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1. (WO2017170730) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE TURBINE PAR DÉPÔT DE FIL EN FUSION ET POLISSAGE MÉCANIQUE
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N° de publication :    WO/2017/170730    N° de la demande internationale :    PCT/JP2017/012989
Date de publication : 05.10.2017 Date de dépôt international : 29.03.2017
CIB :
F04D 29/30 (2006.01), B24C 1/08 (2006.01), B24C 3/32 (2006.01), F04D 29/02 (2006.01), F04D 29/28 (2006.01), F04D 29/62 (2006.01)
Déposants : MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES COMPRESSOR CORPORATION [JP/JP]; 34-6, Shiba 5-Chome, Minato-ku, Tokyo 1080014 (JP).
MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. [JP/JP]; 16-5, Konan 2-Chome, Minato-ku, Tokyo 1088215 (JP)
Inventeurs : KAWASUMI, Sosuke; (JP).
KONNO, Yuya; (JP).
NAKANIWA, Akihiro; (JP)
Mandataire : OBA, Mitsuru; (JP).
HORIKAWA, Miyuki; (JP).
OHTAKE, Yukako; (JP).
YAMASHITA, Kiyoko; (JP)
Données relatives à la priorité :
2016-065616 29.03.2016 JP
Titre (EN) IMPELLER PRODUCTION METHOD BY FUSED DEPOSITION MODELING AND MECHANICAL POLISHING
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE TURBINE PAR DÉPÔT DE FIL EN FUSION ET POLISSAGE MÉCANIQUE
(JA) 熱溶融積層造形および機械的研磨によるインペラ製造方法
Abrégé : front page image
(EN)The purpose of the present invention is to improve production efficiency including during the period from the molding to the polishing of an impeller. This impeller production method is provided with a molding step S1 in which an impeller 10 is molded by fused deposition modeling and a polishing step S2 in which a wall 15 defining a flow path 14 in the impeller 10 is polished using a particulate polishing material 23. The polishing material 23 is either sprayed onto or rubbed on the wall 15 of the flow path 14 in the polishing step S2. For example, the polishing material 23 is preferably sprayed toward the wall 15 of the flow path 14 from a plurality of nozzle holes 21C, 22C formed in nozzle members 21, 22 inserted in the flow path 14.
(FR)L'objectif de la présente invention est d'améliorer l'efficacité de production, y compris pendant la période du moulage au polissage d'une turbine. Le procédé de production de turbine selon l'invention comprend une étape de moulage (S1) pendant laquelle une turbine (10) est moulée par dépôt de fil en fusion et une étape de polissage (S2) dans laquelle une paroi (15) définissant un trajet d'écoulement (14) dans la turbine (10) est polie à l'aide d'un matériau de polissage particulaire (23). Le matériau de polissage (23) est soit pulvérisé soit frotté sur la paroi (15) du trajet d'écoulement (14) dans l'étape de polissage (S2). Par exemple, le matériau de polissage (23) est de préférence pulvérisé vers la paroi (15) du trajet d'écoulement (14) à partir d'une pluralité de trous de buse (21C, 22C) formés dans des éléments formant buse (21, 22) insérés dans le trajet d'écoulement (14).
(JA)インペラの成形から研磨までを含めた製造効率を改善すること。本発明のインペラの製造方法は、熱溶融積層造形によりインペラ10を成形する成形工程S1と、粒状の研磨材23を用いてインペラ10の流路14を区画する壁15を研磨する研磨工程S2とを備え、研磨工程S2では、研磨材23を流路14の壁15に噴射する又は擦る。例えば、流路14内に挿入されたノズル部材21,22に形成された複数のノズル孔21C,22Cから研磨材23を流路14の壁15に向けて噴射することが好ましい。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)