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1. (WO2018158410) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN TUBE SOUPLE ALLONGÉ TISSÉ
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N° de publication : WO/2018/158410 N° de la demande internationale : PCT/EP2018/055143
Date de publication : 07.09.2018 Date de dépôt international : 02.03.2018
CIB :
D03D 1/02 (2006.01) ,D03D 11/02 (2006.01) ,D03D 15/00 (2006.01) ,D03D 49/62 (2006.01)
D TEXTILES; PAPIER
03
TISSAGE
D
TISSUS; MÉTHODES DE TISSAGE; MÉTIERS À TISSER
1
Tissus conçus pour faire des articles particuliers
02
Articles destinés à être gonflés
D TEXTILES; PAPIER
03
TISSAGE
D
TISSUS; MÉTHODES DE TISSAGE; MÉTIERS À TISSER
11
Tissus doubles ou à couches multiples non prévus ailleurs
02
Tissus comportant des poches, tubes, boucles, plis, plissés ou rabats
D TEXTILES; PAPIER
03
TISSAGE
D
TISSUS; MÉTHODES DE TISSAGE; MÉTIERS À TISSER
15
Tissus caractérisés par la matière ou la structure du fil ou des autres éléments utilisés en chaîne ou en trame
D TEXTILES; PAPIER
03
TISSAGE
D
TISSUS; MÉTHODES DE TISSAGE; MÉTIERS À TISSER
49
Parties constitutives ou caractéristiques de structure non particulières à des métiers à tisser d'un type particulier
60
Structure ou fonctionnement du battant
62
Peignes montés sur le battant
Déposants :
AUTOLIV DEVELOPMENT AB [SE/SE]; Wallentinsvägen 22 44783 Vargarda, SE
Inventeurs :
FINN, Hugh; GB
WOOTON, Gary; GB
HOLLIES, Andy; GB
VALKENBURG, Simon; DE
KOEHNEN, Ralf; DE
MÜLLER, Kai-Stephan; DE
HEIN, Detlef; DE
Mandataire :
KOCH, Henning; DE
Données relatives à la priorité :
17159072.203.03.2017EP
Titre (EN) A METHOD OF PRODUCING A WOVEN ELONGATE FLEXIBLE TUBE
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN TUBE SOUPLE ALLONGÉ TISSÉ
Abrégé :
(EN) There is disclosed a method of producing a woven elongate flexible tube (1) suitable for use in producing an inflatable safety belt (1) The method involving providing a plurality of yarns including at least one weft yarn (8) and a plurality of warp yarns (7), said plurality of warp yarns (7) including at least a first set of warp yarns (7a) and a second set of warp yarns (7b), wherein the warp yarns (7a) of said first set have a higher linear mass density than the warp yarns (7b) of said second set. The method furthermore involves simultaneously weaving a pair of plies (2,3) from said yarns (7, 8) in superimposed relation to one another and such that the plies (2,3) become interwoven and interconnected by a pair of transversely s paced - apart and substantially longitudinally-extending woven seams (4) between which said tube (1) is defined. Each ply (2,3) is woven from at least one said weft yarn (8) and a plurality of said warp yarns (7) drawn from both said first set (7a) and said second set (7b); and the weaving process involves: i) using warp yams drawn solely from said first set (7a) to weave a central tensile load-bearing region (6) of each said ply (2,3), located between said seams (4); and ii) using warp yarns drawn solely from said second set (7b) to weave side regions (5) of each said ply (2,3) located on opposite sides of said tensile load-bearing region (6). A shedding process is used in which warp yarns of the first set (7a) are shed via a first shedding mechanism (25), and warp yarns of the second set (7b) are shed via a second shedding mechanism (26), the second mechanism being a Jacquard mechanism In some embodiments the first shedding mechanism (25) may be a Dobby mechanism.
(FR) L'invention concerne un procédé de production d'un tube souple allongé tissé (1) approprié pour une utilisation dans la production d'une ceinture de sécurité gonflable (1). Le procédé comprend la fourniture d'une pluralité de fils comprenant au moins un fil de trame (8) et une pluralité de fils de chaîne (7), ladite pluralité de fils de chaîne (7) comprenant au moins un premier ensemble de fils de chaîne (7a) et un second ensemble de fils de chaîne (7b), les fils de chaîne (7a) dudit premier ensemble ayant une densité de masse linéique supérieure à celle des fils de chaîne (7b) dudit second ensemble. Le procédé comprend en outre le tissage simultané d'une paire de couches (2, 3) à partir desdits fils (7, 8) dans une relation de superposition l'une par rapport à l'autre et de telle sorte que les couches (2, 3) soient entrelacées et interconnectées par une paire de coutures tissées espacées transversalement et s'étendant sensiblement longitudinalement (4) entre lesquelles est défini ledit tube (1). Chaque couche (2, 3) est tissée à partir d'au moins un dit fil de trame (8) et une pluralité desdits fils de chaîne (7) tirés à la fois dudit premier ensemble (7a) et dudit second ensemble (7b) ; et le procédé de tissage comprend : i) l'utilisation de fils de chaîne tirés uniquement dudit premier ensemble (7a) pour tisser une région centrale de support de charge de traction (6) de chaque dite couche (2, 3), située entre lesdites coutures (4) ; et ii) l'utilisation de fils de chaîne tirés uniquement dudit second ensemble (7b) pour tisser des régions latérales (5) de chacune desdites couches (2, 3) situées sur des côtés opposés de ladite région centrale de support de charge de traction (6). Un processus de foulage est utilisé, dans lequel des fils de chaîne du premier ensemble (7a) sont foulés par l'intermédiaire d'un premier mécanisme de foulage (25), et des fils de chaîne du second ensemble (7b) sont foulés par l'intermédiaire d'un second mécanisme de délestage (26), le second mécanisme étant un mécanisme Jacquard. Dans certains modes de réalisation, le premier mécanisme de foulage (25) peut être un mécanisme Dobby.
front page image
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
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Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)