Certains contenus de cette application ne sont pas disponibles pour le moment.
Si cette situation persiste, veuillez nous contacter àObservations et contact
1. (WO2018227438) SYSTÈME DE COMMANDE DE DÉBIT SANS CONTACT COMPRENANT UNE CAVITÉ COMPLÈTEMENT FERMÉE
Document

说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14  

附图

0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018  

说明书

发明名称 : 腔体全封闭非接触式流量控制系统

技术领域

[0001]
本发明涉及一种流量控制系统,具体地,涉及一种利用磁力驱动和压力正反馈机制实现流量控制和开启关闭的系统。

背景技术

[0002]
流体输送系统中需要对流体进行截止、导流、防逆流、分流等调节功能。阀门是实现这些功能的主要器件之一。经过长期的改进与革新,阀门已发展出多种形式,比如闸阀、针型阀、隔膜阀、蝶阀、旋塞阀、球阀。这些形式的阀门在结构上千差万别,但总结起来,仍可看出在本质上并无太大差异。这主要表现在两方面,一方面在流量控制单元上,这些阀门多是在流体经过的方向——或者说腔体轴向设置阀芯器件,以阀芯实现流量大小以及开闭状态的调节;另一方面在操作单元上,这些阀门多是在在管道径向——管道以外设置器件实现对阀芯状态的控制。这样不论何种形式,都存在一个共同的特点,即,管道外侧的操作单元和阀芯的连接破坏了管壁,使得管道本身不再处于封闭状态。在恶劣的工况环境下,比如腐蚀、高温、高压等,随着时间的推移,这些上述特征使得在控制机构穿越管道的位置很容易产生泄漏。这是现今阀门领域所面临的重要而亟待解决的问题之一。
[0003]
发明内容
[0004]
本发明的目的是提供一种流体密封性更高的流量控制系统。
[0005]
为了实现上述目的,本发明提供一种腔体全封闭非接触式流量控制系统,包括壳体、流量控制单元和操作单元,所述壳体具有流体进口、流体出口以及在所述流体进口和流体出口之间延伸的流体通道,所述流量控制单元 设置在所述流体通道中,所述操作单元设置在所述壳体的外侧,其中,所述操作单元包括操作元件和固定在该操作元件上的外磁体,所述流量控制单元包括流量控制元件和固定在该流量控制元件上的内磁体,当所述操作元件相对于所述壳体运动时,所述流量控制元件能够在所述外磁体和内磁体之间的磁力的作用下运动,从而改变所述系统的流量。
[0006]
在本发明的流量控制系统中,通过在操作元件上设置外磁体,在流量控制元件上设置内磁体,使得能够利用磁场特性实现对流量控制元件的非接触式控制,即,使得在操作元件不穿过壳体、与流量控制元件无机械接触的情况下也能对流量控制元件进行控制,由此确保了壳体腔体的全封闭性,从而在防泄漏方面提高了系统的可靠性。
[0007]
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0008]
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0009]
图1是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,进流法兰的结构示意图;
[0010]
图2是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,主壳体的结构示意图;
[0011]
图3是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,出流法兰的结构示意图;
[0012]
图4是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,操作环的结构示意图;
[0013]
图5是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,外磁体的结构 示意图;
[0014]
图6是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,外束缚圈的结构示意图;
[0015]
图7是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,闭锁块的结构示意图;
[0016]
图8是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,操作环、外磁体、外束缚圈、闭锁块四者的装配示意图;
[0017]
图9是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,锁定圈的结构示意图;
[0018]
图10是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,活动阀板的结构示意图;
[0019]
图11是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,内磁体的结构示意图;
[0020]
图12是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,内束缚圈的结构示意图;
[0021]
图13是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,活动阀板、内磁体、内束缚圈、弹簧、滚珠五者的装配示意图;
[0022]
图14是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,弹性隔膜板的结构示意图;
[0023]
图15是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,固定阀板的结构示意图;
[0024]
图16是在根据本发明的一种实施方式的流量控制系统中,进流法兰和锁定圈的装配示意图,其中,同时示出了上游流体管道;
[0025]
图17是根据本发明的一种实施方式的流量控制系统的部件分解示意图;
[0026]
图18是根据本发明的一种实施方式的流量控制系统的整体装配图。

