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1. (WO2018091615) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE FARINE DE GRAINS ENTIERS
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N° de publication : WO/2018/091615 N° de la demande internationale : PCT/EP2017/079517
Date de publication : 24.05.2018 Date de dépôt international : 16.11.2017
CIB :
B02B 1/06 (2006.01) ,B02B 1/08 (2006.01) ,B02B 5/02 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
02
BROYAGE, RÉDUCTION EN POUDRE OU DÉSAGRÉGATION; TRAITEMENT PRÉPARATOIRE DES GRAINES POUR LA MOUTURE
B
PRÉPARATION DES GRAINES POUR LA MOUTURE; AFFINAGE DES FRUITS GRANULAIRES À DES FINS COMMERCIALES PAR TRAVAIL DE LA SURFACE
1
Préparation des graines en vue de leur mouture ou de traitements similaires
04
Traitement par voie humide, p.ex. lavage, mouillage, ramollissement
06
Dispositifs à organes rotatifs
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
02
BROYAGE, RÉDUCTION EN POUDRE OU DÉSAGRÉGATION; TRAITEMENT PRÉPARATOIRE DES GRAINES POUR LA MOUTURE
B
PRÉPARATION DES GRAINES POUR LA MOUTURE; AFFINAGE DES FRUITS GRANULAIRES À DES FINS COMMERCIALES PAR TRAVAIL DE LA SURFACE
1
Préparation des graines en vue de leur mouture ou de traitements similaires
08
Conditionnement des graines tenant compte de la température ou de l'humidité
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
02
BROYAGE, RÉDUCTION EN POUDRE OU DÉSAGRÉGATION; TRAITEMENT PRÉPARATOIRE DES GRAINES POUR LA MOUTURE
B
PRÉPARATION DES GRAINES POUR LA MOUTURE; AFFINAGE DES FRUITS GRANULAIRES À DES FINS COMMERCIALES PAR TRAVAIL DE LA SURFACE
5
Traitement des graines non prévu ailleurs
02
Procédés combinés
Déposants :
AMBIENTE E NUTRIZIONE S.R.L. [IT/IT]; Via Curiel, 252 20089 Rozzano (MI), IT
Inventeurs :
VEZZANI, Massimo; IT
Mandataire :
FERRECCIO, Rinaldo; IT
Données relatives à la priorité :
10201600011753721.11.2016IT
Titre (EN) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF WHOLE GRAIN MEAL
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE FARINE DE GRAINS ENTIERS
Abrégé :
(EN) Process for the production of a whole grain cereal meal, which comprises the steps of: a) grinding cereal caryopses into particles of diameter of not less than 2 mm; b) feeding a continuous flow of said ground caryopses into a wet heat treatment reactor comprising a cylindrical tubular body (1) with horizontal axis, having inlet openings (5, 6, 10) for the ground caryopses and for water, a discharge opening (7), a heating jacket (4) and a rotor (8), comprising a shaft provided with radially projecting elements and set in rotation at a speed greater than or equal to 150 rpm, feeding also a continuous flow of water which is dispersed into minute droplets; c) centrifuging these flows against the inner wall of the reactor, while they advance in substantial contact with the inner wall of the reactor towards the discharge opening (7), and discharging from the discharge opening a continuous flow of wet ground caryopses particles (moisture content 20-30%; feeding these particles into a thermal dehydration and treatment reactor, with a structure similar to that of the wet heat treatment reactor, through an inlet opening (105), the inner wall of the reactor being kept at a temperature of at least 100°C by means of a heating jacket (104) and the rotor (108) being rotated at a speed of at least 150 rpm; e) centrifuging and causing these wet ground caryopses to advance inside the reactor by means of the action of this rotor and discharging from the discharge opening (107) of the reactor a continuous flow of ground caryopses with a moisture content of between 2% and 15%; f) subjecting these ground caryopses to a further grinding step, to reduce the particle size to a value less than or equal to 0.5 mm, thus obtaining the whole grain meal.
(FR) L'invention concerne un procédé de production de farine de grains entiers, comprenant les étapes consistant à : a) broyer des caryopses de céréales pour former des particules de diamètre non inférieur à 2 mm ; b) introduire un flux continu desdites caryopses broyées dans un réacteur de traitement thermique par voie humide comprenant un corps tubulaire cylindrique (1) à axe horizontal, ayant des ouvertures d'entrée (5, 6, 10) pour les caryopses broyées et pour l'eau, une ouverture de sortie (7), une chemise chauffante (4) et un rotor (8), comprenant un arbre pourvu d'éléments saillant radialement et mis en rotation à une vitesse supérieure ou égale à 150 tr/min, et introduire également un flux continu d'eau qui est dispersé en minuscules gouttelettes ; c) centrifuger ces flux contre la paroi interne du réacteur, pendant qu'ils avancent sensiblement en contact avec la paroi interne du réacteur vers l'ouverture de sortie (7), et évacuer à partir de l'ouverture de sortie un flux continu de particules de caryopses broyées humides (teneur en humidité de 20 à 30 %) ; d) introduire ces particules dans un réacteur de déshydratation et de traitement thermique, avec une structure similaire à celle du réacteur de traitement thermique par voie humide, à travers une ouverture d'entrée (105), la paroi interne du réacteur étant maintenue à une température d'au moins 100 °C au moyen d'une chemise chauffante (104) et le rotor (108) étant mis en rotation à une vitesse d'au moins 150 tr/min ; e) centrifuger et amener ces caryopses broyées humides à avancer à l'intérieur du réacteur au moyen de l'action de ce rotor et évacuer à partir de l'ouverture de sortie (107) du réacteur, un flux continu de caryopses broyées ayant une teneur en humidité comprise entre 2 % et 15 % ; f) soumettre ces caryopses broyées à une autre étape de broyage, pour réduire la taille des particules jusqu'à une valeur inférieure ou égale à 0,5 mm, obtenant ainsi la farine de grains entiers.
front page image
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
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Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)