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1. (WO2017003081) MARBRE ARTIFICIEL LÉGER ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION
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【명세서】

【발명의 명칭】

경량화 인조대리석 및 이의 제조방법

【기술분야】

본 발명은 경량화 인조대리석 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 표면층과 내부층이 매트릭스를 공유하여, 표면층과 내부층의 접착 공정이 필요 없는 경량화 인조대리석 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

【배경기술】

실리카계, 쿼츠계 또는 아크릴계 인조대리석은 천연석과 같은 질감을 가져 널리 사용되고 있으나 가공 또는 시공 시 무거운 중량으로 인해 취급이 어렵다는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여, 종래에는 대리석 표면으로 작용하는 표면층과 압축 목재 등의 경량 재료로 제작되는 내부층을 얇은 슬라브 (s l ab)로 먼저 생산한 후, 독립적으로 제작된 표면층과 내부층을 접착시키는 방법으로 전체적인 중량은 줄이고 두께는 유지할 수 있는 인조대리석을 제작하였다.

그러나, 상술한 제조방법은 표면층과 내부층을 서로 개별적으로 제작하여야 하며, 표면층에 내부층을 접착시키는 공정이 별도로 필요하므로, 인조대리석의 전체 제작 시간 및 비용이 상승한다는 문제점이 있다. 또한, 이질적 특성의 표면을 갖는 표면층 및 내부층을 접착시키기 어렵고, 접착력 약화에 따른 표면층과 내부층의 분리 현상 등이 발생할 우려가 있다.

본 발명의 배경기술은 대한민국 둥록특허 제 1164878호 등에 개시되어 있다.

【발명의 상세한 설명】

【기술적 과제】

본 발명의 목적은 표면층과 내부층이 매트릭스를 공유하여, 층간 접착력이 우수하고, 표면층과 내부층의 접착 공정이 필요 없는 경량화 인조대리석 및 이의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 내부층 구성물에 의한 표면층의 외관 불량올 방지할 수 있는 경량화 인조대리석 및 이의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

【기술적 해결방법】

본 발명의 하나의 관점은 인조대리석에 관한 것이다. 상기 인조대리석은 평균 입경 약 0. 1 내지 약 1.5 匪, 비중 약 2 내지 약 3인 제 1 입자 및 평균 입경 약 1 내지 약 45 , 비증 약 2 내지 약 3인 제 2 입자를 포함하는 표면층; 및 상기 표면층의 일면에 형성되며, 평균 입경 약 2 내지 약 6 mm , 비증 약 0. 1 내지 약 1.5인 제 3 입자를 포함하는 내부층을 포함한다.

구체예에서, 상기 표면층 및 상기 내부층은 매트릭스 수지를 공유할 수 있다. 구체예에서, 상기 제 1 입자 및 상기 제 2 입자는 각각 독립적으로 실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 수산화알루미늄 및 수산화마그네슴 중 1종 이상을 포함할 수 있다.

구체예에서, 상기 제 3 입자는 펄라이트, 버미클라이트, 스멕타이트 및 벤토나이트 중 1종 이상을 포함할 수 있다.

구체예에서, 상기 매트릭스 수지는 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 에폭시계 수지 및 폴리우레탄계 수지 중 1종 이상을 포함할 수 있다.

구체예에서, 상기 표면층 및 상기 내부층의 두께 비는 약 1 : 약 1 내지 약 1 : 약 6일 수 있다.