具体实施方式

[0027]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
[0028]
本发明提供一种流量控制系统,也就是一种流量控制阀,包括壳体、流量控制单元和操作单元,壳体具有流体进口111、流体出口131以及在流体进口111和流体出口131之间延伸的流体通道,流量控制单元设置在流体通道中,操作单元设置在壳体的外侧,其中,操作单元包括操作元件和固定在该操作元件上的外磁体22,流量控制单元包括流量控制元件和固定在该流量控制元件上的内磁体42,当操作元件相对于壳体运动时,流量控制元件能够在外磁体22和内磁体42之间的磁力的作用下运动,从而改变系统的流量。
[0029]
在本发明的流量控制系统中,通过在操作元件上设置外磁体22,在流量控制元件上设置内磁体42,使得能够利用磁场特性实现对流量控制元件的非接触式控制,即,使得在操作元件不穿过壳体、与流量控制元件无机械接触的情况下完成对流量控制元件进行控制,由此确保了壳体腔体的全封闭性,从而在防泄漏方面提高了系统的可靠性。
[0030]
本发明对流量控制元件和操作元件的具体结构没有限制,即,流量控制元件和操作元件可以分别具有各种适当的结构,只要利用了磁场特性及流体压力正反馈机制实现操作元件对流量控制元件的非接触式控制即落入本发明的保护范围。
[0031]
作为一种实施方式,如图8、图10、图13、图15和图17所示,在本发明的流量控制系统中,壳体中的流体通道具有圆形截面,流量控制元件包括圆盘状的活动阀板41和固定阀板45,固定阀板45固定在壳体内,活动阀板41可转动地位于壳体内且位于固定阀板45的面向流体进口111的一侧,即, 位于固定阀板45的上游,以使活动阀板41能够在流体压力的作用下共轴线地叠置在固定阀板45上。活动阀板41和固定阀板45的半径均与流体通道的半径相等,内磁体42固定在活动阀板41上,活动阀板41具有第一流体通孔411,固定阀板45具有与第一流体通孔411相匹配的第二流体通孔451。在这种实施方式中,当操作元件相对于壳体运动时,活动阀板41能够在外磁体22和内磁体42之间的磁力的作用下绕其中心轴线旋转,以改变第一流体通孔411和第二流体通孔451的重叠面积,从而改变系统的流量。
[0032]
活动阀板41两侧的流体压力差能够迫使活动阀板41与固定阀板45紧密贴合。并且,第一流体通孔411和第二流体通孔451的重叠面积越小,活动阀板41两侧的流体压力差越大,活动阀板41与固定阀板45贴合得更紧密。这种压力正反馈机制有效减小了流体从阀板41和45之间泄漏的几率,并且能够防止由于噪声扰动引起的活动阀板41绕其中心轴线转动继而影响流量控制精度,由此增强了系统的抗干扰性与稳定性;进一步地,这种压力正反馈机制还有利于自适应地弥补由于部件长期磨损而产生的间隙。
[0033]
第一流体通孔411和第二流体通孔451可以设置在阀板的任意适当的位置,并且可以具有各种适当的形状。作为一种实施方式,如图10和图15所示,第一流体通孔411和第二流体通孔451的轮廓呈扇形,并且第一流体通孔411的扇心与活动阀板41的中心大体重合,第二流体通孔451的扇心与固定阀板45的中心大体重合,当第一流体通孔411和第二流体通孔451完全对齐时,系统中通过的流量最大;当第一流体通孔411和第二流体通孔451完全错开时,系统中通过的流量最小(理论上等于零)。在这种实施方式中,第一流体通孔411和第二流体通孔451的重叠面积与活动阀板41的旋转角度线性相关,从而可以实现流量的精确调节。
[0034]
