Certains contenus de cette application ne sont pas disponibles pour le moment.
Si cette situation persiste, veuillez nous contacter àObservations et contact
1. (WO2018199365) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN RESSORT EN MATÉRIAU COMPOSITE RENFORCÉ PAR DES FIBRES DE CARBONE, ET RESSORT EN MATÉRIAU COMPOSITE RENFORCÉ PAR DES FIBRES DE CARBONE AINSI FABRIQUÉ
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international    Formuler une observation

N° de publication : WO/2018/199365 N° de la demande internationale : PCT/KR2017/004581
Date de publication : 01.11.2018 Date de dépôt international : 28.04.2017
CIB :
B29C 70/42 (2006.01) ,B29C 70/54 (2006.01) ,B29C 53/82 (2006.01) ,B29K 105/12 (2006.01) ,B29K 307/04 (2006.01) ,B29L 31/00 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
70
Façonnage de matières composites, c.à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts
04
comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes
28
opération de façonnage des matières composites comprenant uniquement des renforcements
40
Façonnage ou imprégnation par compression
42
pour la fabrication d'objets de longueur définie, c.à d. d'objets distincts
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
70
Façonnage de matières composites, c.à d. de matières plastiques comprenant des renforcements, des matières de remplissage ou des parties préformées, p.ex. des inserts
04
comprenant uniquement des renforcements, p.ex. matières plastiques auto-renforçantes
28
opération de façonnage des matières composites comprenant uniquement des renforcements
54
Parties constitutives, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
53
Façonnage par cintrage, pliage, torsion, redressage ou aplatissage; Appareils à cet effet
80
Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
82
Noyaux ou mandrins
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
K
SCHÉMA D'INDEXATION ASSOCIÉ AUX SOUS-CLASSES B29B, B29C OU B29D105
105
Présentation, forme ou état de la matière moulée
06
contenant des agents de renforcement, charges ou inserts
12
de longueur réduite, p.ex. filaments ou fibres coupés, crins
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
K
SCHÉMA D'INDEXATION ASSOCIÉ AUX SOUS-CLASSES B29B, B29C OU B29D105
307
Utilisation d'éléments autres que les métaux comme matière de renforcement
04
Carbone
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
L
SCHÉMA D'INDEXATION ASSOCIÉ À LA SOUS-CLASSE B29C63
31
Autres objets particuliers
Déposants :
윈엔윈(주) WIN & WIN CO. LTD. [KR/KR]; 경기도 안성시 양성면 동항공단길 19 19, Donghanggongdan-gil, Yangseong-myeon Anseong-si Gyeonggi-do 17502, KR
위아위스 주식회사 WIAWIS CO., LTD. [KR/KR]; 경기도 용인시 기흥구 한일로 36 36, Hanil-ro, Giheung-gu Yongin-si Gyeonggi-do 17099, KR
(주)크린앤사이언스 CLEAN & SCIENCE CO., LTD. [KR/KR]; 서울시 강남구 영동대로 511, 903-1 #903-1, 511, Yeongdong-daero, Gangnam-gu, Seoul 06164, KR
Inventeurs :
박경래 PARK, Kyunglae; KR
박동원 PARK, Dongwon; KR
김영근 KIM, Youngkeun; KR
김형민 KIM, Hyungmin; KR
Mandataire :
전홍관 JEON, Hongkwan; KR
Données relatives à la priorité :
Titre (EN) METHOD FOR MANUFACTURING CARBON FIBER-REINFORCED COMPOSITE MATERIAL SPRING, AND CARBON FIBER-REINFORCED COMPOSITE MATERIAL SPRING MANUFACTURED THEREBY
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN RESSORT EN MATÉRIAU COMPOSITE RENFORCÉ PAR DES FIBRES DE CARBONE, ET RESSORT EN MATÉRIAU COMPOSITE RENFORCÉ PAR DES FIBRES DE CARBONE AINSI FABRIQUÉ
(KO) 카본섬유 강화 복합소재 스프링 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 카본섬유 강화 복합소재 스프링
Abrégé :
(EN) A method for manufacturing a carbon fiber-reinforced composite material spring, according to the present invention, may comprise the steps of: forming a first carbon fiber layer by winding, around a mandrel, a carbon fiber prepreg that is gelled by impregnating a carbon fiber with a resin; forming a second carbon fiber layer by winding, on the first carbon fiber layer, a second carbon fiber prepreg of a knitted fabric shape that is gelled by impregnating a carbon fiber with a resin; forming a third carbon fiber layer by winding, on the second carbon fiber layer, a third carbon fiber prepreg of a knitted fabric shape that is gelled by impregnating a carbon fiber with a resin; obtaining a first spring material of a tubular shape by removing the mandrel when the first to third carbon fiber layers are partially cured; injecting the first spring material into a mold having a forming space of a helical shape; curing the first spring material into a third spring material of a helical shape by injecting high pressure air into a hollow of the first spring material inserted into the mold so that the first to third carbon fiber layers are expanded and integrated with each other; separating the cured third spring material of a helical shape from the mold; and producing a finished product of a carbon fiber-reinforced composite material spring by cutting the third spring material of a helical shape by a predetermined length.