구체예에서, 상기 인조대리석은 상기 제 1 입자, 계 2 입자 및 제 3 입자를 제외한 무기 충진제, 가교제, 가교 촉진제 및 안료 중 1종 이상을 더욱 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 관점은 상기 인조대리석의 제조방법에 관한 것이다. 상기 제조방법은 평균 입경 약 0. 1 내지 약 1.5 mm , 비중 약 2 내지 약 3인 제 1 입자, 평균 입경 약 1 내지 약 45 m, 비중 약 2 내지 약 3인 제 2 입자 및 매트릭스 수지를 포함하는 제 1 흔합물, 및 평균 입경 약 0. 1 내지 약 1.5 隱, 비중 약 2 내지 약 3인 제 1 입자, 평균 입경 약 1 내지 약 45 μπι , 비중 약 2 내지 약 3인 제 2 입자, 및 평균 입경 약 2 내지 약 6 mm, 비중 약 0. 1 내지 약 1.5인 제 3 입자 및 매트릭스 수지를 포함하는 제 2 흔합물을 몰드에 붓고; 상기 제 1 입자 및 상기 제 2 입자가 몰드 하부에 위치하고, 상기 제 3 입자가 몰드 상부에 분리되어 위치하도록 진동을 가하고; 그리고 상기 매트릭스 수지를 경화시키는 단계를 포함한다.

구체예에서, 상기 제 1 흔합물은 상기 제 1 입자 약 45 내지 약 80 중량 %, 상기 제 2 입자 약 10 내지 약 40 중량 % 및 상기 매트릭스 수지 약 5 내지 약 15 중량 %를 포함할 수 있다.

구체예에서, 상기 제 2 흔합물은 상기 제 1 입자 약 1 내지 약 10 중량 ¾>, 상기 제 2 입자 약 15 내지 약 40 중량 % , 상기 제 3 입자 약 20 내지 약 60 중량 ¾> 및 상기 매트릭스 수지 약 5 내지 약 30 중량 %를 포함할 수 있다.

구체예에서, 상기 제 1 흔합물 및 상기 게 2 흔합물의 증량비는 약 1 : 약 0. 5 내지 약 1 : 약 3일 수 있다.

구체예에서, 상기 진동은 모터 속도가 약 2 , 000 내지 약 4 , 000 rpm인 상하 진동 방식으로 수행될 수 있다.

구체예에서, 상기 제 1 흔합물 및 상기 제 2 흔합물은 상기 제 1 입자, 제 2 입자 및 제 3 입자를 제외한 무기 층진제, 가교제, 가교 촉진제 및 안료 중 1종 이상을 더욱 포함할 수 있다.

【발명의 효과】

본 발명은 표면층과 내부층이 매트릭스를 공유하여, 층간 접착력이 우수하고, 표면층과 내부층의 접착 공정이 필요 없으며, 내부층 구성물에 의한 표면층의 외관 불량을 방지할 수 있는 경량화 인조대리석 및 이의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

【도면의 간단한 설명】

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조대리석의 개략적인 단면도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조대리석의 제조방법을 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 인조대리석의 단면을 촬영한 사진이다.

【발명의 실시를 위한 최선의 형태】

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 발명에 개시된 기술은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 단지, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고, 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 구성요소를 명확하게 표현하기 위하여 · 상기 구성요소의 폭이나 두께 등의 크기를 다소 확대하여 나타내었다. 또한, 설명의 편의를 위하여 구성요소의 일부만을 도시하기도 하였으나, 당업자라면 구성요소의 나머지 부분에 대하여도 용이하게 파악할 수 있을 것이다. 전체적으로 도면 설명 시 관찰자 시점에서 설명하였고, 일 요소가 다른 요소 상부 또는 하부에 위치하는 것으로 언급되는 경우, 이는 상기 일 요소가 다른 요소 위 또는 아래에 바로 위치하거나 그들 요소들사이에 추가적인 요소가 개재될 수 있다는 의미를 모두 포함하며, "상부" , "하부" 의 기준은 도면을 기준으로 한 것이다. 또한, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 사상을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 그리고, 복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 요소를 지칭한다.

한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다. "제 1" 또는 "제 2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수도 있다.

