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1. (WO2017168924) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE COURROIE CRANTÉE, ÉLÉMENT DE COUCHE DE CORPS CENTRAL ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ÉLÉMENTS DE COUCHE DE CORPS CENTRAL
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N° de publication : WO/2017/168924 N° de la demande internationale : PCT/JP2017/000473
Date de publication : 05.10.2017 Date de dépôt international : 10.01.2017
CIB :
B29D 29/08 (2006.01) ,B29C 47/02 (2006.01) ,B65G 15/36 (2006.01) ,B65G 15/42 (2006.01) ,F16G 1/28 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
D
FABRICATION D'OBJETS PARTICULIERS, À PARTIR DE MATIÈRES PLASTIQUES OU DE SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE
29
Fabrication de courroies ou de bandes
08
Courroies de transmission dentées
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
47
Moulage par extrusion, c. à d. en exprimant la matière à mouler dans une matrice ou une filière qui lui donne la forme désirée; Appareils à cet effet
02
en incorporant des parties ou des couches préformées, p.ex. moulage par extrusion autour d'inserts ou sur des objets à recouvrir
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
65
MANUTENTION; EMBALLAGE; EMMAGASINAGE; MANIPULATION DES MATÉRIAUX DE FORME PLATE OU FILIFORME
G
DISPOSITIFS DE TRANSPORT OU D'EMMAGASINAGE, p.ex. TRANSPORTEURS POUR CHARGEMENT OU BASCULEMENT, SYSTÈMES TRANSPORTEURS POUR MAGASINS OU TRANSPORTEURS PNEUMATIQUES À TUBES
15
Transporteurs comportant des surfaces porteuses de charges sans fin, c. à d. des tapis roulants ou autres systèmes équivalents, auxquelles l'effort de traction est transmis par des moyens différents des éléments d'entraînement sans fin de même configuration
30
Courroies ou porte-charges sans fin analogues
32
en caoutchouc ou en matière plastique
34
avec couches de renfort, p.ex. en tissu
36
ces couches incorporant des cordes, des chaînes ou des sections d'acier laminé
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
65
MANUTENTION; EMBALLAGE; EMMAGASINAGE; MANIPULATION DES MATÉRIAUX DE FORME PLATE OU FILIFORME
G
DISPOSITIFS DE TRANSPORT OU D'EMMAGASINAGE, p.ex. TRANSPORTEURS POUR CHARGEMENT OU BASCULEMENT, SYSTÈMES TRANSPORTEURS POUR MAGASINS OU TRANSPORTEURS PNEUMATIQUES À TUBES
15
Transporteurs comportant des surfaces porteuses de charges sans fin, c. à d. des tapis roulants ou autres systèmes équivalents, auxquelles l'effort de traction est transmis par des moyens différents des éléments d'entraînement sans fin de même configuration
30
Courroies ou porte-charges sans fin analogues
32
en caoutchouc ou en matière plastique
42
avec nervures, stries ou autres saillies superficielles
F MÉCANIQUE; ÉCLAIRAGE; CHAUFFAGE; ARMEMENT; SAUTAGE
16
ÉLÉMENTS OU ENSEMBLES DE TECHNOLOGIE; MESURES GÉNÉRALES POUR ASSURER LE BON FONCTIONNEMENT DES MACHINES OU INSTALLATIONS; ISOLATION THERMIQUE EN GÉNÉRAL
G
COURROIES, CÂBLES OU CORDES UTILISÉS ESSENTIELLEMENT POUR LA TRANSMISSION D'UN MOUVEMENT; CHAÎNES; ACCESSOIRES UTILISÉS ESSENTIELLEMENT À CET EFFET
1
Courroies de transmission
28
avec une surface de contact de forme particulière, p.ex. à dents
Déposants :
バンドー化学株式会社 BANDO CHEMICAL INDUSTRIES, LTD. [JP/JP]; 兵庫県神戸市中央区港島南町4丁目6番6号 6-6, Minatojima-Minamimachi 4-chome, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo 6500047, JP
Inventeurs :
吉田 雅一 YOSHIDA Masakazu; JP
中野 嘉久 NAKANO Yoshihisa; JP
Mandataire :
天野 一規 AMANO Kazunori; JP
Données relatives à la priorité :
2016-06837030.03.2016JP