活动阀板41可以具有关于该活动阀板41的中心对称的两个第一流体通孔411,固定阀板45可以具有关于该固定阀板45的中心对称的两个第二流 体通孔451,所述扇形的圆心角α可以约等于90°,以使活动阀板41的无用行程(即,不会对流量大小产生影响的行程)最小化。当所述扇形的圆心角等于90°时,理论上第一流体通孔411和第二流体通孔451可以完全错开,系统可以完全关闭。然而,由于存在各种误差,比如零部件制造误差、装配误差以及受力变形等,会导致第一流体通孔411和第二流体通孔451不可能完全错开,也即活动阀板41的下游端面416无法完全覆盖第二流体通孔451,这样会形成泄漏。为此,可以将所述扇形的圆心角α设定为略小于90°,例如,85°<α<89°,这样可以留存一定的位置冗余,确保节流的可靠性。
[0035]
流体进口111设置在所述壳体的进流端,流体出口131设置在所述壳体的出流端,固定阀板45的下游端面454可以贴合在所述壳体的出流端的内侧。
[0036]
由于壳体的进流端和出流端之间存在压力差,这会使流体沿着各部件的接合面渗透到压力较小的出流端。为此,在活动阀板41和固定阀板45之间设置有弹性隔膜板44,该弹性隔膜板44固定在固定阀板45上且具有与第二流体通孔451相匹配的第三流体通孔441,弹性隔膜板44的半径略大于流体通道的半径,即,弹性隔膜板44和壳体之间过盈配合,这样减小了流体在压力差的作用下沿着壳体的内壁渗透的可能性。在这种情况下,活动阀板41在流体压力的作用下紧密贴合在弹性隔膜板44上。由于弹性隔膜板44具有较好的弹性,此时弹性隔膜板44会发生变形,这样进一步杜绝了流体在压力差的作用下沿着活动阀板41的下游端面416渗透的可能性。弹性隔膜板44例如可以由橡胶制成。
[0037]
为了进一步保证活动阀板41始终压紧在弹性隔膜板44上,优选地,所述壳体中还设置有弹性元件,该弹性元件将活动阀板41弹性偏压在弹性隔膜板44上。
[0038]
在本发明的流量控制系统中,壳体可以具有各种适当的结构。作为一种 实施方式,如图1、图2、图3和图17所示,壳体包括进流法兰11、主壳体12和出流法兰13。流体进口111设置在进流法兰11上,流体出口131设置在出流法兰13上,主壳体12的一端固定在进流法兰11的接合面115上,另一端固定在出流法兰13的接合面133上,固定阀板45固定在主壳体12内,所述活动阀板45可转动地位于主壳体12内。这里,固定阀板45可以固定在出流法兰11的接合面115上,也可以固定在主壳体12的内周面上。进流法兰11上设置有进流接头112,以方便与上游流体管道50相连;出流法兰12上设置有出流接头132,以方便与下游流体管道60相连。
[0039]
如图10和图13所示,活动阀板41上可以设置有多个盲孔414,所述弹性元件可以为设置在各个盲孔414中弹簧46,每个弹簧46的一端抵顶在盲孔414的底部,另一端抵顶到进流法兰11上。在这种情况下,为了减小活动阀板41旋转时所受的摩擦力,在弹簧46和进流法兰11之间设置有滚珠47,弹簧46将滚珠47偏压在进流法兰11上。为了约束滚珠47的轨迹,在进流法兰11的接合面115上设置有环形滚道114,该环形滚道114环绕流体进口111设置,弹簧46将滚珠47弹性偏压在环形滚道114上。多个盲孔414可以设置在活动阀板41的边缘且沿活动阀板41的圆周方向间隔布置。环形滚道114的截面例如可以呈U字形。
[0040]
环形滚道114可以直接设置在进流法兰11的接合面115上。可选地,如图1所示,进流法兰11的接合面115上可以形成有环形凸台113,环形通道114设置在环形凸台113上。
[0041]
如图10和图15所示,活动阀板41的上游端面415的中央设置有与流体进口111相匹配的第一通流凹槽412,第一流体通孔411与第一通流凹槽412流体连通;固定阀板45的下游端面454的中央设置有与流体出口131相匹配的第二通流凹槽452,第二流体通孔451与第二通流凹槽452流体连通。设置第一通流凹槽412有利于将流体进口111处的流体引导至第一流体 通孔411,设置第二通流凹槽452有利于将经过第二流体通孔451的流体引导至流体出口131。