또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" , "가지다" 등의 용어는 기술되는 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인조대리석의 개략적인 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 인조대리석 (100)은 표면층 (10) 및 내부층 (20)을 포함하는 경량화 인조대리석으로서, 평균 입경 약 0.1 내지 약 1.5 隱, 비중 약 2 내지 약 3인 제 1 입자 (12) 및 평균 입경 약 1 내지 약 45 ; c , 비중 약 2 내지 약 3인 제 2 입자 (14)를 포함하는 표면층 (10); 및 표면층 (10)의 일면에 형성되며, 평균 입경 약 2 내지 약 6 mm, 비중 약 0.1 내지 약 1.5인 제 3 입자 (22)를 포함하는 내부층 (20)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

구체예에서, 표면층 (10) 및 내부층 (20)은 매트릭스 수지를 공유할 수 있다. 즉, 본 발명의 인조대리석 (100)은 동일한 매트릭스 수지 중에 제 1 입자 (12) 및 제 2 입자 (14)와 제 3 입자 (22)가 층 분리된 형태로 포함된 형태일 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 인조대리석 (100)은 표면층과 내부층을 따로 제작하여, 접착하는 형태가 아닌 일체화된 형태이므로, 층간 접착력이 우수하고, 표면층과 내부층의 접착 공정이 필요 없는 것이다.

구체예에서, 게 1 입자 (12)는 평균 입경 약 0.1 내지 약 1.5 mm, 비중 약 2 내지 약 3, 예를 들면 평균 입경 약 0.1 내지 약 1.2 mm, 비중 약 2.4 내지 약 2.6인 무기 층진제일 수 있다. 상기 범위에서 제 2 입자 (14)와 함께 외관이 미려하고, 표면경도가 우수한 천연대리석의 질감을 갖는 인조대리석을 제조할 수 있다. 제 1 입자 (12)로는 상기 평균 입경 및 비중을 갖는 무기 충진제를 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면, 실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 유산바륨 및 수산화마그네슘 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 구체예에서, 제 2 입자 (14)는 평균 입경 약 1 내지 약 45 μϊ , 비증 약 2 내지 약 3, 예를 들면 평균 입경 약 9 내지 약 13 , 비증 약 2.4 내지 약 2.6인 무기 층진제일 수 있다. 상기 범위에서 제 1 입자 (12)와 함께 외관이 미려하고, 표면경도가 우수한 천연대리석의 질감을 갖는 인조대리석을 제조할 수 있다. 제 2 입자 (14)로는 상기 평균 입경 및 비중을 갖는 무기 충진제를 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면, 실리카, 알루미나, 탄산칼슴 수산화알루미늄, 유산바륨 및 수산화마그네슘 중 1종 이상을 포함할 수 있다.

구체예에서, 제 3 입자 (22)는 평균 입경 약 2 내지 약 6隱, 비중 약 0.1 내지 약 1.5, 예를 들면 평균 입경 약 2 내지 약 4 mm, 비증 약 0.5 내지 약 1인 경량 입자이다. 상기 범위에서 진동 등에 의해, 입경이 작고 비중이 큰 제 1 입자 (12) 및 게 2 입자 (14)가 하부로 이동하고, 입경이 크고 비중이 작은 제 3 입자 (22)는 상부로 이동하는 층 분리 현상이 일어날 수 있고, 내부층 (20)과 표면층 (10)이 형성될 수 있다. 제 3 입자 (22)로는 상기 평균 입경 및 비중을 갖는 인조대리석용 경량 입자를 제한 없이 사용할 수 있으며, 예를 들면, 상기 게 3 입자는 펄라이트 (pearlite), 버미큘라이트 (vermicul ite), 스멕타이트 (smect ite) 및 벤토나이트 (bentonite) 중 1종 이상을 포함할 수 있다.

구체예에서, 상기 매트릭스 수지로는 공지된 인조대리석에 사용되는 매트릭스 수지를 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들면, (불포화) 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 폴리우레탄계 수지, 이들의 조합 둥을 사용할 수 있다.

