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1. (WO2017045485) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE CARBONATE DE LITHIUM PAR SÉPARATION DU MAGNÉSIUM D'UNE SAUMURE À FAIBLE TENEUR EN LITHIUM ET ENRICHISSEMENT EN LITHIUM DE CETTE DERNIÈRE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2017/045485    N° de la demande internationale :    PCT/CN2016/091672
Date de publication : 23.03.2017 Date de dépôt international : 26.07.2016
CIB :
C01D 15/08 (2006.01)
Déposants : XIANGTAN UNIVERSITY [CN/CN]; YANG, Lixin No.27, Yanggutang, Yuhu District Xiangtan, Hunan 411105 (CN)
Inventeurs : YANG, Lixin; (CN).
FU, Mi; (CN).
WANG, Yi; (CN).
QI, Hongyu; (CN).
XU, Yu; (CN).
LIU, Yali; (CN).
GUI, Yalin; (CN).
HE, Jing; (CN)
Mandataire : XIANGTAN HUIZHI PATENT FIRM (GENERAL PARTNERSHIP); XIA, Hui No.103, Innovation Annex Building No.9, Xiaotang Road, Yuetang District Xiangtan, Hunan 411101 (CN)
Données relatives à la priorité :
201510621200.3 18.09.2015 CN
Titre (EN) METHOD FOR PRODUCING LITHIUM CARBONATE BY SEPARATING MAGNESIUM FROM AND ENRICHING LITHIUM IN LOW-LITHIUM BRINE
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE CARBONATE DE LITHIUM PAR SÉPARATION DU MAGNÉSIUM D'UNE SAUMURE À FAIBLE TENEUR EN LITHIUM ET ENRICHISSEMENT EN LITHIUM DE CETTE DERNIÈRE
(ZH) 一种从低锂卤水中分离镁和富集锂生产碳酸锂的方法
Abrégé : front page image
(EN)Provided is a method for producing lithium carbonate by separating magnesium from and enriching lithium in a low-lithium brine. A salt-lake brine is used as a raw material and converted into halide salts through dehydration by evaporation and separation by crystallization; directly extracting the halide salts by using a trialkyl phosphate or a mixture of a trialkyl phosphate and a monohydric alcohol, and obtaining an organic extraction phase and residual halide salts after solid-liquid separation; performing reverse extraction on the organic extraction phase to obtain a lithium-rich solution with a low magnesium-to-lithium ratio, and obtaining lithium carbonate after concentration and alkalization. The used solid-liquid extraction method has a simple process and does not use a co-extraction agent, and a solute distribution driving force is strong. An extraction rate of Li+ in the multistage extraction process is greater than 90%, and the magnesium-to-lithium mass ratio in the extraction phase significantly decreases. During the liquid-liquid reverse extraction, reverse-extraction ratios of Li+ and Mg2+ are both greater than 90%. The extraction processes are operated under a neutral or weakly acidic condition, have low production costs, and are particularly suitable for producing lithium carbonate after separating magnesium from a brine with a magnesium-to-lithium mass ratio lower than 120.
(FR)L'invention concerne un procédé de production de carbonate de lithium par séparation du magnésium à partir d'une saumure à faible teneur en lithium et enrichissement en lithium de cette dernière. Une saumure de lac salé est utilisée en tant que matière première et convertie en sels d'halogénure par déshydratation par évaporation et séparation par cristallisation; extraction directe des sels d'halogénure à l'aide d'un phosphate de trialkyle ou d'un mélange d'un phosphate de trialkyle et d'un alcool monohydrique, et obtention d'une phase d'extraction organique et de sels d'halogénure résiduels après séparation solide-liquide; réalisation d'une extraction inverse sur la phase d'extraction organique pour obtenir une solution riche en lithium présentant un faible rapport de magnésium-à-lithium, et obtention de carbonate de lithium après concentration et alcalinisation. Le procédé d'extraction solide-liquide utilisé présente un processus simple et n'utilise pas de co-agent d'extraction, et la force d'entraînement de distribution de soluté est forte. Une vitesse d'extraction de Li+ dans le procédé d'extraction à étages multiples est supérieure à 90 %, et le rapport en masse de magnésium-à-lithium dans la phase d'extraction diminue de manière significative. Pendant l'extraction inverse liquide-liquide, les rapports d'extraction inverse de Li+ et de Mg2+ sont tous deux supérieurs à 90 %. Les procédés d'extraction sont mis en œuvre dans une condition neutre ou faiblement acide, ont de faibles coûts de production, et conviennent particulièrement à la production de carbonate de lithium après la séparation du magnésium à partir d'une saumure ayant un rapport en masse de magnésium-à-lithium inférieur à 120.
(ZH)提供一种从低锂卤水中分离镁和富集锂生产碳酸锂的方法。以盐湖卤水为原料,通过蒸发脱水、结晶析出转化为卤盐;用磷酸三烷酯或磷酸三烷酯与一元醇的混合物直接对卤盐进行萃取,固液分离后得到有机萃取相和剩余卤盐;对有机萃取相用水进行反萃取,获得低镁锂比富锂溶液,经浓缩、碱化除镁后制得碳酸锂。所采用的固液萃取法过程简单,不用共萃剂,溶质分配驱动力大;多级萃取过程的Li +萃取率>90%,萃取相中镁锂质量比显著降低;液液反萃中Li +、Mg 2+反萃率均>90%;萃取过程在中性或弱酸性条件下操作,生产成本低,特别适合于从镁锂质量比120以下的卤水中分离镁后生产碳酸锂。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : chinois (ZH)
Langue de dépôt : chinois (ZH)