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1. (WO2018030504) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE FEUILLE DE RÉSINE EXTRUDÉE ET FEUILLE DE RÉSINE EXTRUDÉE
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N° de publication : WO/2018/030504 N° de la demande internationale : PCT/JP2017/029040
Date de publication : 15.02.2018 Date de dépôt international : 10.08.2017
CIB :
B29C 47/88 (2006.01) ,B29C 47/06 (2006.01) ,B32B 27/30 (2006.01) ,B32B 27/36 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47
Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
08
Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
78
Chauffage ou refroidissement de la matière à extruder ou de la matière extrudée
88
Chauffage ou refroidissement de la matière extrudée
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47
Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
04
d'objets multicouches ou polychromes
06
Objets multicouches
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
32
PRODUITS STRATIFIÉS
B
PRODUITS STRATIFIÉS, c. à d. FAITS DE PLUSIEURS COUCHES DE FORME PLANE OU NON PLANE, p.ex. CELLULAIRE OU EN NID D'ABEILLES
27
Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique
30
comprenant une résine vinylique; comprenant une résine acrylique
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
32
PRODUITS STRATIFIÉS
B
PRODUITS STRATIFIÉS, c. à d. FAITS DE PLUSIEURS COUCHES DE FORME PLANE OU NON PLANE, p.ex. CELLULAIRE OU EN NID D'ABEILLES
27
Produits stratifiés composés essentiellement de résine synthétique
36
comprenant des polyesters
Déposants :
株式会社クラレ KURARAY CO., LTD. [JP/JP]; 岡山県倉敷市酒津1621番地 1621, Sakazu, Kurashiki-shi, Okayama 7100801, JP
Inventeurs :
船崎 一男 FUNAZAKI, Kazuo; JP
Données relatives à la priorité :
2016-15835712.08.2016JP
Titre (EN) METHOD FOR MANUFACTURING EXTRUDED RESIN SHEET AND EXTRUDED RESIN SHEET
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE FEUILLE DE RÉSINE EXTRUDÉE ET FEUILLE DE RÉSINE EXTRUDÉE
(JA) 押出樹脂板の製造方法及び押出樹脂板
Abrégé :
(EN) Provided is a method for manufacturing an extruded resin sheet and an extruded resin sheet, where the extruded resin sheet has an excellent surface nature and cyclic changes in the in-plane retardation value are minimal. The method for manufacturing an extruded resin sheet (16) comprises a step in which a thermoplastic resin laminated body is coextruded in a molten state through a T-die (11), the thermoplastic resin laminated body having been obtained by laminating a methacrylic resin-containing layer on at least one side of a polycarbonate-containing layer, and in which the thermoplastic resin laminated body is sandwiched between a first cooling roll (12) and a second cooling roll (13). The temperature (TX) of the entirety of the resin sandwiched between the second cooling roll and a third cooling roll (14) is at least +10oC of the glass-transition temperature of the polycarbonate-containing layer. At a location at which the thermoplastic resin laminated body separates from the last cooling roll onto which the resin laminated body was wrapped, the temperature (TT) of the entirety of the resin is within a range of -2oC to +19oC of the glass-transition temperature of the polycarbonate-containing layer.
(FR) L'invention concerne un procédé de fabrication d'une feuille de résine extrudée et une feuille de résine extrudée, la feuille de résine extrudée présentant une excellente nature de surface et des changements cycliques de la valeur de retard dans le plan sont minimaux. Le procédé de fabrication d'une feuille de résine extrudée (16) comprend une étape dans laquelle un corps stratifié en résine thermoplastique est coextrudé à l'état fondu à travers une matrice en T (11), le corps stratifié en résine thermoplastique ayant été obtenu par stratification d'une couche contenant de la résine méthacrylique sur au moins un premier côté d'une couche contenant du polycarbonate, et dans lequel le corps stratifié en résine thermoplastique est pris en sandwich entre un premier rouleau de refroidissement (12) et un deuxième rouleau de refroidissement (13). La température (TX) de la totalité de la résine prise en sandwich entre le deuxième rouleau de refroidissement et un troisième rouleau de refroidissement (14) est d'au moins +10oC de la température de transition vitreuse de la couche contenant du polycarbonate. À un endroit où le corps stratifié en résine thermoplastique se sépare du dernier rouleau de refroidissement sur lequel le corps stratifié en résine était enroulé, la température (TT) de la totalité de la résine se situe dans une plage de -2oC à +19oC de la température de transition vitreuse de la couche contenant du polycarbonate.
(JA) 表面性が良好で、面内のレターデーション値の周期変化の少ない押出樹脂板の製造方法及び押出樹脂板を提供する。ポリカーボネートを含有する層の少なくとも片面に前記メタクリル樹脂を含有する層が積層された熱可塑性樹脂積層体を溶融状態でTダイ(11)から共押出し、第1冷却ロール(12)と第2冷却ロール(13)との間に前記熱可塑性樹脂積層体を挟み込む工程を含み、前記第2冷却ロールと第3冷却ロール(14)間で挟まれている樹脂全体の温度(TX)を、前記ポリカーボネートを含有する層のガラス転移温度に対し+10℃以上とし、最後に巻き掛ける冷却ロールから前記熱可塑性樹脂積層体が剥離する位置において、樹脂全体の温度(TT)を、前記ポリカーボネートを含有する層のガラス転移温度に対し-2℃~+19℃の範囲とする、押出樹脂板(16)の製造方法。
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États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)