상기 폴리에스테르 수지는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면 α,β-불포화 이염기산 또는 상기 이염기산 및 포화 이염기산의 흔합물과 다가 알코올의 축합 반웅을 통해 제조되는 것으로서, 중량평균분자량이 약 1,000 내지 약 5,000 g/mol인 폴리에스테르 수지를 사용할 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 상기 이염기산 등을 다가 알코올과 특정 비율 (예를 들면, 알콜성 수산기 몰수 /카르복실기 몰수 = 약 0.8 내지 약 1.2)로 흔합한 후, 탄산가스 및 /또는 질소가스 등의 불활성 가스 기류 하, 약 140 내지 약 250°C의 온도에서 상기 흔합물을 축합 반웅시키면서 생성수를 제거하고 반웅 진행 정도에 따라서 온도를 서서히 상승시키는 방법으로 제조할 수 있다.

여기서, 상기 α,β—불포화 이염기산 및 포화 이염기산의 예로는 무수말레산 (maleic anhydride) , 시트라콘산 (citraconic acid) , 푸마르산 (fumaric acid), 이타콘산 (itaconic acid), 프탈산 (phthalic acid), 무수프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산 (terephthalic acid), 호박산 (succinic acid), 아디프산 (aipic acid), 세바스산 (sebacic acid) 및 /또는 테트라히드로프탈산 등을 예시할 수 있고, 상기 다가 알코올의 예로는 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 트리프로필렌글리콜, 플리프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 수소화 비스페놀 A, 네오펜틸글리콜, 2,2,4—트리메틸 -1,3-펜탄디올 및 /또는 글리세린 등을 예시할 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지는 필요에 따라서, 아크릴산, 프로피은산 (propionic acid)

및 /또는 안식향산 (benzoi c acid) 등의 일염기산; 또는 트리멜리트산 ( tr imel l i c acid) 및 /또는 벤졸의 테트라카본산 둥의 다염기산 등을 추가로 포함할 수 있다. 상기 아크릴 수지는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 부틸 (메타)아크릴레이트, 2— 에틸핵실 (메타)아크릴레이트, 벤질 (메타)아크릴레이트 및 글리시딜 (메타)아크릴레이트, 이들의 흔합물 등의 아크릴계 단량체의 중합체를 사용할 수 있다.

또한, 상기 에폭시 수지는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들면 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 S형 에폭시 수지 테트라페닐 에탄 에폭시 수지, 페놀 노볼락형 에폭시 수지, 이들의 흔합물 등을 사용할 수 있다.

구체예에서, 인조대리석 ( 100)은 제 1 입자 ( 12), 제 2 입자 ( 14) 및 제 3 입자 (22)를 제외한 무기 층진제, 가교제, 가교 촉진제, 안료, 이들의 조합 등을 포함하는 첨가제를 더욱 포함할 수 있다.

상기 무기 층진제로는 제 1 입자 ( 12), 제 2 입자 ( 14) 및 제 3 입자 (22)를 제외한 인조대리석 제조에 사용되는 무기 층진제를 제한 없이 사용할 수 있다. 또한, 상기 무기 층진제는 약 10 내지 약 200 의 평균 입경을 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

상기 가교제로는 상기 매트릭스 수지와 가교 결합이 가능한, 분자 내에 이중 결합을 갖는 화합물을 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들면, 에틸렌글리콜디 (메 타)아크릴레이트 (EDMA) , 디에틸렌글리콜디 (메타)아크릴레이트 (2EDMA) , 트리에틸 렌글리콜디 (메타)아크릴레이트 (3EDMA) , 테트라에틸렌글리콜디 (메타)아크릴레이트 (4EDMA) , 트리메틸올프로판트리 (메타)아크릴레이트 (TMPMA) , 1 , 6—핵산디을디 (메타) 아크릴레이트, 폴리부틸렌글리콜디 (메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디 (메타) 아크릴레이트, 이들의 흔합물 등을 사용할 수 있다.

