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1. (WO2018139178) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE TUBE DE REMPLISSAGE, ET TUBE DE REMPLISSAGE
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N° de publication : WO/2018/139178 N° de la demande internationale : PCT/JP2018/000141
Date de publication : 02.08.2018 Date de dépôt international : 09.01.2018
CIB :
B29C 47/26 (2006.01) ,B60K 15/04 (2006.01) ,F16L 11/08 (2006.01) ,B29L 23/18 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47
Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
08
Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
12
Matrices, têtes ou filières d'extrusion
20
avec une ouverture annulaire, p.ex. pour objets tubulaires
26
Filières d'extrusion à orifices annulaires multiples
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
60
VÉHICULES EN GÉNÉRAL
K
AGENCEMENT OU MONTAGE DES ENSEMBLES DE PROPULSION OU DES TRANSMISSIONS SUR LES VÉHICULES; AGENCEMENT OU MONTAGE DE PLUSIEURS MOTEURS PRINCIPAUX DIFFÉRENTS; ENTRAÎNEMENTS AUXILIAIRES; INSTRUMENTS OU TABLEAUX DE BORD DE VÉHICULES; AMÉNAGEMENTS DES ENSEMBLES DE PROPULSION SUR LES VÉHICULES, RELATIFS AU REFROIDISSEMENT, À L'ADMISSION D'AIR, À L'ÉCHAPPEMENT DES GAZ OU À L'ALIMENTATION EN CARBURANT
15
Dispositions des moteurs à combustion relatives à l'alimentation en carburant; Montage ou structure des réservoirs de carburant
03
Réservoirs de carburant
04
Entrées de réservoir
F MÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
16
ÉLÉMENTS OU ENSEMBLES DE TECHNOLOGIE; MESURES GÉNÉRALES POUR ASSURER LE BON FONCTIONNEMENT DES MACHINES OU INSTALLATIONS; ISOLATION THERMIQUE EN GÉNÉRAL
L
TUYAUX; RACCORDS OU AUTRES ACCESSOIRES POUR TUYAUX; SUPPORTS POUR TUYAUX, CÂBLES OU CONDUITS DE PROTECTION; MOYENS D'ISOLATION THERMIQUE EN GÉNÉRAL
11
Manches, c. à d. tuyaux flexibles
04
en caoutchouc ou en matériaux plastiques flexibles
08
avec armature noyée dans la paroi
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
L
SCHÉMA D'INDEXATION ASSOCIÉ À LA SOUS-CLASSE B29C63
23
Objets tubulaires
18
Tuyaux plissés
Déposants :
住友理工株式会社 SUMITOMO RIKO COMPANY LIMITED [JP/JP]; 愛知県小牧市東三丁目１番地 1, Higashi 3-chome, Komaki-shi, Aichi 4858550, JP
Inventeurs :
若園　幸典 WAKAZONO, Yukinori; JP
福安　智之 FUKUYASU, Tomoyuki; JP
水野　郁也 MIZUNO, Fumiya; JP
下條　誠 SHIMOJO, Makoto; JP
姜　林 JIANG, Lin; JP
宮島　敦夫 MIYAJIMA, Atsuo; JP
Mandataire :
特許業務法人　共立 KYORITSU INTERNATIONAL; 愛知県名古屋市中村区名駅３丁目２番５号 2-5, Meieki 3-chome, Nakamura-ku, Nagoya-shi, Aichi 4500002, JP
Données relatives à la priorité :
2017-01363627.01.2017JP
Titre (EN) METHOD FOR MANUFACTURING FILLER TUBE AND FILLER TUBE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE TUBE DE REMPLISSAGE, ET TUBE DE REMPLISSAGE
(JA) フィラーチューブの製造方法およびフィラーチューブ
Abrégé :
(EN) Provided is a method for manufacturing a filler tube having a flange by which bonding strength of a welding surface can be increased. In a flange 31c, a first end surface 31c1 to be welded to a fuel tank 10, an outer peripheral surface 31c2, and a second end surface 31c3 are formed by a material of an outermost layer 55 of a cylindrical material. By setting a movement speed of divided molds 123 and 124 at a first speed when the cylindrical material is brought into intimate contact with portions of the divided molds 123 and 124 where a cylindrical body 31b is to be molded, the cylindrical body 31b is caused to have a prescribed thickness in a radial direction thereof. By setting a movement speed of the divided molds 123 and 124 at a second speed lower than the first speed when the cylindrical material is brought into intimate contact with portions of the divided molds 123 and 124 where the flange 31c is to be molded, a thickness in the radial direction of the flange 31c is made greater than the thickness in the radial direction of the cylindrical body 31b and a range Q to be welded to the fuel tank 10 in the radial direction of the flange 31c is filled with material forming the flange 31c.
(FR) L'invention concerne un procédé de fabrication d'un tube de remplissage ayant une bride et avec lequel la force de liaison d'une surface de soudage peut être augmentée. Dans une bride (31c), une première surface d'extrémité (31c1) à souder à un réservoir de carburant (10), une surface périphérique externe (31c2) et une seconde surface d'extrémité (31c3) sont formées par un matériau d'une couche la plus à l'extérieur (55) d'un matériau cylindrique. En réglant une vitesse de déplacement de moules divisés (123 et 124) à une première vitesse lorsque le matériau cylindrique est amené en contact étroit avec des parties des moules divisés (123 et 124) où un corps cylindrique (31b) doit être moulé, le corps cylindrique (31b) est amené à avoir une épaisseur prescrite dans sa direction radiale. En réglant une vitesse de déplacement des moules divisés (123 et 124) à une seconde vitesse inférieure à la première vitesse lorsque le matériau cylindrique est amené en contact étroit avec des parties des moules divisés (123 et 124) où la bride (31c) doit être moulée, une épaisseur dans la direction radiale de la bride (31c) est rendue supérieure à l'épaisseur dans la direction radiale du corps cylindrique (31b) et une plage (Q) à souder au réservoir de carburant (10) dans la direction radiale de la bride (31c) est remplie de matériau formant la bride (31c).
(JA) 溶着面の接合強度を高くすることができるフランジを有するフィラーチューブの製造方法を提供する。フランジ３１ｃにおいて、燃料タンク１０に溶着される第一端面３１ｃ１と、外周面３１ｃ２と、第二端面３１ｃ３とは、筒状素材の最外層５５の材料により形成される。分割金型１２３，１２４における筒状本体３１ｂを成形する部位に筒状素材を密着させる際の分割金型１２３，１２４の移動速度を第一速度とすることにより、筒状本体３１ｂを所定の径方向厚みとしている。分割金型１２３，１２４におけるフランジ３１ｃを成形する部位に筒状素材を密着させる際の分割金型１２３，１２４の移動速度を第一速度より遅い第二速度とすることにより、フランジ３１ｃの径方向厚みを筒状本体３１ｂの径方向厚みより厚くしつつ、フランジ３１ｃにおいて、燃料タンク１０に溶着される径方向範囲Ｑが、フランジ３１ｃを形成する材料により充填されている。
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États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)