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1. (WO2018083814) DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE TRAITEMENT SOUS PRESSION À CHAUD
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N° de publication : WO/2018/083814 N° de la demande internationale : PCT/JP2017/004827
Date de publication : 11.05.2018 Date de dépôt international : 09.02.2017
CIB :
B21D 22/20 (2006.01) ,B21D 24/00 (2006.01) ,B21D 28/00 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21
TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
D
TRAVAIL MÉCANIQUE OU TRAITEMENT DES TÔLES, TUBES, BARRES OU PROFILÉS MÉTALLIQUES SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE À L'EMPORTE-PIÈCE
22
Mise en forme sans coupage, par estampage, repoussage ou emboutissage
20
Emboutissage
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21
TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
D
TRAVAIL MÉCANIQUE OU TRAITEMENT DES TÔLES, TUBES, BARRES OU PROFILÉS MÉTALLIQUES SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE À L'EMPORTE-PIÈCE
24
Agencement des presses, ou systèmes en relation avec les presses, pour l'emboutissage
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21
TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
D
TRAVAIL MÉCANIQUE OU TRAITEMENT DES TÔLES, TUBES, BARRES OU PROFILÉS MÉTALLIQUES SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE À L'EMPORTE-PIÈCE
28
Mise en forme par découpage à la presse; Perforation
Déposants :
ユニプレス株式会社 UNIPRES CORPORATION [JP/JP]; 神奈川県横浜市港北区新横浜1-19-20 SUN HAMADA BLDG.5階 SUN HAMADA BLDG. 5F, 1-19-20 Shin-Yokohama, Kohoku-ku, Yokohama-shi, Kanagawa 2228581, JP
Inventeurs :
芹澤 努 SERIZAWA Tsutomu; JP
大渕 宏二 OHBUCHI Koji; JP
木川 民也 KIKAWA Tamiya; JP
Mandataire :
龍華国際特許業務法人 RYUKA IP LAW FIRM; 東京都新宿区西新宿1-6-1 新宿エルタワー22階 22F, Shinjuku L Tower, 1-6-1, Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo 1631522, JP
Données relatives à la priorité :
2016-21470801.11.2016JP
Titre (EN) HOT PRESS PROCESSING DEVICE AND HOT PRESS PROCESSING METHOD
(FR) DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE TRAITEMENT SOUS PRESSION À CHAUD
(JA) ホットプレス加工装置並びにホットプレス加工方法
Abrégé :
(EN) The objective of the present invention is to eliminate the generation of burrs in a press-formed product even with a configuration in which a high-temperature blank material is subjected to a trimming process, thereby eliminating a burr removal operation performed after forming, and thus achieving a reduction in work man-hours and by extension a reduction in cost. In a press-forming process in which a blank material 3 is shaped while a die 1 is being clamped against a punch 2, a trim part 3a is sandwiched between a trim holding stepped portion 6 and a cut holder 8 while an elastic force of a spring component 9 is being imparted thereto. As a press-forming action of the die 1 progresses, a trimming blade 7 moves in a relative manner along an outer peripheral edge portion 5b of a punch side forming surface portion 5, while the cut holder 8 is being subjected to a pressing force of the trim holding stepped portion 6, counteracting the elastic force of the spring component 9, and in this way the trim part 3a is cut off by being sheared between the trimming blade 7 and a tip end corner portion 5c of the outer peripheral edge portion 5b of the punch side forming surface portion 5.
(FR) La présente invention a pour but d'éliminer la génération de bavures dans un produit formé sous pression même dans une configuration dans laquelle un matériau d’ébauche à haute température est soumis à un processus de rognage, ce qui permet d'éliminer une opération d'élimination de bavures effectuée après la formation, et ainsi d'obtenir une réduction des heures de travail effectué par l’homme et, par extension, une réduction des coûts. Dans un procédé de formage sous pression dans lequel un matériau d'ébauche (3) est façonné alors qu’une matrice (1) est serrée contre un poinçon (2), une partie garniture (3a) est prise en sandwich entre une partie étagée de retenue de garniture (6) et un élément de support de coupe (8) pendant qu'une force élastique d'un élément ressort (9) lui est conférée. Lorsqu'une action de formage sous pression de la matrice (1) progresse, une lame d’égalisation (7) se déplace de manière relative le long d'une partie bord périphérique externe (5b) d'une partie surface de formage côté poinçon (5), pendant que l’élément de support de coupe (8) est soumis à une force de pression de la partie étagée de retenue de garniture (6), à l'encontre de la force élastique de l’élément ressort (9), et de cette manière la partie garniture (3a) est découpée par cisaillement entre la lame d'égalisation (7) et une partie angle d'extrémité pointe (5c) de la partie bord périphérique externe (5b) de la partie surface de formage côté poinçon (5).
(JA) 高温状態のブランク材に対してトリミング加工を施すように構成したとしても、プレス成形品のバリ発生をなくすことにより、成形後に行われるバリ取り作業を無くして、作業工数の軽減延いては製品の低コスト化を果す。パンチ2に対してダイ1を型締めしながらブランク材3を賦形するプレス成形工程中に、トリム押え段部6とカットホルダー8との間でトリム部分3aをスプリング構成体9の弾性力が付与された状態で挟持する。ダイ1のプレス成形動作の進行に従って、トリム押え段部6の押圧力を受けてカットホルダー8をスプリング構成体9の弾性力に対抗しながら、パンチ側成形面部5の外周縁部5bに沿ってトリミング刃7を相対的に移動させることにより、トリミング刃7がパンチ側成形面部5の外周縁部5bにおける先端角部5cとの間でトリム部分3aを剪断することにより切除する。
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États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)