CN2017095592 PROCÉDÉ D’ESSAI DE QUALITÉ D’ÉTALEMENT DE POUDRE ET DISPOSITIF DE FABRICATION ADDITIVE

1. (WO2018024210) PROCÉDÉ D’ESSAI DE QUALITÉ D’ÉTALEMENT DE POUDRE ET DISPOSITIF DE FABRICATION ADDITIVE

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N° de publication :		WO/2018/024210		N° de la demande internationale :		PCT/CN2017/095592
Date de publication :		08.02.2018		Date de dépôt international :		02.08.2017

CIB :

B22F 3/105 (2006.01), G01N 21/95 (2006.01), B33Y 10/00 (2015.01), B33Y 30/00 (2015.01)

Déposants :

XI'AN BRIGHT ADDTIVE TECHNOLOGIES CO., LTD [CN/CN]; A 0508, Chuangye Square, No. 48th, Science and Technology Road, Gaoxin District Xi'an, Shaanxi 710075 (CN)

Inventeurs :

YANG, Donghui; (CN).
LI, Yang; (CN)

Mandataire :

MING & SURE INTELLECTUAL PROPERTY LAW FIRM; Building 3, Yard No.1, Gaolizhang Road, Wenquan Town, Haidian District, Beijing 100095 (CN)

Données relatives à la priorité :

201610624486.5

02.08.2016

Titre

(EN) POWDER SPREADING QUALITY TEST METHOD AND ADDITIVE MANUFACTURING DEVICE
(FR) PROCÉDÉ D’ESSAI DE QUALITÉ D’ÉTALEMENT DE POUDRE ET DISPOSITIF DE FABRICATION ADDITIVE
(ZH) 一种检验铺粉质量的方法及增材制造设备

Abrégé :

(EN)A powder spreading quality test method, comprising: after a powder spreading apparatus completes spreading of a single layer of powder, light sources separately irradiate a shaped area (3) successively, and photographing devices (7) successively perform photographing twice, to obtain two powder spreading images; composite the two powder spreading images; and determine the overall grayscale of the composite picture, and if the overall grayscale is consistent, determine that powder spreading succeeds, or if not, process the composite image by using a grayscale threshold segmentation method, mark an area comprised by the boundary of the internal contour of the image as a suspected defect area, and determine, according to a grayscale value of the suspected defect area, whether powder spreading succeeds. Also disclosed is a powder spreading quality test device, comprising light sources symmetrically disposed on two sides of a shaped cabin (8) perpendicular to a powder spreading direction and photographing devices (7) located above the shaped area, the light sources and the photographing devices (7) all being connected to a computer (9). The function of powder spreading quality test is implemented on an additive manufacturing device, and powder is re-spread when powder spreading does not satisfy a requirement; in addition, the reason for a powder spreading failure can be automatically analyzed.
(FR)La présente invention concerne un procédé d’essai de qualité d’étalement de poudre, comprenant : après qu’un appareil d’étalement de poudre a terminé l’étalement d’une couche unique de poudre, des sources de lumière irradient séparément une zone façonnée (3) successivement, et des dispositifs de photographie (7) effectuent successivement une photographie deux fois, pour obtenir deux images d’étalement de poudre ; le mélange des deux images d’étalement de poudre ; et la détermination du niveau de gris global de l’image composite, et si le niveau de gris global est cohérent, la détermination que l’étalement de poudre réussit, ou si ce n’est pas le cas, le traitement l’image composite au moyen d’un procédé de segmentation de seuil de niveau de gris, le marquage d’une zone délimitée par la limite du contour interne de l’image en tant que zone de défaut suspectée, et la détermination, selon une valeur de niveau de gris de la zone de défaut suspectée, que l’étalement de poudre réussit ou non. L’invention concerne en outre un dispositif d’essai de qualité d’étalement de poudre, comprenant des sources de lumière disposées symétriquement sur deux côtés d’une cabine formée (8) perpendiculaire à une direction d’étalement de poudre et des dispositifs de photographie (7) situés au-dessus de la zone formée, les sources de lumière et les dispositifs de photographie (7) étant tous connectés à un ordinateur (9). La fonction de test de qualité d’étalement de poudre est mise en œuvre sur un dispositif de fabrication additive, et la poudre est réétalée lorsque l’étalement de poudre ne satisfait pas à une exigence ; en outre, la raison d’un défaut d’étalement de poudre peut être analysée automatiquement.
(ZH)一种检验铺粉质量的方法：铺粉装置完成单层粉末铺设后，由光源先后单独照射成形区域(3)，并通过拍摄装置(7)先后进行两次拍摄，得到两张铺粉图像；将两张铺粉图像进行合成；判断合成后图像的整体灰度，若整体灰度一致，则铺粉成功，若否，则利用灰度阈值分割法处理合成后图像，将图像内部轮廓边界包含区域标记为疑似缺陷区域，根据其灰度值判断铺粉是否成功。还公开了检验铺粉质量的设备，包括对称设置于成形舱(8)与铺粉方向垂直的两侧的光源以及位于成形区域上方的拍摄装置(7)，光源与拍摄装置(7)均与计算机(9)相连。在增材制造设备上实现检查铺粉质量的功能，并在铺粉不满足要求时重新铺粉，同时还可自动分析铺粉失败原因。

États désignés :

AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).

Langue de publication :	chinois (ZH)
Langue de dépôt :	chinois (ZH)

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