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1. (WO2018199213) PLAQUE DE RÉSINE EXTRUDÉE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION
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N° de publication : WO/2018/199213 N° de la demande internationale : PCT/JP2018/016931
Date de publication : 01.11.2018 Date de dépôt international : 26.04.2018
CIB :
B29C 47/06 (2006.01) ,B29C 47/88 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47
Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
04
d'objets multicouches ou polychromes
06
Objets multicouches
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47
Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
08
Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
78
Chauffage ou refroidissement de la matière à extruder ou de la matière extrudée
88
Chauffage ou refroidissement de la matière extrudée
Déposants :
株式会社クラレ KURARAY CO., LTD. [JP/JP]; 岡山県倉敷市酒津1621番地 1621, Sakazu, Kurashiki-shi, Okayama 7100801, JP
Inventeurs :
船崎 一男 FUNAZAKI, Kazuo; JP
Mandataire :
家入 健 IEIRI Takeshi; JP
Données relatives à la priorité :
2017-08945028.04.2017JP
Titre (EN) EXTRUDED RESIN PLATE AND MANUFACTURING METHOD FOR SAME
(FR) PLAQUE DE RÉSINE EXTRUDÉE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION
(JA) 押出樹脂板とその製造方法
Abrégé :
(EN) The present invention provides a manufacturing method for an extruded resin plate that is suitable as a protective plate for a liquid crystal display or the like. A laminate body, in which a methacrylic resin-containing layer has been laminated on least one surface of a polycarbonate-containing layer, is co-extruded from a T-die in a molten state and is cooled using three or more mutually-adjacent cooling rollers, and the obtained extruded resin plate is taken out by take-out rollers. The total temperature (TX) of the laminate body when interposed between the second cooling roller and third cooling roller is set to be at least +10°C relative to the glass transition temperature (Tg (PC)) of the polycarbonate-containing layer, and the total temperature (TT) of the laminate body at the position of detachment from the final cooling roller is set to be a range of -2°C to +19°C relative to the glass transition temperature (Tg (PC)). The peripheral speed ratio (V4/V2) between the peripheral speed (V4) of the take-out rollers and the peripheral speed (V2) of the second cooling roller is set to be at least 0.98 but less than 1.0.
(FR) La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une plaque de résine extrudée qui convient comme plaque protectrice pour un affichage à cristaux liquides ou similaire. Un corps stratifié, dans lequel une couche contenant de la résine méthacrylique a été stratifiée sur au moins une surface d’une couche contenant du polycarbonate, est co-extrudé à partir d’une filière en T sous un état fondu et est refroidi en utilisant trois rouleaux de refroidissement mutuellement adjacents ou plus, et la plaque de résine extrudée obtenue est prélevée par des rouleaux de sortie. La température totale (TX) du corps stratifié lorsqu’il est interposé entre le second rouleau de refroidissement et le troisième rouleau de refroidissement est définie pour se situer au moins à +10 °C par rapport à la température de transition vitreuse (Tg (PC)) de la couche contenant du polycarbonate, et la température totale (TT) du corps stratifié à la position de détachement depuis le rouleau de refroidissement final est définie pour se situer dans une plage de -2 °C à +19 °C par rapport à la température de transition vitreuse (Tg (PC)). Le rapport de vitesse périphérique (V4/V2) entre la vitesse périphérique (V4) des rouleaux de sortie et la vitesse périphérique (V2) du second rouleau de refroidissement est défini pour être d’au moins 0,98 mais inférieur à 1,0.
(JA) 本発明は、液晶ディスプレイ等の保護板として好適な押出樹脂板の製造方法を提供する。ポリカーボネート含有層の少なくとも片面にメタクリル樹脂含有層が積層された積層体を溶融状態でTダイから共押出し、互いに隣接する3つ以上の冷却ロールを用いて冷却し、得られた押出樹脂板を引取りロールによって引き取る。第2番目の冷却ロールと第3番目の冷却ロールとの間に挟み込まれているときの積層体の全体温度(TX)をポリカーボネート含有層のガラス転移温度(Tg(PC))に対し+10℃以上とし、最後の冷却ロールから剥離する位置における積層体の全体温度(TT)をTg(PC)に対し-2℃~+19℃の範囲とする。引取りロールの周速度(V4)と第2番目の冷却ロールの周速度(V2)との周速度比(V4/V2)を0.98以上1.0未満とする。
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Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)