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1. (WO2018159764) PROCÉDÉ DE SOUDAGE PAR POINTS PAR RÉSISTANCE
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N° de publication : WO/2018/159764 N° de la demande internationale : PCT/JP2018/007809
Date de publication : 07.09.2018 Date de dépôt international : 01.03.2018
CIB :
B23K 11/11 (2006.01) ,B23K 11/16 (2006.01) ,B23K 11/24 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23
MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
K
BRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
11
Soudage par résistance; Sectionnement par chauffage par résistance
10
Soudage par points; Soudage en ligne continue par points
11
Soudage par points
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23
MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
K
BRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
11
Soudage par résistance; Sectionnement par chauffage par résistance
16
Soudage par résistance tenant compte des propriétés du métal à souder
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23
MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
K
BRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
11
Soudage par résistance; Sectionnement par chauffage par résistance
24
Circuits d'alimentation ou de commande appropriés
Déposants :
JFEスチール株式会社 JFE STEEL CORPORATION [JP/JP]; 東京都千代田区内幸町二丁目2番3号 2-3, Uchisaiwai-cho 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1000011, JP
Inventeurs :
谷口 公一 TANIGUCHI Koichi; JP
澤西 央海 SAWANISHI Chikaumi; JP
▲高▼島 克利 TAKASHIMA Katsutoshi; JP
松田 広志 MATSUDA Hiroshi; JP
池田 倫正 IKEDA Rinsei; JP
Mandataire :
熊坂 晃 KUMASAKA Akira; JP
森 和弘 MORI Kazuhiro; JP
井上 茂 INOUE Shigeru; JP
Données relatives à la priorité :
2017-03859001.03.2017JP
Titre (EN) RESISTANCE SPOT WELDING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE SOUDAGE PAR POINTS PAR RÉSISTANCE
(JA) 抵抗スポット溶接方法
Abrégé :
(EN) Provided is a resistance spot welding method that makes it possible to curb the occurrence of cracks in welded parts according to the contact angle, regardless of the type of steel, and to ensure sufficient joint strength. A resistance spot welding method in which a plate set obtained by stacking a plurality of steel plates together is sandwiched between a pair of electrodes and joined together by being energized while pressure is being applied, wherein at least one of the plurality of steel plates stacked together is a surface-treated steel plate having a metal plating layer on the surface, and the method comprises, as energization, a main energization step for performing energizing for forming a nugget section, a no-energization step for pausing energization over an energization pause time Tc (cycle) after the main energization step, and a later energization step for performing energization for re-heating without growing a nugget section after the no-energization step, the energization satisfying the relationships of formula (I), where A (degrees) is the contact angle of the electrodes, Im (kA) is a current value of the main energization step, Ip (kA) is a current value of the later energization step, a variable B is 1+0.1·Tc, and a variable C is 1+0.2·Tc. Formula (I): when 0
(FR) L'invention porte sur un procédé de soudage par points de résistance qui permet de limiter l'apparition de fissures dans des parties soudées selon l'angle de contact, quel que soit le type d'acier, et d'assurer une résistance de joint suffisante. Un procédé de soudage par points par résistance dans lequel un ensemble de plaques obtenu par empilage d'une pluralité de plaques d'acier ensemble est pris en sandwich entre une paire d'électrodes et raccordé en étant excité pendant qu'une pression est appliquée, au moins l'une de la pluralité de plaques d'acier empilées ensemble étant une plaque d'acier traitée en surface ayant une couche de placage métallique sur la surface, et le procédé comprenant, en tant qu'excitation, une étape d'excitation principale pour réaliser une excitation pour former une section de noyau, une étape de non-excitation pour interrompre l'excitation sur un temps de pause d'excitation Tc (cycle) après l'étape d'excitation principale, et une étape d'excitation ultérieure pour réaliser une excitation pour un nouveau chauffage sans faire croître une section de noyau après l'étape de non-excitation, l'excitation satisfaisant les relations de formule (I), où A (degrés) est l'angle de contact des électrodes, Im (kA) est une valeur de courant de l'étape d'excitation principale, Ip (kA) est une valeur de courant de l'étape d'excitation ultérieure, une variable B est de 1+0.1·Tc, et une variable C est de 1+0.2·Tc. Formule (I): lorsque 0
(JA) 鋼種に関わらず、打角に応じて溶接部の割れ発生を抑制することができ且つ継手強度を十分確保可能である抵抗スポット溶接方法を提供する。複数の鋼板を重ね合わせた板組を、一対の電極によって挟み、加圧しながら通電して接合する抵抗スポット溶接方法において、重ね合わせた複数の鋼板のうち少なくとも1枚は、表面に金属めっき層を有する表面処理鋼板であり、通電として、ナゲット部を形成する通電を行なう主通電工程と、主通電工程の後に通電休止時間Tc(サイクル)の間通電を休止する無通電工程と、無通電工程の後にナゲット部を成長させずに再加熱する通電を行なう後通電工程とを有し、電極の打角をA(度)、主通電工程の電流値をIm(kA)、後通電工程の電流値をIp(kA)、1+0.1・Tcを変数B、1+0.2・Tcを変数Cとしたとき、通電は、下記式(I)の関係を満たす。 式(I) 0<A<3の場合は、(22+A)・B/100<Ip/Im<C 3≦A<7の場合は、(17+A)・B/80<Ip/Im<C 7≦A<15の場合は、(11+A)・B/60<Ip/Im<C
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États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
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Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
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Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)