[0042]
如上所述,在本发明的流量控制系统中,操作元件可以具有各种适当的结构。作为一种实施方式,如图4和图17所示,操作元件形成为操作环21,该操作环21可旋转地套设在主壳体12上。当转动(不论是人工手动驱动,还是机械、电气或液压等驱动)操作环21时,操作环21带动外磁体22转动,由于外磁体22和内磁体42之间的磁力作用,外磁体22转动时会带动内磁体42一起转动,从而带动活动阀板41转动。
[0043]
在这种情况下,如图5和图11所示,外磁体22可以形成为沿操作环21的圆周方向延伸的弧形磁体,内磁体42形成为沿活动阀板41的圆周方向延伸的弧形磁体,两个磁体皆径向充磁,外磁体22的内弧面221的极性可以与内磁体42的外弧面422的极性相反,形成磁场吸力。例如,外磁体22的内弧面221为N极,外弧面222为S极;内磁体42的外弧面422为S极,内弧面421为N极。当然,在其他可能的实施方式中,外磁体22和内磁体42之间的磁力也可以为斥力。外磁体22对应的圆心角和内磁体42对应的圆心角尽可能相等,可以使得磁驱动效果最好。在本实施方式中,考虑到其他部件的影响,结合图4、图8、图10、图13和图15,内外磁体以略小于等于90(例如89度)为最佳,由此可实现最大磁力控制。外磁体22的数量和内磁体42的数量可以根据需要具体设定。在图中示出的实施方式中,外磁体22的数量和内磁体42的数量均为两个。
[0044]
外磁体22和内磁体42可以通过各种适当的方式分别固定在操作环21和活动阀板41上。作为一种实施方式,如图4和图8所示,操作环21的内周面上设置有安装槽211,外磁体22嵌设在安装槽211中;如图10和图13所示,活动阀板41的外周面上设置有容纳槽413,内磁体42嵌设在容纳槽413中。
[0045]
如上所述,外磁体22和内磁体42相近的弧面的磁极相反,则将使内外磁体之间存在相互吸力。这一方面使得系统的各部件在装配时存在不便;另一方面,会使外磁体22的内弧面221会在磁场吸引力的作用下牢牢地贴附在所述壳体的外壁上而产生很强的摩擦力,类似地,也将使内磁体42的外弧面422牢牢地吸附在所述壳体的内壁上也产生很强的摩擦力,这样会增加转动操作环21时所需的驱动力。为了解决上述问题,如图6和图8所示,所述操作单元还包括外束缚圈23,操作环21套设在所述外束缚圈23的外周面上,并且外磁体22与外束缚圈23过盈配合;如图12和图13所示,所述流量操作单元还包括内束缚圈43,该内束缚圈43套设在活动阀板41的外周面上,并且内束缚圈43与内磁体42过盈配合。
[0046]
外约束圈23的作用在于防止外磁体22在磁场力的作用下贴合到壳体上,使外磁体22固定在操作环21的安装槽211内。类似地,内约束圈22的作用则是防止内磁体42在磁场力的作用下贴附到壳体上,使内磁体42固定在活动阀板41的容纳槽413内。这样的结构确保了系统中相关部件的运动顺畅性。内束缚圈43和内磁体42之间呈过盈配合,以确保内束缚圈43随内磁体42运动而运动;类似地,外束缚圈23和外磁体22之间也呈过盈配合,以确保外束缚圈23随外磁体22的转动而转动。
[0047]
为了便于操作者精确控制系统的流量,如图8所示,可以在操作环21的外周面上设置刻度。
[0048]
为了防止操作环21在所述壳体的轴线方向上移动,优选地,如图2和图17所示,主壳体12形成为阶梯轴管,主壳体12的小径端固定于进流法兰11且套设在环形凸台113上,操作环21套设在主壳体12的小径段121上且卡挡在进流法兰11和主壳体12的台阶面之间。可以通过多种方式使主壳体12固定于进流法兰11,例如,可以将主壳体12的小径端的端面固定在进流法兰11的接合面115上,或者可以将主壳体12的小径段121的内周壁 固定在环形凸台113的外周面上。
[0049]
