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1. (WO2016188710) PROCÉDÉ DE MOULAGE D’UNE AUBE DE TURBINE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2016/188710    N° de la demande internationale :    PCT/EP2016/059761
Date de publication : 01.12.2016 Date de dépôt international : 02.05.2016
CIB :
B22C 9/10 (2006.01), B22C 9/04 (2006.01)
Déposants : SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT [DE/DE]; Werner-von-Siemens-Straße 1 80333 München (DE)
Inventeurs : MAIZ, Khaled; (DE).
WILLIAMS, Martin; (GB)
Données relatives à la priorité :
10 2015 209 587.8 26.05.2015 DE
Titre (DE) VERFAHREN ZUM GIESSEN EINER TURBINENSCHAUFEL
(EN) METHOD FOR CASTING A TURBINE BLADE
(FR) PROCÉDÉ DE MOULAGE D’UNE AUBE DE TURBINE
Abrégé : front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen einer Turbinenschaufel (1) mit einem Schaufelfuß (2), einem sich ausgehend von dem Schaufelfuß (2) in radialer Richtung erstreckenden Schaufelblatt (3) und einem Hohlraum (4), der die Turbinenschaufel (1) in der radialen Richtung von dem Schaufelfuß (2) bis zu dem freien Ende (5) des Schaufelblatts (3) durchsetzt, wobei das Verfahren unter Verwendung einer eine Außenfläche (11) der Turbinenschaufel (1) definierenden Gussform (10) und eines in der Gussform (10) aufgenommenen und mit Positioniermitteln (19, 20, 21) ausgerichteten Kerns (12) durchgeführt wird, wobei in der Gussform (10) wenigstens ein zweiter Kern (13) aufgenommen und mit Positioniermitteln (19, 20, 21) ausgerichtet ist, wobei der erste Kern (12) und der zweite Kern (13) in der radialen Richtung hintereinander und derart voneinander beabstandet in der Gussform (10) angeordnet sind, dass zwischen diesen Kernen (12, 13) ein Spalt (16) ausgebildet ist. Ferner betrifft die die Erfindung eine Turbinenschaufel (1) mit einem Schaufelfuß (2), einem sich ausgehend von dem Schaufelfuß (2) in radialer Richtung erstreckenden Schaufelblatt (3) und einem Hohlraum (4), der die Turbinenschaufel (1) in der radialen Richtung von dem Schaufelfuß (2) bis zu dem freien Ende (5) des Schaufelblatts (3) durchsetzt, wobei der Hohlraum (4) durch zumindest eine sich quer zu der radialen Richtung erstreckende und mit Verbindungsöffnungen (7) versehene Rippe (6) unterteilt ist, wobei die Rippe (6) insbesondere in einem bezogen auf die radiale Richtung mittleren Bereich der Turbinenschaufel (1) angeordnet ist.
(EN)The invention relates to a method for casting a turbine blade (1) comprising a blade root (2), a blade (3) extending in the radial direction from the blade root (2), and a hollow chamber (4) that passes through the turbine blade (1) in the radial direction from the blade root (2) up to the free end (5) of the blade (3), wherein the method is carried out using a casting moulding (10) defining an outer surface (11) of the turbine blade (1) and using a core (12) accommodated in the casting mould (10) and aligned with positioning means (19, 20, 21), wherein at least one second core (13) is accommodated in the moulding part (10) and aligned with positioning means (19, 20, 21), wherein the first core (12) and the second core (13) are spaced at a distance from one another and behind one another in the radial direction in the casting mould (10) in such a way that a gap (16) is formed between said cores (12, 13). The invention also relates to a turbine blade (1) comprising a blade root (2), a blade (3) extending in the radial direction from the blade root (2), and a hollow chamber (4) that passes through the turbine blade (1) in the radial direction from the blade root (2) up to the free end (5) of the blade (3), wherein the hollow chamber (4) is divided by at least one rib (6) extending transversely to the radial direction and being provided with connection openings (7), wherein the rib (6) is arranged in particular in a mid-region of the turbine blade (1) in relation to the radial direction.
(FR)L'invention concerne un procédé de moulage d'une aube de turbine (1) comprenant un pied d’aube (2), une pale d’aube (3) qui s’étend radialement depuis le pied d’aube (2) et une cavité (4) qui s’étend à travers l’aube de turbine (1) radialement du pied d’aube (2) à l'extrémité libre (5) de la pale d’aube (3). Le procédé est mise en œuvre à l’aide d’un moule (10) qui définit une surface extérieure (11) de l’aube de turbine (1) et un noyau (12) qui est reçu dans le moule (10) et qui est orienté à l’aide de moyens de positionnement (19, 20, 21). Au moins un deuxième noyau (13) est incorporé dans le moule (10), et aligné à l’aide de moyens de positionnement (19, 20, 21). Le premier noyau (12) et le deuxième noyau (13) sont disposés dans le moule (10) radialement les uns derrière les autres en étant espacés les uns des autres de façon à ménager une fente (16) entre ces noyaux (12, 13). L'invention concerne également une aube de turbine (1) qui comprend un pied d’aube (2), une pale d’aube (3) qui s’étend radialement depuis le pied d’aube (2) et une cavité (4) qui s’étend à travers l’aube de turbine (1) radialement du pied d’aube (2) à l'extrémité libre (5) de la pale d’aube (3). La cavité (4) est divisée par au moins une nervure (6) qui s’étend transversalement à la direction radiale et qui est pourvue d’orifices de liaison (7). La nervure (6) est disposée en particulier dans une zone médiane, par rapport à la direction radiale, de l'aube de turbine (1).
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)