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1. (WO2017195729) TUBE EN ALLIAGE DE CUIVRE AYANT UNE EXCELLENTE APTITUDE AU BRASAGE À HAUTE TEMPÉRATURE ET PROCÉDÉ POUR LE FABRIQUER
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N° de publication :    WO/2017/195729    N° de la demande internationale :    PCT/JP2017/017390
Date de publication : 16.11.2017 Date de dépôt international : 08.05.2017
CIB :
C22F 1/08 (2006.01), B21C 1/00 (2006.01), C22C 9/00 (2006.01), C22F 1/00 (2006.01)
Déposants : MIYOSHI GOKIN KOGYO CO., LTD. [JP/JP]; 508, Kamitome, Miyoshi-machi, Iruma-gun, Saitama 3540045 (JP)
Inventeurs : ARAI Masato; (JP).
ARAI Yuta; (JP).
ISHIJIMA Mutsuki; (JP).
EGUCHI Hayao; (JP).
OGASAWARA Yoshihito; (JP).
HAGINO Genjiro; (JP)
Mandataire : MUTSUKI PARTNERS; Togeki-Bldg. 4F,4-1-1, Tsukiji, Chuo-ku Tokyo 1040045 (JP)
Données relatives à la priorité :
2016-097032 13.05.2016 JP
Titre (EN) COPPER ALLOY TUBE WITH EXCELLENT HIGH-TEMPERATURE BRAZEABILITY, AND MANUFACTURING METHOD FOR SAME
(FR) TUBE EN ALLIAGE DE CUIVRE AYANT UNE EXCELLENTE APTITUDE AU BRASAGE À HAUTE TEMPÉRATURE ET PROCÉDÉ POUR LE FABRIQUER
(JA) 高温ロウ付け性に優れた銅合金管及びその製造方法
Abrégé : front page image
(EN)Provided is a copper alloy tube that is a drawn tube comprising a CuCrZr alloy, wherein deterioration of mechanical strength, in particular the coarsening of crystal grains, is suppressed, even in the solution treatment temperature range, resulting in excellent high-temperature brazeability. Also provided is a manufacturing method for the copper alloy tube, said method including: a solution treatment step in which a tubular extrusion material is heated and held at a solution treatment temperature of 900°C or higher, and subjected to water quenching; a main processing step that comprises a set of steps, said steps being a drawing step in which drawing is performed, and an intermediate annealing step in which the drawn object is heated at an annealing temperature and subjected to water quenching; and an adjusting step in which further drawing is performed, and the average crystal grain size is set to 50μm or smaller in both a vertical plane along the axis and in a horizontal plane perpendicular to the axis. After the solution treatment step, the average crystal grain size in both the vertical plane and the horizontal plane is set to 100μm or larger, and the annealing temperature is set to 900°C or higher, whereby it is possible, after the adjusting step, to set the average crystal grain size in both the vertical plane and the horizontal plane to 100μm or smaller, even if air-cooling is performed after at least heating for 30 minutes at 980°C.
(FR)L'invention concerne un tube en alliage de cuivre qui est un tube étiré comprenant un alliage CuCrZr, la détérioration de la résistance mécanique, en particulier le grossissement des grains cristallins, étant supprimée, même dans la plage de température de traitement de mise en solution, ce qui conduit à une excellente aptitude au brasage à haute température. L'invention concerne également un procédé de fabrication du tube en alliage de cuivre, ledit procédé comprenant : une étape de traitement de mise en solution au cours de laquelle un matériau d'extrusion tubulaire est chauffé et maintenu à une température de traitement de mise en solution de 900 °C ou plus, et soumis à une trempe à l'eau ; une étape de traitement principale qui comprend un ensemble d'étapes, lesdites étapes étant une étape d'étirage au cours de laquelle un étirage est effectué, et une étape de recuit intermédiaire au cours de laquelle l'objet étiré est chauffé à une température de recuit et soumis à une trempe à l'eau ; et une étape d'ajustement au cours de laquelle un étirage supplémentaire est effectué, et la taille moyenne des grains cristallins est fixée à 50 µm ou moins, tant dans un plan vertical le long de l'axe que dans un plan horizontal perpendiculaire à l'axe. Après l'étape de traitement de mise en solution, la taille moyenne des grains cristallins dans le plan vertical et le plan horizontal est fixée à 100 µm ou plus, et la température de recuit est réglée à 900 °C ou plus, ce qui permet, après l'étape d'ajustement, de fixer la taille moyenne des grains cristallins dans le plan vertical et le plan horizontal à 100 µm ou moins, même si un refroidissement à l'air est effectué après au moins un chauffage pendant 30 minutes à 980 °C.
(JA)CuCrZr合金からなる引抜加工管であり、溶体化処理の温度帯であっても機械強度の劣化、特に結晶粒の粗大化を抑制し、故に、高温ロウ付け性に優れる銅合金管及びその製造方法の提供。 管状押出材を900℃以上の溶体化温度で加熱保持して水焼き入れする溶体化工程と、引抜加工する引抜加工工程及びこれを焼鈍し温度で加熱して水焼き入れする中間焼鈍し工程の工程セットからなる主加工工程と、更に引抜加工し軸線に沿った縦断面及び軸線に垂直な横断面のそれぞれでの平均結晶粒径を50μm以下とする調整加工工程と、を含む。溶体化工程後に、縦断面及び横断面の各平均結晶粒径を100μm以上とするとともに、焼鈍し温度を900℃以上とすることで、調整加工工程後に、少なくとも980℃で30分間の加熱後空冷しても縦断面及び横断面での平均結晶粒径を100μm以下とできる。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)