当拨动操作环21带动外磁体22转动,继而驱动内磁体42和活动阀板41转动时,活动阀板41的第一流量通孔411会和弹性隔膜板44的第三流量通孔441以及固定阀板45的第二流量通孔451相错位,继而减小系统的流量。在这种情况下,随着流量的减小,壳体的两端之间的流体压力差非线性增强,这个变化的压力作用在活动阀板41的第一流量通孔411的孔壁上,有迫使活动阀板41回复原位的趋势。为此,可以设置锁定机构以用于将操作环21锁定在需要的位置上。
[0050]
所述锁定机构可以为各种适当的结构形式。作为一种实施方式,如图4、图7至图9所示,所述锁定机构包括锁定圈31和闭锁块32,锁定圈31固定在进流法兰11或主壳体12上且环绕流体进口111设置,操作环21卡挡在锁定圈31和主壳体12的台阶面之间,锁定圈31的面向操作环21的端面上形成有第一轮齿311,操作环21的面向锁定圈31的端面上设置有与闭锁块32相匹配的限位槽212,闭锁块32上形成有与第一轮齿311相啮合的第二轮齿321。这里,锁定圈31可以固定在进流法兰11的接合面115上,也可以固定在主壳体12的小径段121上。
[0051]
闭锁块32和锁定圈31的作用在于防止活动阀板41在压力的作用下回到前一时刻的位置。具体操作可以是,在转动操作环21前,先退出闭锁块32,使其和锁定圈31脱离啮合。转动操作环21,外磁体22带动内磁体42转动,驱动活动阀板41位置变化,改变壳体内流过的流量。装上闭锁块32,使其第二轮齿321与锁定圈31的第一轮齿311相啮合。因为锁定圈31固定在进流法兰11上,所以锁定圈31通过闭锁块32限制了操作环21发生转动的可能性,继而确保了活动阀板41的位置不变化。此时流量调节的精度就取决于第一轮齿311和第二轮齿321的大小或者说分度数。此外,这种结构也防止了系统在工作时产生的各种扰动噪声引起的活动阀板41的位置变化 和流量变化,使流量输出大小保持稳定,确保了不论流量大小,不论系统开闭与否,都能使系统处于稳定状态。
[0052]
为了外磁体22和内磁体42的磁场影响到系统中的其他部件,在本发明的流量控制系统中,优选地,除外磁体22和内磁体42之外,其他部件均由非铁磁性材料制成。所述非铁磁性材料优选可以为不锈钢、铝合金、铸铁或黄铜等。
[0053]
在本发明的流量控制系统中,通过利用磁场特性及流体压力正反馈机制实现系统的非接触式控制,由此确保系统的全封闭性,从而在防泄漏方面提高了系统的可靠性。
[0054]
在传统的流量控制系统中,流量控制单元设置在流量径向方向,多数情况下会引起流体在流通过程中改变流向,继而导致产生较大的能耗及压力损耗。本发明提出的流量控制系统属于轴向控制,基于上述结构特征,流体在流动过程中无需改变方向,所以存在压力损耗比小的优点。
[0055]
传统的流量控制系统由于运动部件磨损等因素,存在配合间隙随着使用时间的长久而变大,继而导致流体泄漏等缺陷。本发明提出的流量控制系统,虽然无法避免运动部件之间存在的磨损,但基于上述结构特征的轴向控制,基于弹簧预压装置以及流体压力正反馈机制的利用,所以可以实现对磨损的自补偿机制,使得该系统可以自动补偿且消除磨损产生的间隙,这一优点可以确保系统具有较长的使用寿命。
[0056]
除此之外,本发明的流量控制系统的径向尺寸易于控制,使得结构更加紧凑。并且,调节旋度和流量成正比,可实现精确流量调节。
[0057]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0058]
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特 征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0059]
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

