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1. (WO2018063023) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE FIL LAMINÉ À PARTIR D'UN ALLIAGE THERMORÉSISTANT À BASE D'ALUMINIUM
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication : WO/2018/063023 N° de la demande internationale : PCT/RU2016/000654
Date de publication : 05.04.2018 Date de dépôt international : 30.09.2016
CIB :
C22F 1/04 (2006.01) ,C22C 1/02 (2006.01)
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
F
MODIFICATION DE LA STRUCTURE PHYSIQUE DES MÉTAUX OU ALLIAGES NON FERREUX
1
Modification de la structure physique des métaux ou alliages non ferreux par traitement thermique ou par travail à chaud ou à froid
04
de l'aluminium ou de ses alliages
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
1
Fabrication des alliages non ferreux
02
par fusion
Déposants :
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ОБЪЕДИНЕННАЯ КОМПАНИЯ РУСАЛ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР" OBSHCHESTVO S OGRANICHENNOY OTVETSTVENNOST'YU "OBEDINENNAYA KOMPANIYA "INZHENERNO-TEKHNOLOGICHESKIY TSENTR" [RU/RU]; ул. Пограничников, 37, стр. 1, Красноярск, ul. Pogranichnikov, 37, str. 1 Krasnoyarsk, 660111, RU
Inventeurs :
МАНН, Виктор Христьянович MANN, Viktor Khrist'yanovich; RU
КРОХИН, Александр Юрьевич KROKHIN, Aleksandr Yur'evich; RU
АЛАБИН, Александр Николаевич ALABIN, Aleksandr Nikolaevich; RU
ФРОЛОВ, Виктор Федорович FROLOV, Viktor Fedorovich; RU
Données relatives à la priorité :
Titre (EN) METHOD FOR PRODUCING WIRE ROD FROM A HEAT-RESISTANT ALUMINIUM ALLOY
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE FIL LAMINÉ À PARTIR D'UN ALLIAGE THERMORÉSISTANT À BASE D'ALUMINIUM
(RU) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАНКИ ИЗ ТЕРМОСТОЙКОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ
Abrégé :
(EN) The invention relates to the field of metallurgy and can be used for producing articles for electrical and technical applications, which can function at higher temperatures. A method for producing a wire rod from a heat-resistant aluminium alloy is provided, said alloy comprising zirconium as a main doping element in an amount of 0.20 to 0.52 wt%, wherein the method comprises: preparing a melt, producing a cast bar of infinite length by crystallising the melt, producing a wire rod of infinite length by hot deformation of the cast bar, winding the wire rod into coils of measured length, and thermally treating the wire rod coils by heating and soaking at a pre-determined temperature. Furthermore, the crystallisation of the melt is performed at a temperature that is higher than the alloy liquidus temperature by 5°C; the maximum temperature of the wire rod following hot deformation is maintained at the level of no higher than 300°C; the heat treatment of the wire rod coils is performed at a temperature of no higher than 415°C for a period of time of up to 144 hours, wherein a heating rate of up to 15°C/hour is applied when the coils are heated within the temperature range of 300-400°C. The technical result is in increasing the heat resistance of the aluminium alloy while ensuring the desired electrical conductivity, which is achieved without prolonged soaking during the heat treatment.
(FR) L'invention appartient au domaine de la métallurgie et peut être utilisée pour obtenir des articles fabriqués à usage électrotechnique capables de fonctionner à des températures élevées. L’invention concerne un procédé de production de fil laminé en alliage thermorésistant qui comprend en tant que élément d'alliage principal le zirconium dans des quantités de 0,20-0,52 % en masse, qui consiste à : préparer un bain de fusion, obtenir une pièce coulée de longueur infinie par cristallisation de bain de fusion, obtenir un fil laminé de longueur infinie par déformation à chaud de la pièce coulée, enrouler le fil laminé pour former des bottes de longueur mesurable, effectuer le traitement thermique des bottes de fil laminé par chauffage et retenue à température voulue. La cristallisation du bain de fusion s’effectue à une température de plus de 5°C que la température de liquidus, la température maximale du fil laminé après la déformation à chaud étant maintenue à un niveau de 300°C au maximum, le traitement thermique des bottes du fil laminé s’effectuant à une température de chauffe inférieure ou égale à 415°С pendant pas plus de 144 h, la vitesse de chauffe des bottes dans l’intervalle de températures de 300-400°С ne dépassant pas 15°C/h. Le résultat technique consiste en une meilleure résistance thermique de l’alliage à base d’aluminium et assurer une conductivité électrique désirée, ce qui est obtenu sans utilisation d’intervalles temporels prolongés lors d'un traitement thermique.
(RU) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения изделий электротехнического назначения, способных работать при повышенных температурах. Предложен способ получения катанки из термостойкого сплава на основе алюминия, содержащего в качестве основного легирующего элемента цирконий в количестве 0,20-0,52 масс.%, включающий: приготовление расплава, получение литой заготовки бесконечной длины путем кристаллизации расплава, получение катанки бесконечной длины путем горячей деформации литой заготовки, намотку катанки в бухты мерной длины, термическую обработку бухт катанки путем нагрева и выдержки при заданной температуре. При этом кристаллизацию расплава проводят при температуре на 5°С выше температуры ликвидуса сплава, максимальную температуру катанки после горячей деформации поддерживают на уровне не более 300°С, термическую обработку бухт катанки осуществляют при температуре нагрева не выше 415°С в течение не более 144 часов, при этом скорость нагрева бухт в интервале температур 300-400°С не выше 15°С/час. Техническим результатом является повышение термостойкости сплава на основе алюминия при обеспечении требуемой электропроводности, достигаемые без использования длительных временных выдержек при термической обработке.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
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Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : russe (RU)
Langue de dépôt : russe (RU)