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1. (WO2018182459) PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D'UNE ENVELOPPE RENFORCÉE DE BONBONNE DE GAZ POLYMÈRE-COMPOSITE À HAUTE PRESSION
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N° de publication : WO/2018/182459 N° de la demande internationale : PCT/RU2018/000193
Date de publication : 04.10.2018 Date de dépôt international : 30.03.2018
CIB :
Déposants : AKTSIONERNOE OBSHCHESTVO "DZERZHINSKOE PROISVODSTVENNOE OB'EDINENIE "PLASTIK"[RU/RU]; Igumnovskoe shosse, 15A Dzerzhinsk Nizhegorodskaya oblast, 606000, RU
Inventeurs : FATKULLIN, Talgat Gilmullovich; RU
GUS'KOV, Aleksey Vladimirovich; RU
SHEVTSOVA, Irina Vladimirovna; RU
MONAKHOVA, Elena Gennad'evna; RU
Mandataire : ROMANOV, Yuriy Valentinovich; RU
Données relatives à la priorité :
201711150130.03.2017RU
Titre (EN) METHOD FOR PRODUCING A STRENGTHENING LINER OF A POLYMER COMPOSITE HIGH-PRESSURE GAS CYLINDER
(FR) PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D'UNE ENVELOPPE RENFORCÉE DE BONBONNE DE GAZ POLYMÈRE-COMPOSITE À HAUTE PRESSION
(RU) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛОВОЙ ОБОЛОЧКИ ПОЛИМЕРНО-КОМПОЗИТНОГО ГАЗОВОГО БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Abrégé :
(EN) The invention relates to methods for producing a strengthening liner of a polymer composite high-pressure gas cylinder for storing natural gas as fuel on a vehicle (hereinafter, a CNG-4-type cylinder). The present method involves winding reinforcing carbon fibre in the form of a band which is pre-impregnated with an epoxy binder onto the gas-impermeable inner liner of a CNG-4-type cylinder according to the following reinforcing pattern: a hoop winding at a winding angle of 87.81° to the horizontal axis of the cylinder, a helical winding at a winding angle of 14.2° to the horizontal axis of the cylinder, a helical winding at a winding angle of 14.1° to the horizontal axis of the cylinder, a hoop winding at a winding angle of 87.72° to the horizontal axis of the cylinder, a helical winding at a winding angle of 20.0° to the horizontal axis of the cylinder, a hoop winding at a winding angle of 87.76° to the horizontal axis of the cylinder, a helical winding at a winding angle of 14.4° to the horizontal axis of the cylinder, and a hoop winding at a winding angle of 87.79° to the horizontal axis of the cylinder. A protective layer of the strengthening liner is then formed, which constitutes an integral part of the strengthening liner and is formed by winding on a band formed from fibreglass roving pre-impregnated with the aforementioned epoxy binder, according to the following reinforcing pattern: a helical winding at a winding angle of 13.6° to the horizontal axis of the cylinder, a helical winding at a winding angle of 30.0° to the horizontal axis of the cylinder, a helical winding at a winding angle of 40.0° to the horizontal axis of the cylinder, a helical winding at a winding angle of 65.0° to the horizontal axis of the cylinder, a helical winding at a winding angle of 70.0° to the horizontal axis of the cylinder, and a hoop winding at a winding angle of 88.1° to the horizontal axis of the cylinder; the strengthening liner is then heat treated. The technical result consists in creating a structure of a novel polymer composite high-pressure gas cylinder having a hybrid composite strengthening liner structure which provides optimal technical characteristics, in particular high weight efficiency (0.42 kg/l).
(FR) L'invention concerne des procédés de préparation d'une enveloppe renforcée de bonbonne de gaz polymère-composite à haute pression destinée à stocker sur un moyen de transport du gaz naturel utilisé comme carburant (ci-après bonbonne de type KPG-4). Le procédé consiste à enrouler sur l'enveloppe interne étanche aux gaz d'une bonbonne de KPG-4 des fibres de carbone de renfort sous forme de film préalablement imprégné d'un liant époxyde, selon le schéma de renfort suivant: une spire annulaire à un angle d'enroulement de 87,810 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, une spire spirale à un angle d'enroulement de 14,20 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, une spire spirale à un angle d'enroulement de 14,10 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, une spire annulaire à un angle d'enroulement de 87,720 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, une spire spirale à un angle d'enroulement de 20,00 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, une spire annulaire à un angle d'enroulement de 87,760 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, une spire spirale à un angle d'enroulement de 14,40 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, une spire annulaire à un angle d'enroulement de 87,790 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne. On procède ensuite à la formation d'une couche de protection de l'enveloppe renforcée qui consiste en une partie intégrante de l'enveloppe renforcée et qui est formée par l'enroulement d'un film de tresse de verre préalablement imprégnée dudit liant époxyde selon le schéma de renfort suivant: une spire spirale à un angle d'enroulement de 13,60 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, une spire spirale à un angle d'enroulement de 30,00 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, une spire spirale à un angle d'enroulement de 40,00 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, une spire spirale à un angle d'enroulement de 65,00 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, une spire spirale à un angle d'enroulement de 70,00 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, une spire annulaire à un angle d'enroulement de 88,10 par rapport à l'axe horizontal de la bonbonne, l'enveloppe renforcée étant ensuite soumise à un traitement thermique. Le résultat technique consiste en la production d'une structure d'une nouvelle bonbonne de gaz polymère-composite à haute pression possédant une structure hybride d'enveloppe renforcée composite offrant des caractéristiques techniques optimales, et notamment une grande efficacité en termes de poids (0,42 kg/l).
(RU) Изобретение относится к способам изготовления силовой оболочки полимерно-композитного газового баллона высокого давления, предназначенного для хранения на транспортном средстве природного газа как топлива (далее - баллон тип КПГ-4). Способ включает намотку на внутреннюю газонепроницаемую оболочку баллона тип КПГ-4 армирующего углеволокна в виде ленты, предварительно пропитанной эпоксидным связующим, по следующей схеме армирования: кольцевой виток под углом намотки 87,810 к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 14,20 к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 14,10 к горизонтальной оси баллона, кольцевой виток под углом намотки 87,720 к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 20,00 к горизонтальной оси баллона, кольцевой виток под углом намотки 87,760 к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 14,40 к горизонтальной оси баллона, кольцевой виток под углом намотки 87,790 к горизонтальной оси баллона. После чего осуществляют формирование защитного слоя силовой оболочки, являющегося неотъемлемой частью силовой оболочки, выполненного путем намотки сформированной из стеклоровинга ленты, предварительно пропитанной упомянутым эпоксидным связующим, по следующей схеме армирования: спиральный виток под углом намотки 13,60 к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 30,00 к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 40,00 к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 65,00 к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 70,00 к горизонтальной оси баллона, кольцевой виток под углом намотки 88,10 к горизонтальной оси баллона, и последующую термообработку силовой оболочки. Технический результат заключается в создании конструкции нового полимерно-композитного газового баллона высокого давления, имеющего гибридную структуру композиционной силовой оболочки, обеспечивающей оптимальные технические характеристики, в частности высокую весовую эффективностью (0,42 кг/л.).
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : russe (RU)
Langue de dépôt : russe (RU)