权利要求书

[权利要求 1]
一种腔体全封闭非接触式流量控制系统,包括壳体、流量控制单元和操作单元,所述壳体具有流体进口(111)、流体出口(131)以及在所述流体进口(111)和流体出口(131)之间延伸的流体通道,所述流量控制单元设置在所述流体通道中,所述操作单元设置在所述壳体的外侧,其特征在于,所述操作单元包括操作元件和固定在该操作元件上的外磁体(22),所述流量控制单元包括流量控制元件和固定在该流量控制元件上的内磁体(42),当所述操作元件相对于所述壳体运动时,所述流量控制元件能够在所述外磁体(22)和内磁体(42)之间的磁力的作用下运动,从而改变所述系统的流量。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述流体通道的截面呈圆形,所述流量控制元件包括圆盘状的活动阀板(41)和固定阀板(45),该活动阀板(41)在流体压力的作用下能够共轴线地叠置在所述固定阀板(45)上,所述内磁体(42)固定在所述活动阀板(41)上,所述活动阀板(41)和固定阀板(45)上分别设置有相互匹配的第一流体通孔(411)和第二流体通孔(451),当所述操作元件相对于所述壳体运动时,所述活动阀板(41)能够在所述外磁体(22)和内磁体(42)之间的磁力的作用下绕其中心轴线旋转,以改变所述第一流体通孔(411)和第二流体通孔(451)的重叠面积。
[权利要求 3]
根据权利要求2所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述第一流体通孔(411)和第二流体通孔(451)的轮廓呈扇形,所述第一流体通孔(411)的扇心与所述活动阀板(41)的中心大体重合,所述第二流体通孔(451)的扇心与所述固定阀板(45)的中心大体重合;将所述扇形的圆心角定义为α,满足85°<α<89°,所述活动阀板(41)具 有关于该活动阀板(41)的中心对称的两个所述第一流体通孔(411),所述固定阀板(45)具有关于该固定阀板(45)的中心对称的两个所述第二流体通孔(451)。
[权利要求 4]
根据权利要求2所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述活动阀板(41)和固定阀板(45)之间设置有弹性隔膜板(44),该弹性隔膜板(44)固定在所述固定阀板(45)上且具有与所述第二流体通孔(451)相匹配的第三流体通孔(441),所述弹性隔膜板(44)与所述壳体的内壁过盈配合。
[权利要求 5]
根据权利要求2所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述活动阀板(41)的上游端面(415)的中央设置有与所述流体进口(111)相匹配的第一通流凹槽(412),所述第一流体通孔(411)与所述第一通流凹槽(412)流体连通;所述固定阀板(45)的下游端面(443)的中央设置有与所述流体出口(131)相匹配的第二通流凹槽(452),所述第二流体通孔(451)与所述第二通流凹槽(452)流体连通。
[权利要求 6]
根据权利要求2所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述壳体中设置有弹性元件,该弹性元件将所述活动阀板(41)弹性偏压在所述固定阀板(45)上。
[权利要求 7]
根据权利要求6所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述壳体包括进流法兰(11),所述流体进口(111)设置在所述进流法兰(11)上,所述进流法兰(11)上设置有环形滚道(114),该环形滚道(114)环绕所述流体进口(111)设置;所述活动阀板(41)的上游端面上 形成有多个盲孔(414),该多个盲孔(414)沿所述活动阀板(41)的圆周方向间隔布置,所述弹性元件为设置在各个盲孔(414)中的弹簧(46),每个弹簧(46)的一端抵顶在所述盲孔(141)的底部,另一端将滚珠(47)弹性偏压在所述环形滚道(114)上。
