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1. (WO2018224418) DISPOSITIF ET PROCÉDÉ D'INJECTION POUR LA PRODUCTION D'AU MOINS UNE PIÈCE EN UN VERRE MÉTALLIQUE
Note: Texte fondé sur des processus automatiques de reconnaissance optique de caractères. Seule la version PDF a une valeur juridique

REVENDICATIONS

1. Dispositif d'injection pour la production d'au moins une pièce en un verre métallique, comprenant :

un moule (2) présentant au moins une empreinte (3) et une chambre d'injection (4) reliée à l'empreinte et ouverte vers le bas, et un piston vertical d'injection (8) coaxial à ladite chambre d'injection (4) et s'étendant au-dessous du moule,

le piston (8) présentant une face supérieure d'extrémité (11) sur laquelle peut être posé un élément métallique en une matière apte à former un verre métallique (16), de sorte que lorsque le piston (8) est déplacé vers le haut, cette matière est introduite dans la chambre d'injection (4) et injectée dans ladite empreinte (3) ;

la face supérieure d'extrémité (11) du piston (8) présentant une forme en creux (12) apte à recevoir une portion inférieure réduite dudit élément métallique pour maintenir à elle seule cet élément posé, de sorte que la majeure partie dudit élément métallique est située au-dessus de la face d'extrémité (11) du piston (8), à l'extérieur de la forme en creux (12) ;

et comprenant un moyen de chauffage (14) situé au-dessous du moule et comprenant des spires d'induction (15) coaxiales au piston (8), de sorte que, dans une position intermédiaire du piston, l'élément métallique est situé majoritairement dans l'espace intérieur aux spires d'induction.

2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le piston (8) présente, à son extrémité supérieure, un chanfrein périphérique (10).

3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel ledit chanfrein est tronconique.

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite forme en creux (11) est sphérique, conique ou tronconique.

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chambre d'injection (4) présente un chanfrein intérieur aménagé dans son entrée inférieure.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une portion supérieure (9) du piston (8) est apte à coulisser verticalement dans la chambre d'injection (4) du moule en formant un ajustement glissant à faible jeu.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un manchon (18 ; 25) disposé autour d'une portion supérieure d'extrémité (9) du piston (8) et apte à coulisser verticalement par rapport au piston, le piston (8) et le manchon (18 ; 25) présentant des moyens (19, 20) de butée axiale limitant le mouvement vers le haut du manchon par rapport au piston et un ressort (21) sollicitant vers le haut le manchon par rapport au piston, ledit manchon (18 ; 25) présentant une face annulaire d'appui (24, 26) apte à venir en contact contre une face annulaire d'appui (6, 28) du moule située à la périphérie de ladite chambre d'injection (4).

8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel ledit manchon (18 ; 25) est apte à coulisser verticalement par rapport à ladite portion supérieure d'extrémité (9) du piston (8) en formant un ajustement glissant à faible jeu.

9. Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, dans lequel ledit manchon présente une face annulaire supérieure (24) située approximativement au niveau de la face supérieure d'extrémité (11) du piston (8) lorsque lesdits moyens de butée (19, 20) sont en butée.

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel ladite face annulaire d'appui (24) du manchon (18) et ladite face annulaire d'appui (6) du moule s'étendent radialement.

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel ladite face annulaire d'appui (26) du manchon (25) et ladite face annulaire d'appui (28) du moule sont tronconiques.

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, dans lequel une portion supérieure (25a) du manchon (25) est apte à pénétrer dans une antichambre (27) du moule située au-dessous de la chambre d'injection (4).

13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un moyen de chauffage (14) apte à mettre en fusion l'élément métallique (16) posé sur la face supérieure d'extrémité (11) du piston, avant son introduction dans la chambre d'injection (4).

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un moyen de chauffage d'au moins une partie supérieure dudit piston vertical (8).

15. Procédé d'injection pour la production d'au moins une pièce en un verre métallique, comprenant les étapes suivantes :

placer un élément métallique en une matière apte à former un verre métallique (16), à l'état solide, sur une face supérieure d'extrémité (11) d'un piston vertical d'injection (8), cette face supérieure d'extrémité présentant une forme en creux (12) recevant une portion inférieure réduite dudit élément métallique posé (16) pour maintenir à elle seule ce dernier, de sorte que la majeure partie dudit élément métallique est située au-dessus de la face d'extrémité (11) du piston (8), à l'extérieur de la forme en creux (12),

chauffer ledit élément métallique (16) par l'intermédiaire d'un moyen de chauffage (14) situé au-dessous du moule et comprenant des spires d'induction (15) coaxiales au piston (8), de sorte que, dans une position intermédiaire du piston, l'élément métallique est situé majoritairement dans l'espace intérieur aux spires d'induction, ledit élément métallique en fusion étant maintenu sur la face supérieure d'extrémité (11) du piston sous l'effet de ladite forme en creux (12), et

déplacer le piston (8) verticalement vers le haut pour introduire ledit élément métallique (16) en fusion dans une chambre d'injection (4) d'un moule, puis créer une pression dans la chambre d'injection (4) du moule afin d'injecter la matière métallique en fusion dans au moins une empreinte (3) du moule reliée à la chambre d'injection (4).

16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel, pour injecter la matière métallique en fusion, une portion supérieure (9) du piston (8) est introduite dans la chambre d'injection (4), la portion supérieure (9) du piston (8) et la chambre d'injection (4) formant entre elles un ajustement glissant à faible jeu de coulissement.

17. Procédé selon l'une des revendications 15 et 16, dans lequel un manchon (18, 25) est monté sur la portion supérieure d'extrémité (9) du piston (8), dans lequel le manchon (18, 25) et la portion supérieure (9) du piston forment entre eux un ajustement glissant à faible jeu de coulissement et dans lequel le manchon (18, 25) et le moule présentent des faces annulaires d'appui (6, 24 ; 26, 28) en appui l'une sur l'autre lors de l'injection de la matière métallique.

18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel, en position finale d'injection, un chanfrein périphérique d'extrémité (10) du piston (8) est en regard et à distance du bord intérieur de l'interface entre lesdites faces annulaires d'appui (6, 24 ; 26, 28) en appui l'une sur l'autre.

19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, dans lequel au moins la partie supérieure dudit piston vertical (8) est chauffée.