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1. (WO2017138827) CONDUCTEUR ULTRA-RÉSISTANT ET PROCÉDÉ DE FABRICATION
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication : WO/2017/138827 N° de la demande internationale : PCT/RU2016/000060
Date de publication : 17.08.2017 Date de dépôt international : 10.02.2016
CIB :
H01B 1/02 (2006.01) ,C22C 49/14 (2006.01) ,C22C 49/02 (2006.01)
H ÉLECTRICITÉ
01
ÉLÉMENTS ÉLECTRIQUES FONDAMENTAUX
B
CÂBLES; CONDUCTEURS; ISOLATEURS; EMPLOI DE MATÉRIAUX SPÉCIFIÉS POUR LEURS PROPRIÉTÉS CONDUCTRICES, ISOLANTES OU DIÉLECTRIQUES
1
Conducteurs ou corps conducteurs caractérisés par les matériaux conducteurs utilisés; Emploi de matériaux spécifiés comme conducteurs
02
composés principalement de métaux ou d'alliages
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
49
Alliages contenant des fibres ou des filaments métalliques ou non métalliques
14
caractérisés par les fibres ou les filaments
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
49
Alliages contenant des fibres ou des filaments métalliques ou non métalliques
02
caractérisés par le matériau de la matrice
Déposants :
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "НАНОЭЛЕКТРО" RESEARCH AND PRODUCTION COMPANY "NANOELECTRO" [RU/RU]; ул. Рогова, 5А Москва, ul. Rogova, 5A Moscow, 123098, RU
Inventeurs :
ПАНЦЫРНЫЙ, Виктор Иванович PANTSYRNIY, Viktor Ivanovich; RU
ХЛЕБОВА, Наталья Евгеньевна HLEBOVA, Natalya Evgenevna; RU
БЕЛЯКОВ, Николай Анатольевич BELYAKOV, Nikolay Anatolevich; RU
Mandataire :
ФОРСТМАН, Владимир Александрович FORSTMAN, Vladimir Aleksandrovich; Алтуфьевское ш., 24-В, кв. 422, Москва, Altufevskoe sh., 24-V, kv. 422 Moscow, 127562, RU
Données relatives à la priorité :
Titre (EN) HIGH-STRENGTH WIRE AND METHOD OF MANUFACTURING SAME
(FR) CONDUCTEUR ULTRA-RÉSISTANT ET PROCÉDÉ DE FABRICATION
(RU) ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ПРОВОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Abrégé :
(EN) The invention relates to metallurgy and electrical engineering and can be used in the production of high-strength electrical wires for use in cable products operating under high mechanical and thermal loads. The technical result is the creation of Cu-Nb nanocomposite wires with a cross sectional area of from 300 mm2 to 0.0007 mm2 and a predetermined combination of strength and electrical conductivity properties in a range of from 600 MPa at 40% IACS to 2200 MPa at 90% IACS. The claimed wire contains a longitudinally disposed high-strength element in an outer jacket of copper or a copper-based alloy, said high-strength element containing a copper matrix and flat filaments which are evenly distributed throughout its cross section and which extend along the longitudinal axis of the wire. The filaments are made of niobium or a niobium-based alloy and have a thickness in the range of 5-400 nm. The cross-sectional distance between the filaments is 10-1000 nm. In cross section, the relationship between the thickness of the filaments and the width thereof is in a range of 0.03-0.25, and the length of the filaments exceeds the width of the flat filaments by not less than 30 times. The direction of the axial texture of the filaments <110> is parallel to the direction of the axial texture of the matrix <111>. The niobium or niobium-based alloy material for a high-strength element is produced by vacuum arc melting with a consumable electrode; a composite blank is formed by placing the resulting ingot in a cylindrical tube made of copper or a copper-based alloy; the composite blank is deformed by compaction at a drawing ratio of more than 2, and the compacted rod is deformed by drawing to the finished diameter of the wire. During the drawing process, at least one high-temperature thermal processing procedure is carried out at a temperature exceeding the recrystallization temperature of niobium or the alloy thereof for a period of 1-10 hours. After each high-temperature thermal processing procedure, deformation by drawing is carried out at a deformation ratio (InAo/A) of more than 2.4 but less than 6, and then at least one low-temperature thermal processing procedure is carried out at 250-550°C for 0.5-5 hours.
