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1. (WO2018041651) PROCÉDÉ POUR LE DIMENSIONNEMENT D'UN FOUR À ROULEAUX AINSI QU'UNE INSTALLATION DE PRODUCTION COMPRENANT UN FOUR À ROULEAUX DIMENSIONNÉ EN FONCTION DE CELUI-CI
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N° de publication :    WO/2018/041651    N° de la demande internationale :    PCT/EP2017/071006
Date de publication : 08.03.2018 Date de dépôt international : 21.08.2017
CIB :
B21B 1/46 (2006.01), B21B 45/00 (2006.01)
Déposants : SMS GROUP GMBH [DE/DE]; Eduard-Schloemann-Str. 4 40237 Düsseldorf (DE)
Inventeurs : KLEIN, Christoph; (DE).
KREIKEMEIER, Jens; (DE).
GROSS, Markus; (DE)
Mandataire : KLÜPPEL, Walter; (DE)
Données relatives à la priorité :
10 2016 216 725.1 05.09.2016 DE
Titre (DE) VERFAHREN ZUR AUSLEGUNG EINES ROLLENHERDOFENS SOWIE EINE EINEN DANACH AUSGELEGTEN ROLLENHERDOFEN UMFASSENDE PRODUKTIONSANLAGE
(EN) METHOD FOR DESIGNING A ROLLER HEARTH FURNACE AND A PRODUCTION PLANT COMPRISING A ROLLER HEARTH FURNACE DESIGNED THEREBY
(FR) PROCÉDÉ POUR LE DIMENSIONNEMENT D'UN FOUR À ROULEAUX AINSI QU'UNE INSTALLATION DE PRODUCTION COMPRENANT UN FOUR À ROULEAUX DIMENSIONNÉ EN FONCTION DE CELUI-CI
Abrégé : front page image
(DE)Bei einem Verfahren zur Auslegung der nutzbaren Ofenlänge (Lo) eines Rollenherdofens (2), der Bestandteil einer Produktionsanlage ist, die in Reihe eine dem Rollenherdofen (2) vorgeschaltete Dünnbrammenstranggießanlage (1), den den Gießstrang (1a) oder mindestens eine davon abgetrennte Teillänge (21) des Gießstrangs (1a) aufnehmenden Rollenherdofen (2) und eine den in dem Rollenherdofen (2) erwärmten oder warmgehaltenen Gießstrang (1a) oder die mindestens eine davon abgetrennte Teillänge (21) auswalzende, dem Rollenherdofen (2) nachgeschaltete Walzstraße (3) mit zugeordneter Haspelanlage (18) umfasst, soll eine Lösung geschaffen werden, die eine verbesserte Anpassung der Ofenauslegung an unterschiedliche Produktionszustände ermöglicht. Dies wird dadurch erreicht, dass auf Basis und in Abhängigkeit der jeweils gewünschten Verfahrensparameter von Gießgeschwindigkeit (VCaster), Brammeneintrittsgeschwindigkeit in den Rollenherdofen (2) und Brammenaustrittsgeschwindigkeit (Vmill) in die Walzstraße (3) sowie Brammendicke und Brammenlänge unabhängig voneinander sowohl die für jeden der drei Betriebsmodi für ein Aufheizen und/oder ein über den Brammenquerschnitt gleichmäßiges Durchheizen des Gießstranges (1a) oder der mindestens einen davon abgetrennten Teillänge (21) benötigte Mindestofenlänge als auch die bei den jeweils gewünschten Verfahrensparametern für die Zurverfügungstellung eines einen Walzenwechsel in der Walzstraße (3) ermöglichenden Zeitpuffers benötigte Mindestofenlänge berechnet werden und der bei den jeweiligen Verfahrensparametern jeweils größere Längenwert der beiden berechneten Mindestofenlängen als die auszulegende nutzbare Ofenlänge (Lo) bestimmt wird.
(EN)In the case of a method for designing the usable furnace length (Lo) of a roller hearth furnace (2), which forms part of a production plant and comprises in series a thin-slab continuous casting plant (1), which is arranged upstream of the roller hearth furnace (2), the roller hearth furnace (2), which receives the cast strand (1a), or at least a partial length (21) cut off from the cast strand (1a), and a rolling mill (3), which is arranged downstream of the roller hearth furnace (2), rolls out the cast strand (1a) or the at least one partial length (21) cut off from it that has been heated or kept hot in the roller hearth furnace (2) and has an assigned reeling plant (18), the intention is to provide a solution that allows improved adaptation of the furnace design to different states of production. This is achieved by calculating on the basis of and in dependence on the respectively desired process parameters of casting speed (VCaster), slab entry speed into the roller hearth furnace (2) and slab exit speed (VMill) into the rolling mill (3), and also the slab thickness and slab length, independently of one another, both the minimum furnace length required for each of the three operating modes for heating up the cast strand (1a) or heating through the cast strand (1a), or at least a partial length (21) cut off from it, uniformly over the cross section of the slab and the minimum furnace length required with the respectively desired process parameters for making available a time buffer allowing a change of rolls in the rolling mill (3), and determining the greater length value of the two calculated minimum furnace lengths in each case for the respective process parameters as the usable furnace length (Lo) to be designed.
(FR)L'invention concerne un procédé pour le dimensionnement de la longueur (Lo) utile d'un four à rouleaux (2), qui fait partie d'une installation de production, qui comprend en série une installation (1) de coulée continue de brames minces disposée en amont du four à rouleaux (2), le four à rouleaux (2), recevant le brin coulé (1a) ou au moins une longueur partielle (21) du brin coulé (1a) séparée de celui-ci, et un train de laminage (3), disposé en aval du four à rouleaux (2), laminant le brin coulé (1a) réchauffé ou maintenu au chaud dans le four à rouleaux (2) ou ladite au moins une longueur partielle (21) séparée de celui-ci et pourvu d'une installation de bobinage (18) associée. L'invention vise à une adaptation améliorée du dimensionnement du four à différents états de production. A cet effet, sur base et en fonction des paramètres de procédé à chaque fois souhaités, c'est-à-dire la vitesse de coulée (VCaster), la vitesse d'entrée des brames dans le four à rouleaux (2) et la vitesse de sortie des brames (Vmill) dans le train de laminage (3) ainsi que l'épaisseur et la longueur des brames, on calcule, indépendamment l'une de l'autre, la longueur minimale du four nécessaire, pour chacun des trois modes de fonctionnement, pour un réchauffement et/ou un chauffage régulier, sur la section de la brame, du brin coulé (1a) ou de ladite au moins une longueur partielle (21) séparée de celui-ci ainsi qu'également la longueur minimale du four nécessaire, aux paramètres de procédé à chaque fois souhaités, pour la mise à disposition du temps permettant un changement de cylindre dans le train de laminage (3) et on détermine la valeur de la longueur la plus grande, aux différents paramètres de procédé, des deux longueurs minimales calculées du four comme longueur de four (Lo) utile à dimensionner.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)