求5所述的有机发光显示屏的制备方法,其中,所述触控电极层包括金属网格,任一相邻的所述金属网格形成断点。
[权利要求 9]
根据权利要求8所述的有机发光显示屏的制备方法,其中,所述有机发光封装组件包括像素界定层,所述金属网格的网格线形成在所述像素界定层的像素间隙处。
[权利要求 10]
根据权利要求8所述的有机发光显示屏的制备方法,其中,所述金属网格的材料为银、钛、铝、钼中的任一金属。
[权利要求 11]
根据权利要求5所述的有机发光显示屏的制备方法,其中,所述独立自容触控感应电极单元通过一根或者多根引线引出。
[权利要求 12]
一种有机发光显示屏,其中,包括: 有机发光封装组件,所述有机发光封装组件包括封装薄膜层; 触控电极层,所述触控电极层形成在所述封装薄膜层上,所述触控电极层具有独立自容触控感应电极单元。
[权利要求 13]
根据权利要求12所述的有机发光显示屏,其中,所述触控电极层包括金属网格,任一相邻的所述金属网格形成断点。
[权利要求 14]
根据权利要求13所述的有机发光显示屏,其中, 所述有机发光封装组件包括像素界定层,所述金属网格的网格线形成在所述像素界定层的像素间隙处。
[权利要求 15]
根据权利要求12所述的有机发光显示屏,其中, 所述独立自容触控感应电极单元通过一根或者多根引线引出。
[权利要求 16]
根据权利要求13所述的有机发光显示屏,其中, 所述金属网格的材料为银、钛、铝、钼中的任一金属。

附图