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1. (WO2018101855) PROCÉDÉ DE TRANSFORMATION DE MINERAI DE LATÉRITE POUR LA PRODUCTION DIRECTE DE FERRONICKEL
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N° de publication : WO/2018/101855 N° de la demande internationale : PCT/RU2017/000320
Date de publication : 07.06.2018 Date de dépôt international : 18.05.2017
CIB :
C22B 23/02 (2006.01) ,C22B 5/10 (2006.01) ,C22B 4/06 (2006.01) ,C22C 33/04 (2006.01)
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
B
PRODUCTION OU AFFINAGE DES MÉTAUX; TRAITEMENT PRÉLIMINAIRE DES MATIÈRES PREMIÈRES
23
Obtention du nickel ou du cobalt
02
par voie sèche
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
B
PRODUCTION OU AFFINAGE DES MÉTAUX; TRAITEMENT PRÉLIMINAIRE DES MATIÈRES PREMIÈRES
5
Procédés généraux de réduction appliqués aux métaux
02
par voie sèche
10
par des agents réducteurs carbonés solides
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
B
PRODUCTION OU AFFINAGE DES MÉTAUX; TRAITEMENT PRÉLIMINAIRE DES MATIÈRES PREMIÈRES
4
Traitement électrothermique des minerais ou des produits métallurgiques pour obtenir des métaux ou des alliages
06
Alliages
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
33
Fabrication des alliages ferreux
04
par fusion
Déposants : OBSCHESTVO S OGRANICHENNOI OTVETSTVENNOSTYU "VI KHOLDING"[RU/RU]; ul. Sadovnicheskaya, 3 Moscow, 115035, RU
Inventeurs : SADYKHOV, Guseingulu Bakhlul ogly; RU
Mandataire : VOL, Olga Ilyinichna; RU
Données relatives à la priorité :
Titre (EN) METHOD FOR PROCESSING NICKEL LATERITE ORES RESULTING IN THE DIRECT PRODUCTION OF FERRONICKEL
(FR) PROCÉDÉ DE TRANSFORMATION DE MINERAI DE LATÉRITE POUR LA PRODUCTION DIRECTE DE FERRONICKEL
(RU) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛАТЕРИТНЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД С ПРЯМЫМ ПОЛУЧЕНИЕМ ФЕРРОНИКЕЛЯ
Abrégé :
(EN) The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, and more particularly to a method for processing nickel laterite ores resulting in the direct production of ferronickel in the form of metal granules. Processing nickel laterite ores involves grinding an ore, for example a high-magnesia ore, a solid carbonaceous reducing agent and flux additives, mixing same to produce a charge, subjecting said charge to reduction roasting in a two-stage apparatus consisting of two rotating furnaces interconnected by a transfer chamber, cooling the resulting clinker, and isolating ferronickel from the ground clinker. The flux additives include, in terms of the mass of the ore, 3.5-6.5% СаО, 1.5-10% SiO2, 1-5.5% Al2O3 and 0-0.75%, in terms of F2, fluorine-containing additives. Various calcium-, silicon-, aluminium- and fluorine-containing materials can be used as flux additives, for example limestone, blast furnace slag, clay, low-grade high-silica bauxites, aluminium-containing slags, fluorite, spent cryolite electrolyte, and other enrichment and metal wastes. Kaolin clay containing a minimum of 15-30% Al2O3 and 50-75% SiO2 can be used in an amount of 3-18% of the mass of the ore as SiO2 and Al2O3additives. The solid carbonaceous reducing agent, for example coke breeze, lignite, coal, anthracite or a combination thereof, is introduced in an amount of 6-12% of the mass of the ore, the mixture is briquetted, the briquettes reduced in the first furnace and having a temperature of 1000-1100°C are charged via the transfer chamber into the second furnace, directly into a bath of molten slag. At the same time, a solid reducing agent, namely coke breeze or anthracite, is supplied to the feed zone of the second furnace in an amount of 4-8% of the mass of the ore. The temperature of the melt in the second furnace is maintained within a range of 1275-1350°С, preferably 1275-1325°С. The advantages of the method are reduced energy consumption and improved technical and economic performance indicators.
