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1. (WO2018139443) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ÉLÉMENT TUBULAIRE
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N° de publication : WO/2018/139443 N° de la demande internationale : PCT/JP2018/001955
Date de publication : 02.08.2018 Date de dépôt international : 23.01.2018
CIB :
B21D 51/10 (2006.01) ,B21D 53/84 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21
TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
D
TRAVAIL MÉCANIQUE OU TRAITEMENT DES TÔLES, TUBES, BARRES OU PROFILÉS MÉTALLIQUES SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE À L'EMPORTE-PIÈCE
51
Fabrication d'objets creux
02
caractérisés par la structure des objets
10
d'objets coniques ou cylindriques
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21
TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
D
TRAVAIL MÉCANIQUE OU TRAITEMENT DES TÔLES, TUBES, BARRES OU PROFILÉS MÉTALLIQUES SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE À L'EMPORTE-PIÈCE
53
Fabrication d'autres objets particuliers
84
d'autres parties de moteurs, p.ex. bielles de liaison
Déposants :
フタバ産業株式会社 FUTABA INDUSTRIAL CO., LTD. [JP/JP]; 愛知県岡崎市橋目町字御茶屋1番地 1, Aza-ochaya, Hashime-cho, Okazaki-shi, Aichi 4448558, JP
Inventeurs :
真鍋 剛大 MANABE, Takahiro; JP
Mandataire :
名古屋国際特許業務法人 NAGOYA INTERNATIONAL PATENT FIRM; 愛知県名古屋市中区錦一丁目20番19号 名神ビル Meishin Bldg., 20-19, Nishiki 1-chome, Naka-ku, Nagoya-shi, Aichi 4600003, JP
Données relatives à la priorité :
2017-01037824.01.2017JP
Titre (EN) MANUFACTURING METHOD FOR TUBULAR MEMBER
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ÉLÉMENT TUBULAIRE
(JA) 筒状部材の製造方法
Abrégé :
(EN) In this manufacturing method for a tubular member, by pressing side surfaces of a tubular member from outside, the shape of a cross-section that is perpendicular to a direction in which the tubular member extends is molded into an oblong shape that extends in a predetermined direction. An interior mold, said interior mold coming into contact with an inner surface of the tubular member that is being pressed such that the cross-section becomes the oblong shape, is inserted into an interior of the tubular member, and the interior mold is slid from one end of the tubular member to the other end. At such time, when the interior mold is viewed in the sliding direction, one or a plurality of contact regions where the inner surface of the tubular member and the interior mold come into contact are in a condition of having spread to the entire area of the inner surface.
(FR) L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément tubulaire dans lequel, en pressant des surfaces latérales d'un élément tubulaire depuis l'extérieur, la forme d'une section transversale qui est perpendiculaire à une direction dans laquelle l'élément tubulaire s'étend est moulée en une forme oblongue qui s'étend dans une direction prédéfinie. Un moule intérieur, ledit moule intérieur venant en contact avec une surface intérieure de l'élément tubulaire qui est pressé de telle sorte que la section transversale devient la forme oblongue, est inséré dans un intérieur de l'élément tubulaire, et le moule intérieur coulisse d'une extrémité de l'élément tubulaire à l'autre extrémité. A ce moment-là, lorsque le moule intérieur est vu dans la direction de coulissement, une ou plusieurs régions de contact dans lesquelles la surface interne de l'élément tubulaire et le moule intérieur entrent en contact sont dans une condition d'étalement sur toute la zone de la surface interne.
(JA) 本筒状部材の製造方法では、筒状部材の側面を外側から押圧することで、筒状部材が延びる方向に直交する断面の形状が、予め定められた方向に延びた長手形状に成形される。また、断面が長手形状となるように押圧されている筒状部材の内部に、該筒状部材の内面に当接する内部型が挿入され、内部型が、該筒状部材の一端から他端まで摺動される。この時、該摺動の方向に内部型を見ると、筒状部材の内面と内部型とが当接する1又は複数の当接領域が、該内面の全域に広がった状態となる。
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Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
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Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)