상기 가교 촉진제는 인조대리석 제조 과정에서 수지 조성물의 중합 및 경화 반웅을 촉진시키는 역할을 한다. 상기 가교 촉진제로는 벤조일퍼옥사이드 및 디 쿠밀퍼옥사이드 등의 디아실퍼옥사이드; 부틸히드로퍼옥사이드, t-부틸히드로퍼 옥사이드 및 쿠밀히드로퍼옥사이드 등의 히드로퍼옥사이드; t-부틸퍼옥시말레인 산; t-부틸히드로퍼옥시부틸레이트; 아세틸퍼옥사이드; 라우로일퍼옥사이드; 아 조비스이소부티로니트릴; 아조비스디메틸발레로니트릴; t-부틸퍼옥시네오테카노

에이트; t-아밀퍼옥시 -2-에틸핵사노에이트 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되 지 않는다.

구체예에서, 표면층 ( 10) 및 내부층 (20)의 두께 비는 약 1 : 약 1 내지 약 1 : 약 6, 예를 들면 약 1 : 약 1.5 내지 약 1 : 약 4일 수 있다. 상기 범위에서 전체적인 중량은 줄이고 두께는 유지하여, 가공성이 용이한 경량화 인조대리석을 얻을 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인조대리석의 제조방법을 나타내는 도면이다ᅳ 도 2에 도시된 바와 같이, 인조대리석 ( 100)의 제조방법은 저 U 입자 ( 12), 제 2 입자 ( 14) 및 매트릭스 수지 (미도시 )를 포함하는 제 1 흔합물 (30), 및 제 1 입자 ( 12) , 제 2 입자 ( 14) , 제 3 입자 (22) 및 매트릭스 수지 (미도시)를 포함하는 제 2 흔합물 (40)을 몰드 (50)에 붓는 단계 (S10) ; 제 1 입자 ( 12) 및 게 2 입자 ( 14)가 몰드 (50) 하부에 위치하고, 제 3 입자 (22)가 몰드 (50) 상부에 분리되어 위치하도록 진동을 가하는 단계 (S20) ; 및 압축 성형 등의 방법으로 상기 매트릭스 수지 (미도시)를 경화시켜 인조대리석 ( 100)을 제조하는 단계 (S30)를 포함할 수 있다.

구체예에서, 게 1 흔합물 (30)은 제 1 입자 ( 12) 약 45 내지 약 80 중량 %, 예를 들면 약 50 내지 약 70 중량 %, 제 2 입자 ( 14) 약 10 내지 약 40 중량 %, 예를 들면 약 20 내지 약 40 증량 % 및 상기 매트릭스 수지 (미도시 ) 약 5 내지 약 15 중량 %, 예를 들면 약 7 내지 약 13 중량 %를 포함할 수 있다. 상기 범위에서 외관이 미려하고, 표면경도가 우수한 천연대리석의 질감을 갖는 인조대리석을 제조할 수 있다.

구체예에서, 게 2 흔합물 (40)은 제 1 입자 ( 12) 약 1 내지 약 10 중량 %, 예를 들면 약 4 내지 약 7 중량 ¾>, 제 2 입자 ( 14) 약 15 내지 약 40 중량 ¾>, 예를 들면 약 30 내지 약 40 중량 %, 제 3 입자 (22) 약 20 내지 약 60 중량 %, 예를 들면 약 30 내지 약 50 중량 ¾> 및 상기 매트릭스 수지 (미도시) 약 5 내지 약 30 중량 %, 예를 들면 약 15 내지 약 25 중량 %를 포함할 수 있다. 상기 범위에서 경량화 인조대리석을 제조할 수 있다.

구체예에서, 제 1 흔합물 (30) 및 제 2 흔합물 (40)의 중량비는 약 1 : 약 0. 5 내지 약 1 : 약 3, 예를 들면 약 1 : 약 1.5 내지 약 1 : 약 2일 수 있다. 상기 범위에서 상기 조성 및 층 두께를 갖는 표면층 ( 10)과 내부층 (20)이 층분리에 의해 용이하게 형성될 수 있으며, 외관이 미려하고 표면경도가 우수하며, 전체적인 중량은 줄고 전체 두께는 유지할 수 있는 경량화 인조대리석을 얻을 수 있다.