(FR) L'invention se rapporte au domaine de la métallurgie des métaux non ferreux, et concerne notamment un procédé de transformation de minerai de latérite à base de nickel pour la production directe de ferronickel sous forme de granules métalliques. Afin de transformer le minerai de latérite à base de nickel, on produit un minerai broyé, par exemple du minerai à haute teneur en magnésie, d'un agent de réduction à base de carbone solide et d'additifs de flux, on mélange ces derniers afin de produire une charge du four, on effectue une calcination de réduction de la charge du four dans une installation à deux étages comprenant deux fours rotatifs connectés entre eux par une chambre de transmission, on refroidit le clinker obtenu et on sépare le ferronickel du clinker broyé. Les additifs de flux comprennent, par rapport à la masse de minerai, 3,5-6,5% de СаО, 1,5-10% de SiO2, 1-5,5% d'Al2O3 et 0-0,75%en termes de F2 d'additifs contenant du fluor. On peut utiliser en qualité d'additifs de flux différents matériaux contenant du calcium, du silicium, de l'aluminium et du fluor, comme du calcaire, des scories de haut-fourneau, de l'argile, des bauxites à forte teneur en silice de basse qualité, des scories contenant de l'aluminium, de la fluorite, un électrolyte à base de cryolite usé et d'autres déchets d'enrichissement et de production métallurgique. En qualité d'additifs à base de SiO2 et d'Al2O3 , on peut utiliser de l'argile à base de kaolin contenant au moins 15-30% d'Al2O3 et 50-75% de SiO2 pour une quantité de 3-18% en poids de minerai. L'agent de réduction solide à base de carbone, comme du coke grésillon, de la lignite ou de la houille, de l'anthracite et leur mélange, est ajouté dans une quantité de 6-12% en poids par rapport à la masse de minerai, le mélange est mis sous forme de briquettes, et les briquettes réduites dans le premier four à une température de 1000-1100C° sont transférées via la chambre de transmission vers le second four immédiatement dans un bain de scories fondues. Simultanément, dans la zone de chargement du second four, on ajoute 4-8% par rapport la masse de minerai d'un agent de réduction: coke grésillon ou anthracite. La température de fusion dans le second four est maintenue dans une plage de 1275-1350°С, de préférence dans une plage de 1275-1325°С. Le résultat du présent procédé permet de réduire les dépense énergétiques et d'améliorer les indices techniques-économiques du processus.
(RU) Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к способу переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля в виде металлических гранул. Для переработки латеритных никелевых руд проводят измельчение руды, например, высокомагнезиальной руды, твердого углеродистого восстановителя и флюсовых добавок, их смешение с получением шихты, восстановительный обжиг шихты на двухступенчатой установке, состоящей из двух вращающихся печей, связанных между собой передаточной камерой, охлаждение полученного клинкера и выделение ферроникеля из измельченного клинкера. Флюсовые добавки включают, в расчете на массу руды, 3,5-6,5% СаО, 1,5-10% SiO2, 1-5,5% Al2O3 и 0-0,75% в пересчете на F2 фторсодержащих добавок. В качестве флюсующих добавок можно использовать различные кальций-, кремний-, алюминий- и фторсодержащие материалы, например, известняк, доменный шлак, глину, низкосортные высококремнистые бокситы, алюмосодержащие шлаки, флюорит, отработанный криолитовый электролит и другие отходы обогащения и металлургического производства. В качестве добавок SiO2 и Al2O3 можно использовать каолиновую глину, содержащую не менее 15-30% Al2O3 и 50-75% SiO2, в количестве 3-18% от массы руды. Твердый углеродистый восстановитель, например, коксик, бурый или каменный уголь, антрацит или их смеси, вводят в количестве 6-12% от массы руды, смесь брикетируют, восстановленные в первой печи брикеты с температурой 1000-1100С через передаточную камеру загружают во вторую печь непосредственно в ванну расплавленного шлака. Одновременно в загрузочную зону второй печи подают 4-8% от массы руды твердого восстановителя: коксика или антрацита. Температуру расплава во второй печи поддерживают в пределах 1275-1350°С, предпочтительно в пределах 1275-1325°С. В результате осуществления способа уменьшаются энергетические затраты и улучшаются технико-экономические показатели процесса.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : russe (RU)
Langue de dépôt : russe (RU)