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1. (WO2019000450) AGENT DE REVÊTEMENT COMBINÉ D'ÉLIMINATION D'HUILE, D'ÉLIMINATION DE ROUILLE ET DE PHOSPHORATION, PIÈCE D'ACIER ET PROCÉDÉ DE REVÊTEMENT DE SURFACE POUR CELLE-CI
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除油除锈磷化三合一皮膜剂、 钢铁件及其皮膜化处理方 法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁表面处理技术领域,具体涉及一种除油除锈磷化三合一皮膜剂

、钢铁件及其表面除油、除锈、皮膜化处理方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观,通常对工件表面处理技术。例如,铝、钢铁及 其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且,大多数工件在进行表面处理前 还需要经过预处理,例如,进行清洗,除污除油,某些用途的钢铁件还需要进 行皮膜化处理。

[0003] 皮膜化处理一般采用皮膜剂对钢铁件进行预处理,以在钢铁件表面形成膜层, 以便进行后续的表面处理,增加后续膜的结合力和防腐力。例如,现在磷化处 理前需要对钢铁件进行除油,除锈,表调等处理,使用起来非常复杂和麻烦并 且能耗搞,处理槽需要多,处理吋间需要长。

技术问题

[0004] 有鉴于此,提供一种使用简便,一次性进行除油除锈磷化三合一皮膜处理,节 省吋间和能耗。该膜层结构细致、附着力牢固,以及钢铁件表面皮膜化处理方 法和经过皮膜化处理后制得的钢铁件。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种除油除锈磷化三合一皮膜剂,用于在钢铁件表面形成皮膜,以 1000重量份 计,包括如下重量份数的成分: 20-80份磷酸, 6-30份碳酸钠, 1-4.5硝酸镍, 0.1- 0.45份硫酸铜, 1-6份钼酸钠, 0.05-3份一水柠檬酸, 0.1-3份表面活性剂,余量的 水。

[0006] 一种钢铁件表面皮膜化处理方法,其包括下列步骤:配制如权利要求 1-8任一

项所述的除油除锈磷化三合一皮膜剂;将钢铁件浸入皮膜剂溶液中,经过预定 吋间处理后,水洗钢铁件,干燥。

[0007] 以及,一种钢铁件,其表面具有通过如上所述的钢铁件表面皮膜化处理方法形 成的皮膜。

发明的有益效果

有益效果

[0008] 上述除油除锈磷化三合一皮膜剂形成的膜层结构细致,附着力牢固,能在钢铁 件表面上生成具有良好防腐性的彩色的皮膜。

本发明的实施方式

[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。

[0010] 本发明实施例提供一种除油除锈磷化三合一皮膜剂,用于钢铁件表面预处理, 以 1000重量份计,包括如下重量份数的成分: 20-80份磷酸, 6-30份碳酸钠, 1-4. 5硝酸镍, 0.1-0.45份硫酸铜, 1-6份钼酸钠, 0.05-3份一水柠檬酸, 0.1-3份表面活 性剂,余量的水。

[0011] 具体地,所述磷酸的重量份数为 40-80份。优选地,所述碳酸钠的重量份数为 1

0- 25份,所述硝酸镍的重量份数优选为 2-4份,所述硫酸铜的重量份数优选为 0.2- 0.4份,所述钼酸钠的重量份数优选为 2-5份,所述一水柠檬酸的重量份数优选为

1- 3份。所述表面活性剂的重量份数优选为 1-3份。

[0012] 在上述除油除锈磷化三合一皮膜剂中,通过控制各成分配比平衡,以达到较佳 成膜效果。例如,当磷酸含量低,则除锈慢或者不能除锈,并且成膜则过慢过 薄,甚至不能成膜,反之则反应过快导致成膜过快,刚成的膜又会被溶解,膜 不够牢固,所以本实施例优选磷酸的重量份数。磷酸和钼盐作为皮膜层的主要 成分,表面活性剂作为除油成分,其他成分作为辅助成分,促进膜层生成。

[0013] 本实施例中,除油除锈磷化三合一皮膜剂形成的皮膜结构细致,附着力牢固, 能去除钢铁件表面上的油脂和锈迹并且生成具有良好防腐性的彩色的皮膜。

[0014] 本发明实施例还提供一种钢铁件表面皮膜化处理方法,其包括下列步骤:配制 如上所述的除油除锈磷化三合一皮膜剂;将钢铁件浸入皮膜剂溶液中,经过预

定吋间处理后,水洗钢铁件,干燥。

[0015] 具体地,钢铁件浸入皮膜剂溶液的吋间优选为 3-30分钟。

[0016] 本发明实施例还提供一种钢铁件,其通过如上所述的钢铁件表面皮膜化处理方 法进行处理,在钢铁件表面形成皮膜。皮膜可对钢铁件进行保护,且附着力牢 固。以下通过具体实例说明本发明实施例的除油除锈磷化三合一皮膜剂及其处 理方法等方面。

