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1. (WO2017142021) TISSU NON TISSÉ, FILTRE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DE TISSU NON TISSÉ
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N° de publication : WO/2017/142021 N° de la demande internationale : PCT/JP2017/005720
Date de publication : 24.08.2017 Date de dépôt international : 16.02.2017
CIB :
D04H 3/016 (2012.01) ,D01D 5/08 (2006.01) ,D04H 3/007 (2012.01) ,D04H 3/033 (2012.01)
D TEXTILES; PAPIER
04
TRESSAGE; FABRICATION DE LA DENTELLE; TRICOTAGE; PASSEMENTERIES; NON-TISSÉS
H
FABRICATION DES TISSUS TEXTILES, p.ex. À PARTIR DE FIBRES OU MATÉRIAUX FILAMENTEUX; ARTICLES FAITS À L'AIDE DE CES PROCÉDÉS OU APPAREILLAGE, p.ex. FEUTRES, NON-TISSÉS; OUATE; NAPPE
3
Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur
016
caractérisés par leur finesse
D TEXTILES; PAPIER
01
FIBRES OU FILS NATURELS OU ARTIFICIELS; FILATURE
D
PROCÉDÉS OU APPAREILS MÉCANIQUES POUR LA FABRICATION DES FILAMENTS, FILS, FIBRES, SOIES OU RUBANS ARTIFICIELS
5
Formation des filaments, fils ou similaires
08
Méthodes de filage à partir de masses en fusion
D TEXTILES; PAPIER
04
TRESSAGE; FABRICATION DE LA DENTELLE; TRICOTAGE; PASSEMENTERIES; NON-TISSÉS
H
FABRICATION DES TISSUS TEXTILES, p.ex. À PARTIR DE FIBRES OU MATÉRIAUX FILAMENTEUX; ARTICLES FAITS À L'AIDE DE CES PROCÉDÉS OU APPAREILLAGE, p.ex. FEUTRES, NON-TISSÉS; OUATE; NAPPE
3
Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur
02
caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p.ex. par la réorientation des fils ou filaments
07
autrement que dans un plan, p.ex. de manière tubulaire
D TEXTILES; PAPIER
04
TRESSAGE; FABRICATION DE LA DENTELLE; TRICOTAGE; PASSEMENTERIES; NON-TISSÉS
H
FABRICATION DES TISSUS TEXTILES, p.ex. À PARTIR DE FIBRES OU MATÉRIAUX FILAMENTEUX; ARTICLES FAITS À L'AIDE DE CES PROCÉDÉS OU APPAREILLAGE, p.ex. FEUTRES, NON-TISSÉS; OUATE; NAPPE
3
Non-tissés formés uniquement ou principalement de fils ou de matériaux filamenteux similaires de bonne longueur
02
caractérisés par la méthode de formation des voiles ou couches, p.ex. par la réorientation des fils ou filaments
03
au hasard
033
réorientation immédiatement après la formation du fil ou du filament
Déposants :
三井化学株式会社 MITSUI CHEMICALS, INC. [JP/JP]; 東京都港区東新橋一丁目5番2号 5-2, Higashi-Shimbashi 1-chome, Minato-ku, Tokyo 1057122, JP
Inventeurs :
ルアムス レヌカーン RUAMSUK, Renukarn; TH
宝田 亘 TAKARADA, Wataru; JP
鞠谷 雄士 KIKUTANI, Takeshi; JP
飯場 康三 IIBA, Kozo; JP
市川 太郎 ICHIKAWA, Taro; JP
Mandataire :
中島 淳 NAKAJIMA, Jun; JP
加藤 和詳 KATO, Kazuyoshi; JP
福田 浩志 FUKUDA, Koji; JP
Données relatives à la priorité :
2016-02680316.02.2016JP
Titre (EN) NONWOVEN FABRIC, FILTER, AND MANUFACTURING METHOD FOR NONWOVEN FABRIC
(FR) TISSU NON TISSÉ, FILTRE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DE TISSU NON TISSÉ
(JA) 不織布、フィルタ及び不織布の製造方法
Abrégé :
(EN) This nonwoven fabric includes thermoplastic resin fibers that have an average fiber diameter of 5μm or less and have an accumulated frequency of fibers of 100nm to 200nm diameter of 3.0% or greater. This manufacturing method for a nonwoven fabric includes melting a thermoplastic resin composition that includes a thermoplastic resin and has a melt viscosity of 0.1Pa∙s to 100.0Pa∙s at 200°C, intermittently dripping the result from a spinning nozzle in 10-9m3 to 10-4m3 molten resin clumps, supplying a gas to the dripped molten resin clumps and forming thermoplastic resin fibers, and accumulating the formed thermoplastic resin fibers.
(FR) L’invention concerne un tissu non tissé comprenant des fibres de résine thermoplastique possédant un diamètre moyen de fibre inférieur ou égal à 5 µm et présentant une fréquence cumulée de fibres de 100 nm à 200 nm de diamètre supérieure ou égale à 3,0 %. Ce procédé de fabrication d'un tissu non tissé comprend la fusion d'une composition de résine thermoplastique comprenant une résine thermoplastique et présentant une viscosité à l'état fondu de 0,1 Pa∙s à 100,0Pa∙s à 200 °C, l’égouttage par intermittence du résultat d'une filière dans des agrégats de résine fondue de 10-9m3 à 10-4m3, l’introduction d’un gaz dans les agrégats de résine fondue égouttés et la formation de fibres de résine thermoplastique, et l’accumulation des fibres de résine thermoplastique formées.
(JA) 本発明の不織布は、平均繊維径が5μm以下であり、100nm~200nmの繊維径積算頻度が3.0%以上存在する熱可塑性樹脂繊維を含む不織布である。また、本発明の不織布の製造方法は、熱可塑性樹脂を含み、200℃における溶融粘度が0.1Pa・s~100.0Pa・sである熱可塑性樹脂組成物を溶融し、紡糸ノズルから10-9~10-4の溶融樹脂塊として断続的に滴下させること、滴下させた溶融樹脂塊に気体を供給して熱可塑性樹脂繊維を形成すること、形成された熱可塑性樹脂繊維を集積すること、を含む不織布の製造方法である。
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Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)