Titre (EN) METHOD FOR MANUFACTURING TOOTHED BELT, CORE BODY LAYER COMPONENT, AND METHOD FOR MANUFACTURING CORE BODY LAYER COMPONENTS
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE COURROIE CRANTÉE, ÉLÉMENT DE COUCHE DE CORPS CENTRAL ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ÉLÉMENTS DE COUCHE DE CORPS CENTRAL
(JA) 歯付ベルトの製造方法、芯体層用部品、及び芯体層用部品の製造方法
Abrégé :
(EN) The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a toothed belt, which method is capable of relatively easily suppressing variation in tension or embedment depth of core body cords while suppressing an increase in cost of a manufacturing apparatus. This method for manufacturing a toothed belt in which core body cords are embedded roughly at equal intervals in the width direction of the toothed belt, is provided with: a step for preparing a plurality of core body cords, a sheet-like core body layer component having a cover part of which the main component is a thermoplastic resin and that covers the core body cords, a sheet-like base part, and a tooth part layer component that has a plurality of teeth provided roughly at equal intervals in a conveying direction and that is arranged on one surface of the base part; and a step for heat-welding one or more of the core body layer components to a surface opposite to the surface to which the teeth of the tooth part layer component are provided. Preferably, a sheet-like backside layer component is further prepared in the preparing step, and the backside layer component is heat-welded to the core body layer component in the heat-welding step.
(FR) La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une courroie crantée, ledit procédé étant apte à supprimer relativement facilement une variation de tension ou de profondeur d'encastrement de câbles de corps central tout en supprimant une augmentation du coût d'un appareil de fabrication. Ce procédé de fabrication d'une courroie crantée dans laquelle des câbles de corps central sont intégrés grossièrement à des intervalles égaux dans la direction de la largeur de la courroie crantée, comprend : une étape de préparation d'une pluralité de câbles de corps central, un élément de couche de corps central de type feuille présentant une partie protection dont l'élément principal est une résine thermoplastique et qui recouvre les câbles de corps central, une partie base de type feuille, et un élément de couche de partie cran qui a une pluralité de crans disposée grossièrement à des intervalles égaux dans une direction de transport et qui est agencée sur une surface de la partie base ; et une étape de soudage à chaud d'un ou de plusieurs des éléments de couche de corps central sur une surface opposée à la surface présentant les crans de l'élément de couche de partie cran. De préférence, un élément de couche arrière de type feuille est en outre préparé dans l'étape de préparation, et l'élément de couche arrière est soudé à chaud à l'élément de couche de corps central dans l'étape de soudage à chaud.
(JA) 本発明は、製造装置のコストの増大を抑止しつつ、芯体コードのテンションや埋設深さのばらつきを比較的容易に抑制することができる歯付ベルトの製造方法を提供することを目的とする。本発明の歯付ベルトの製造方法は、芯体コードが幅方向に略等間隔に埋設された歯付ベルトの製造方法であって、複数の芯体コード、及びこの芯体コードを被覆し、熱可塑性樹脂を主成分とする被覆部を有するシート状の芯体層用部品、並びにシート状の基部、及びこの基部の一方の面に配設され、搬送方向に略等間隔で設けられた複数の歯部を有する歯部層用部品を準備する工程と、1又は複数の上記芯体層用部品を上記歯部層用部品の歯部が設けられた面とは反対の面側に熱溶着する工程とを備える。上記準備工程において、シート状の背面層用部品をさらに準備し、上記熱溶着工程において、上記背面層用部品を上記芯体層用部品にさらに熱溶着するとよい。
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États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)