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1. (WO2017175809) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE MATÉRIAU COMPOSITE
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N° de publication :    WO/2017/175809    N° de la demande internationale :    PCT/JP2017/014293
Date de publication : 12.10.2017 Date de dépôt international : 05.04.2017
CIB :
B29C 43/12 (2006.01), B29C 70/48 (2006.01), B29K 105/08 (2006.01)
Déposants : MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. [JP/JP]; 16-5, Konan 2-Chome, Minato-ku, Tokyo 1088215 (JP)
Inventeurs : TAKENO, Kazuma; (JP).
MAEDA, Mitsutoshi; (JP).
TOKUTOMI, Hiroshi; (JP).
SATO, Tetsuya; (JP)
Mandataire : OBA, Mitsuru; (JP).
HORIKAWA, Miyuki; (JP).
OHTAKE, Yukako; (JP).
YAMASHITA, Kiyoko; (JP)
Données relatives à la priorité :
2016-077126 07.04.2016 JP
Titre (EN) METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE MATERIAL
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE MATÉRIAU COMPOSITE
(JA) 複合材の製造方法
Abrégé : front page image
(EN)This method for manufacturing a composite material is provided with: a placement step for placing a netlike sheet material, through which a resin composition permeates, on reinforcing fiber substrates 2 disposed on a forming die 1; a covering step for covering the reinforcing fiber substrates 2 disposed on the forming die 1 and the bag surface-smoothing sheet 4 with a bag film 6 to form a sealed forming space S between the bag film 6 and the forming die 1; an infusion/impregnation step for infusing a resin composition C into the forming space S to impregnate the reinforcing fiber substrates 2; and a resin-curing step for curing the resin composition impregnated in the reinforcing fiber substrates 2. For the bag surface-smoothing sheet 4, warp yarns 43 and weft yarns 44 are disposed in a lattice pattern and in the placement step, after placing the bag surface-smoothing sheet 4 on the reinforcing fiber substrates 2 so that the warp yarns 43 and the weft yarns 44 form acute angles with respect to the corners of the reinforcing fiber substrates 2, the bag surface-smoothing sheet 4 projecting from the reinforcing fiber substrates 2 is bent.
(FR)Procédé de fabrication d'un matériau composite pourvu : d'une étape de mise en place pour mettre en place un matériau en feuille de type filet, à travers lequel pénètre une composition de résine, sur des substrats de fibres de renforcement 2 disposés sur une matrice de formation 1 ; d'une étape de recouvrement pour recouvrir les substrats de fibres de renforcement 2 disposés sur la matrice de formation 1 et la feuille de lissage de surface de sac 4 avec un film de sac 6 pour former un espace de formation étanche S entre le film de sac 6 et la matrice de formation 1 ; d'une étape de perfusion/imprégnation pour injecter une composition de résine C dans l'espace de formation S afin d'imprégner les substrats de fibres de renforcement 2 ; et d'une étape de durcissement de résine pour durcir la composition de résine imprégnée dans les substrats de fibres de renforcement 2. Pour la feuille de lissage de surface de sac 4, des fils de chaîne 43 et des fils de trame 44 sont disposés selon un motif de réseau et lors de l'étape de mise en place, après la mise en place de la feuille de lissage de surface de sac 4 sur les substrats de fibres de renforcement 2 de telle sorte que les fils de chaîne 43 et les fils de trame 44 forment des angles aigus par rapport aux coins des substrats de fibres de renforcement 2, la feuille de lissage de surface de sac 4 faisant saillie à partir des substrats de fibres de renforcement 2 est pliée.
(JA)本発明の複合材の製造方法は、成形型1の上に配置された強化繊維基材2の上に樹脂組成物が透過する網状シート材を載せる配置工程と、成形型1の上に配置された強化繊維基材2及びバッグ面平滑シート4をバッグフィルム6で覆い、バッグフィルム6と成形型1の間に密閉された成形空間Sを形成させる被覆工程と、成形空間Sの内部に樹脂組成物Cを注入して強化繊維基材2に含浸させる注入・含浸工程と、強化繊維基材2に含浸した樹脂組成物を硬化させる樹脂硬化工程と、を備える。バッグ面平滑シート4は、縦糸43と緯糸44が格子状に配置されており、配置工程において、縦糸43と緯糸44を、強化繊維基材2の角部に対して鋭角をなすように、バッグ面平滑シート4を強化繊維基材2に載せてから、強化繊維基材2から張り出すバッグ面平滑シート4を折り曲げる。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)