[权利要求 8]
根据权利要7所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述壳体还包括主壳体(12),该主壳体(12)的一端固定于所述进流法兰(11),所述操作元件形成为操作环(21),该操作环(21)可旋转地套设在所述主壳体(12)上,所述外磁体(22)形成为沿所述操作环(21)的圆周方向延伸的弧形磁体,所述内磁体(42)形成为沿所述活动阀板(41)的圆周方向延伸的弧形磁体,所述外磁体(22)的内周面的极性与所述内磁体(42)的外周面的极性相反,形成磁场吸力。
[权利要求 9]
根据权利要求8所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述操作环(21)的内周面上设置有安装槽(211),所述外磁体(22)嵌设在所述安装槽(211)中;所述活动阀板(41)的外周面上设置有容纳槽(413),所述内磁体(42)嵌设在所述容纳槽(413)中。
[权利要求 10]
根据权利要求9所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述操作单元还包括外束缚圈(23),所述操作环(21)套设在所述外束缚圈(23)的外周面上,并且所述外磁体(22)与所述外束缚圈(23)过盈配合;所述流量操作单元还包括内束缚圈(43),该内束缚圈(43)套设在所述活动阀板(41)的外周面上,并且所述内束缚圈(43)与所述内磁体(42)过盈配合。
[权利要求 11]
根据权利要求8所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述操作环(21)的外周面上设置有刻度。
[权利要求 12]
根据权利要求8所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述主壳体(12)形成为阶梯轴管,所述主壳体(12)的小径端固定在所述进流法兰(11)的接合面(115)上,所述操作环(21)套设在所述主壳体(12)的小径段(121)上且卡挡在所述进流法兰(11)和所述主壳体(12)的台阶面之间。
[权利要求 13]
根据权利要求12所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述系统还包括锁定圈(31)和闭锁块(32),所述锁定圈(31)固定在所述进流法兰(11)或所述主壳体(12)上且环绕所述流体进口(111)设置,所述操作环(21)卡挡在所述锁定圈(31)和所述主壳体(12)的台阶面之间,所述锁定圈(31)的面向所述操作环(21)的端面上形成有第一轮齿(311),所述操作环(21)的面向所述锁定圈(31)的端面上设置有与所述闭锁块(32)相匹配的限位槽(212),所述闭锁块(32)上形成有与所述第一轮齿(311)相啮合的第二轮齿(321)。
[权利要求 14]
根据权利要求12所述的腔体全封闭非接触式流量控制系统,其特征在于,所述壳体还包括出流法兰(13),所述流体出口(131)设置在所述出流法兰(13)上,所述主壳体(12)的大径端固定在所述出流法兰(13)的接合面(133)上,所述固定阀板(45)固定在所述主壳体(12)内,所述活动阀板(41)可转动地位于所述主壳体(12)内。

附图

[ 图 0001]  
[ 图 0002]  
[ 图 0003]  
[ 图 0004]  
[ 图 0005]  
[ 图 0006]  
[ 图 0007]  
[ 图 0008]  
[ 图 0009]  
[ 图 0010]  
[ 图 0011]  
[ 图 0012]  
[ 图 0013]  
[ 图 0014]  
[ 图 0015]  
[ 图 0016]  
[ 图 0017]  
[ 图 0018]