(FR) L'invention se rapporte au domaine de la métallurgie et de l'électronique, et peut être utilisée dans la production e conducteurs électriques ultra-résistants pour des articles câblés fonctionnant dans des conditons de charges mécaniques et thermiques élevées. Le résultat technique consiste en la fabrication de conducteurs nanocomposites à base de Cu-Nb ayant une section transversale d'une surface de 300 mm2 à 0,0007 mm2 et possédant une combinaison prédéterminée de propriétés solidité-conductivité électrique dans une plage de 600 МPа à 40% IACS à 2200 МPа à 90% IACS. Le conducteur comprend un élément ultrarésistant disposé longitudinalement dans une enveloppe externe de cuivre ou d'alliage de cuivre comprenant une matrice de cuivre et des fibres à section de type film réparties uniformément le long de la section et s'étendant longitudinalement le long de l'axe longitudinal du conducteur. Les fibres sont faites de niobium ou d'un alliage de celui-ci avec une épaisseur allant de 5 à 400 nm, la distance entre les fibres dans la section transversale étant de 10-1000 nm. Les fibres dans la section transversale ont un rapport épaisseur-largeur de 0,03 - 0,25, et la longueur des fibres dépasse la largeur de la fibre de type film d'au moins 30 fois. La direction de la texture axiale des fibres <110> est parallèle à la direction de la texture axiale de la matrice <111>. Le matériau de l'élément ultrarésistant en niobium ou en alliage de celui-ci est réalisé par fusion à l'arc avec une électrode sacrificielle; on forme une ébauche composite en plaçant le lingot obtenu dans un tube cylindrique fait de cuivre ou d'alliage de cuivre; on déforme l'ébauche composite par pressage avec un étirement de plus de 2; et la barre pressée est déformée par étirement jusqu'à obtenir le diamètre final du conducteur. Lors du processus d'étirement, on effectue au moins un traitement thermique à haute température à une température dépassant la température de recristallisation du niobium ou de son alliage pendant une durée de 1 à 10 heures. Après chacun des traitements thermiques à haute température, on effectue une déformation par étirement avec un taux de déformation (lnAo/A) de plus de 2,4 mais de moins de 6, après quoi on effectue un traitement thermique à basse température à 250-550°C pendant une durée de 0,5-5 heures.
(RU) Изобретение относится к металлургии и электротехнике и может быть использовано при получении высокопрочных электрических проводов для применения в кабельных изделиях, работающих в условиях высоких механических и термических нагрузок. Технический результат заключается в создании Cu-Nb нанокомпозиционных проводов с площадью поперечного сечения от 300 мм2 до 0,0007 мм2 и с заранее заданным сочетанием свойств прочность-электропроводность в диапазоне от 600 МПа при 40% IACS до 2200 МПа при 90% IACS. Провод содержит продольно расположенный высокопрочный элемент в наружной оболочке из меди или сплава на основе меди, который содержит медную матрицу и равномерно распределенные по сечению вытянутые вдоль продольной оси провода волокна ленточного сечения. Волокна выполнены из ниобия или сплава на его основе с толщиной в интервале 5 - 400 нм, и расстоянием между волокнами в поперечном сечении 10-1000 нм. Волокна в поперечном сечении имеют отношение толщины и ширины в интервале 0,03 - 0,25, а длина волокон превышает ширину ленточного волокна не менее, чем в 30 раз. Направление аксиальной текстуры волокон <110> параллельно направлению аксиальной текстуры матрицы <111>. Материал для высокопрочного элемента из ниобия или сплава на его основе получают вакуумной дуговой плавкой с расходуемым электродом; формируют композиционную заготовку путем размещения полученного слитка в цилиндрическую трубу, выполненную из меди или сплава на основе меди; деформируют композиционную заготовку прессованием с вытяжкой более 2, прессованный пруток деформируют волочением до конечного диаметра провода. В процессе волочения проводят, по крайней мере, одну высокотемпературную термообработку при температуре превышающей температуру рекристаллизации ниобия или его сплава в течение времени 1-10 часов. После каждой из высокотемпературных термообработок проводят деформацию волочением со степенью деформации (lnAo/A) более 2,4, но менее 6, и затем проводят, по крайней мере, одну низкотемпературную термообработку при 250-550°C в течение 0,5-5 часов.
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : russe (RU)
Langue de dépôt : russe (RU)