(FR) La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un ressort en matériau composite renforcé par des fibres de carbone pouvant comprendre les étapes consistant à : former une première couche de fibres de carbone par enroulement, autour d'un mandrin, d'un préimprégné de fibre de carbone qui est gélifié par imprégnation d'une fibre de carbone avec une résine ; former une deuxième couche de fibre de carbone par enroulement, sur la première couche de fibre de carbone, d'un deuxième préimprégné de fibre de carbone d'une forme de tissu tricoté qui est gélifié par imprégnation d'une fibre de carbone avec une résine ; former une troisième couche de fibre de carbone par enroulement, sur la deuxième couche de fibre de carbone, d'un troisième préimprégné de fibre de carbone d'une forme de tissu tricoté qui est gélifié par imprégnation d'une fibre de carbone avec une résine ; obtenir un premier matériau de ressort d'une forme tubulaire par retrait du mandrin lorsque les première à troisième couches de fibres de carbone sont partiellement durcies ; injecter le premier matériau de ressort dans un moule ayant un espace de formation de forme hélicoïdale ; durcir le premier matériau de ressort dans un troisième matériau de ressort d'une forme hélicoïdale par injection d'air à haute pression dans un creux du premier matériau de ressort inséré dans le moule de telle sorte que les première à troisième couches de fibres de carbone sont étendues et intégrées l'une à l'autre ; démouler le troisième matériau de ressort durci d'une forme hélicoïdale ; et produire un produit fini d'un ressort en matériau composite renforcé par des fibres de carbone par découpe du troisième matériau de ressort d'une forme hélicoïdale d'une longueur prédéfinie.
(KO) 본 발명에 따른 카본섬유 강화 복합소재 스프링 제조방법은 카본섬유에 수지를 함침시켜서 겔화된 제1카본섬유 프리프레그를 맨드릴에 감아 제1카본섬유층을 형성하는 단계; 카본섬유에 수지를 함침시켜서 겔화된 편직 형상의 제2카본섬유 프리프레그를 제1카본섬유층 위에 감아 제2카본섬유층을 형성하는 단계; 카본섬유에 수지를 함침시켜서 겔화된 편직 형상의 제3카본섬유 프리프레그를 제2카본섬유층 위에 감아 제3카본섬유층을 형성하는 단계; 제1 내지 제3카본섬유층이 일부 경화시 맨드릴을 제거하여 관 형상의 제1스프링소재를 수득하는 단계; 제1스프링소재를 헬리컬 형상의 성형공간을 가지는 금형에 투입하는 단계; 금형에 투입된 제1스프링소재의 중공에 고압의 공기를 주입하여 제1 내지 제3카본섬유층이 각각 확장되면서 서로 일체화되어 제1스프링소재가 헬리컬 형상의 제3스프링소재로 경화되도록 하는 단계; 경화된 헬리컬 형상의 제3스프링소재를 금형으로부터 분리하는 단계; 및 헬리컬 형상의 제3스프링소재를 설정된 길이로 절단하여 카본섬유 강화 복합소재 스프링 완성품을 제조하는 단계로 이루어질 수 있다.
front page image
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : coréen (KO)
Langue de dépôt : coréen (KO)