구체예에서, 제 1 흔합물 (30)의 비중은 약 2 내지 약 2.5, 예를 들면 약 2.2 내지 약 2.4일 수 있고, 제 2 흔합물 (40)의 비중은 약 1 내지 약 1.5, 예를 들면 약 1.2 내지 약 1.4일 수 있다. 상기 범위에서 진동에 의한 층분리가 용이할 수 있다.

구체예에서, 상기 진동은 공지된 상하 진동 방식으로 수행될 수 있고, 예를 들면 모터 (motor ) 속도가 약 2 , 000 내지 약 4,000 rpm인 상하 진동 방식으로 수행될 수 있다.

구체예에서, 상기 매트릭스 수지의 경화는 공지의 인조대리석 제조 시의 경화 방법에 따라 수행될 수 있다. 예를 들면, 상기 진동 공정에 의해 층 분리된 결과물을 압축 성형 등으로 제품 사이즈로 성형한 후, 약 80 내지 약 120 °C의 온도에서 약 1시간 이상 경화하는 것일 수 있다.

구체예에서, 제 1 흔합물 (30) 및 /또는 제 2 흔합물 (40)은 제 1 입자 ( 12), 저 12 입자 ( 14) 및 제 3 입자 (22)를 제외한 무기 층진제, 가교제, 가교 촉진제 및 안료 중 1종 이상을 포함하는 첨가제를 더욱 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 무기 층진제의 함량은 매트릭스 수지 약 100 중량부에 대하여, 약 500 중량부 이하, 예를 들면 약 0. 1 내지 약 450 중량부일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 가교제 및 가교 촉진제의 함량은 매트릭스 수지 약 100 중량부에 대하여, 약 0. 1 내지 약 10 중량부, 예를 들면 약 0.2 내지 약 5 중량부일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 상기 안료의 함량은 매트릭스 수지 약 100 중량부에 대하여, 약 10 증량부 이하, 예를 들면 약 0.01 내지 약 5 중량부일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

【발명의 실시를 위한 형태】

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.

여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 층분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

실시예

실시예 1: 인조대리석의 제조

하기 표 1의 조성 및 함량에 따라, 계 1 입자로서 입경 0. 1 내지 5.6 隱, 비중: 2.43인 실리카 입자 (제조사: POLAT Inc . , 제품명: PM G600) , 제 2 입자로서 입경 45 이하, 비중: 2.45인 실리카 분체 (제조사: 21세기, 제품명: SP-300) , 제 3 입자로서 펄라이트 (평균 입경: 2.36 내지 4 mm , 비중: 0.5) 및 매트릭스 수지로서 폴리에스테르 수지 (제조사: 애경화학, 제품명: ATM 100)를 흔합하여, 제 1 흔합물 및 제 2 흔합물을.제조한 후, 이를 600 mm * 600 mm * 100 mm 크기의 몰드에 투입하였다. 다음으로, 몰드를 모터 속도 3 , 600 rpm 조건에서 상하 진동으로 2분 동안 진동시키고, 2 내지 3 bar의 압력, -760 腿 Hg의 진공 조건에서 진공 /진동 /압축 성형 후, 90 °C에서 1시간 동안 수지를 경화하여 인조대리석을 제조하였다. 제조된 인조대리석의 단면을 도 3에 나타내었다.

【표 1]


상기 결과로부터, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 인조대리석은 표면층과 내부층이 매트릭스를 공유하여, 층간 접착력이 우수하고, 표면층과 내부층의 접착 공정이 필요 없으며, 내부층 구성물에 의한 표면층의 외관 불량을 방지할 수 있음을 알 수 있다. 또한, 전체적인 중량은 줄이고 두께는 유지할 수 있으며, 가공이 용이함을 알 수 있다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.