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1. (WO2016148030) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN ACIER EN FORME DE H
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2016/148030    N° de la demande internationale :    PCT/JP2016/057647
Date de publication : 22.09.2016 Date de dépôt international : 10.03.2016
CIB :
B21B 27/02 (2006.01), B21B 1/088 (2006.01)
Déposants : NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION [JP/JP]; 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008071 (JP)
Inventeurs : YAMASHITA, Hiroshi; (JP)
Mandataire : HAGIWARA, Yasushi; (JP)
Données relatives à la priorité :
2015-056638 19.03.2015 JP
Titre (EN) H-SHAPED STEEL PRODUCTION METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN ACIER EN FORME DE H
(JA) H形鋼の製造方法
Abrégé : front page image
(EN)[Problem] To minimize the occurrence of shape defects in a material to be rolled and to efficiently and stably produce an H-shaped steel product having a large flange width compared to the prior art by using a protruding section having an acutely angled tip shape to form a deep cut in the edge surface of a raw material such as a slab and sequentially bending flange sections formed by said cut. [Solution] An H-shaped steel production method provided with a rough rolling step, an intermediate rolling step, and a finishing rolling step. A rolling mill that carries out the rough rolling step has engraved therein a plurality (four or more) grooves for shaping a material to be rolled. The plurality of grooves are used to carry out single- or multi-pass shaping of the material to be rolled. A protruding section for forming a cut that is perpendicular to the width direction of the material to be rolled is formed in a first groove and a second groove among the plurality of grooves. Reduction is carried out during shaping by one or more passes using the second groove and/or the grooves subsequent thereto among the plurality of grooves while the edge surface of the material to be rolled and the groove peripheral surface are in contact. The H-shaped steel production method comprises a step in which a split part formed by the cut is sequentially bent by a third groove and/or the grooves subsequent thereto among the plurality of grooves.
(FR)Le problème décrit par la présente invention est de réduire au minimum l'apparition de défauts de forme dans un matériau à laminer, et de fabriquer de manière efficace et stable un produit en acier en forme de H ayant une grande largeur de bride par rapport à l'état de la technique grâce à l'utilisation d'une section en saillie ayant une forme de pointe à angle aigu pour créer une découpe profonde dans la surface de bord d'une matière première, telle qu'une brame, et grâce à la courbure séquentielle des sections brides formées par ladite découpe. La solution selon l'invention porte sur un procédé de fabrication d'un acier en forme de H, qui inclut une étape de laminage grossier, une étape de laminage intermédiaire et une étape de laminage de finition. Dans un laminoir accomplissant l'étape de laminage grossier, une pluralité de rainures (au minimum quatre) sont gravées afin de donner une forme au matériau à laminer. La pluralité de rainures est utilisée pour donner une forme, en un seul passage ou en plusieurs passages, au matériau à laminer. Une section en saillie permettant de créer une découpe perpendiculaire au sens de la largeur dudit matériau à laminer est formée dans une première rainure et une seconde rainure de la pluralité de rainures. La réduction est effectuée durant la mise en forme en un seul passage ou en plusieurs passages à l'aide de la seconde rainure et/ou des rainures suivantes de la pluralité de rainures, tandis que la surface de bord du matériau à laminer et la surface périphérique de rainure sont en contact. Le procédé de fabrication d'un acier en forme de H comprend une étape au cours de laquelle une partie fendue créée par la découpe est courbée de manière séquentielle par une troisième rainure et/ou des rainures suivantes de la pluralité de rainures.
(JA)【課題】スラブ等の素材の端面に鋭角の先端形状をした突起部で深く割り込みを入れ、形成されたフランジ部を順次折り曲げることによって、被圧延材における形状不良の発生を抑制させ、従来に比べフランジ幅の大きなH形鋼製品を効率的且つ安定的に製造する。 【解決手段】粗圧延工程、中間圧延工程、仕上圧延工程を備えたH形鋼の製造方法であって、前記粗圧延工程を行う圧延機には、被圧延材を造形する4以上の複数の孔型が刻設され、当該複数の孔型では被圧延材の1又は複数パス造形が行われ、前記複数の孔型のうち第1孔型及び第2孔型には、被圧延材の幅方向に対し鉛直に割り込みを入れる突起部が形成され、前記複数の孔型のうち第2孔型以降では少なくとも1パス以上の造形において被圧延材の端面と孔型周面とが接触した状態で圧下が行われ、前記複数の孔型のうち第3孔型以降では前記割り込みによって成形された分割部位を順次折り曲げる工程が行われる。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)