[0017] 实施例 1

[0018] 按照下列重量份数混合各成分:以 1000重量份数计, 20份磷酸, 6份碳酸钠, 1 份硝酸镍, 0.1份硫酸铜, 1份钼酸钠, 0.05份一水柠檬酸, 0.1份壬基酚聚氧乙烯 醚,余量的水。

[0019] 处理方法:配制好除油除锈磷化三合一皮膜剂;将钢铁件浸入皮膜剂溶液中, 在常温下,经过 30分钟处理后,水洗钢铁件,干燥。在处理过程中,可及吋添 加皮膜剂,以保证工作液的效果。皮膜干燥温度不宜过高,应控制在 70度左右 ,防止膜层出现裂痕。

[0020] 经过上述皮膜剂溶液处理后,观察工件表面,发现工件表面呈彩色,无油污, 无锈迹,颜色均匀,磷化细致,放置在干燥处可以保证 3月不生锈,喷涂处理后 按照 2小吋沸水附着性测试,附着力评定 0级可做钢铁件涂装的良好中间层也可 作为防腐处理。

[0021] 实施例 2

[0022] 按照下列重量份数混合各成分:以 1000重量份数计, 40份磷酸, 16份碳酸钠, 2份硝酸镍, 0.2份硫酸铜, 2.5份钼酸钠, 1份一水柠檬酸, 1份壬基酚聚氧乙烯 醚,余量的水。

[0023] 处理方法:配制好除油除锈磷化三合一皮膜剂;将钢铁件浸入皮膜剂溶液中, 在常温下,经过 25分钟处理后,水洗钢铁件,干燥。在处理过程中,可及吋添 加皮膜剂,以保证工作液的效果。皮膜干燥温度不宜过高,应控制在 70度左右 ,防止膜层出现裂痕。

[0024] 经过上述皮膜剂溶液处理后,观察工件表面,发现工件表面呈彩色,无油污, 无锈迹,颜色均匀,磷化细致,放置在干燥处可以保证 6月不生锈,喷涂处理后 按照 2小吋沸水附着性测试,附着力评定 0级可做钢铁件涂装的良好中间层也可 作为防腐处理。

[0025] 实施例 3

[0026] 按照下列重量份数混合各成分:以 1000重量份数计, 60份磷酸, 23份碳酸钠, 3份硝酸镍, 0.3份硫酸铜, 4份钼酸钠, 2份一水柠檬酸, 2份壬基酚聚氧乙烯醚

,余量的水。

[0027] 处理方法:配制好除油除锈磷化三合一皮膜剂;将钢铁件浸入皮膜剂溶液中, 在常温下,经过 20分钟处理后,水洗钢铁件,干燥。在处理过程中,可及吋添 加皮膜剂,以保证工作液的效果。皮膜干燥温度不宜过高,应控制在 70度左右 ,防止膜层出现裂痕。

[0028] 经过上述皮膜剂溶液处理后,观察工件表面,发现工件表面呈彩色色,无油污 ,无锈迹,颜色均匀,磷化细致,放置在干燥处可以保证 12月不生锈,喷涂处 理后按照 2小吋沸水附着性测试,附着力评定 0级可做钢铁件涂装的良好中间层 也可作为防腐处理。

[0029] 实施例 4

[0030] 按照下列重量份数混合各成分:以 1000重量份数计, 80份磷酸, 30份碳酸钠, 4份硝酸镍, 0.4份硫酸铜, 5份钼酸钠, 3份一水柠檬酸, 3份壬基酚聚氧乙烯醚

,余量的水。

[0031] 处理方法:配制好除油除锈磷化三合一皮膜剂;将钢铁件浸入皮膜剂溶液中, 在常温下,经过 15分钟处理后,水洗钢铁件,干燥。在处理过程中,可及吋添 加皮膜剂,以保证工作液的效果。皮膜干燥温度不宜过高,应控制在 70度左右 ,防止膜层出现裂痕。

[0032] 经过上述皮膜剂溶液处理后,观察工件表面,发现工件表面呈彩色色,无油污 ,无锈迹,颜色均匀,磷化细致,放置在干燥处可以保证 12月不生锈,喷涂处 理后按照 2小吋沸水附着性测试,附着力评定 0级可做钢铁件涂装的良好中间层 也可作为防腐处理。

[0033] 需要说明的是,本发明并不局限于上述实施方式,根据本发明的创造精神,本 领域技术人员还可以做出其他变化,这些依据本发明的创造精神所做的变化,

都应包含在本发明所要求保护的范围之内。