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1. (WO2016143520) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE STRUCTURE DE LIAISON, ET STRUCTURE DE LIAISON
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication : WO/2016/143520 N° de la demande internationale : PCT/JP2016/055467
Date de publication : 15.09.2016 Date de dépôt international : 24.02.2016
CIB :
B23K 26/064 (2014.01) ,B23K 26/08 (2014.01) ,B23K 26/324 (2014.01) ,B23K 26/57 (2014.01) ,B29C 65/16 (2006.01)
[IPC code unknown for B23K 26/064]
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23
MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
K
BRASAGE OU DÉBRASAGE; SOUDAGE; REVÊTEMENT OU PLACAGE PAR BRASAGE OU SOUDAGE; DÉCOUPAGE PAR CHAUFFAGE LOCALISÉ, p.ex. DÉCOUPAGE AU CHALUMEAU; TRAVAIL PAR RAYON LASER
26
Travail par rayon laser, p.ex. soudage, découpage, perçage
08
Dispositifs comportant un mouvement relatif entre le faisceau laser et la pièce
[IPC code unknown for B23K 26/324][IPC code unknown for B23K 26/57]
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
65
Assemblage d'éléments préformés; Appareils à cet effet
02
par chauffage, avec ou sans pressage
14
par énergie ondulatoire ou rayonnement corpusculaire
16
Rayon laser
Déposants : OMRON CORPORATION[JP/JP]; 801, Minamifudodo-cho, Horikawahigashiiru, Shiokoji-dori, Shimogyo-ku, Kyoto-shi, Kyoto 6008530, JP
Inventeurs : TOGAWA Takuya; JP
Mandataire : ARC PATENT ATTORNEYS' OFFICE; 1-2, Sonezaki 1-chome, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka 5300057, JP
Données relatives à la priorité :
2015-04864111.03.2015JP
Titre (EN) METHOD FOR PRODUCING JOINING STRUCTURE, AND JOINING STRUCTURE
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE STRUCTURE DE LIAISON, ET STRUCTURE DE LIAISON
(JA) 接合構造体の製造方法および接合構造体
Abrégé :
(EN) The present invention involves a perforation step for preparing a light-concentrating optical system equipped with Y-direction and X-direction galvanometer mirrors (5, 6), and a light-concentrating lens (7), the concentration focus of which is formed on an imaginary spherical surface, and forming a plurality of perforations (13) by laser irradiation in the surface section of a metal member (11), and a joining step for filling the plurality of perforations with a resin member (12), wherein the perforation step involves quickly and uniformly forming perforations (13) in the surface section of the metal member (11) that extend in a direction perpendicular to the surface of the metal member (11), by setting a plurality of planned laser-irradiation locations (T) on the metal member (11) surface that correspond to the plurality of perforations, and controlling the Y-direction and X-direction galvanometer mirrors (5, 6) so as to emit laser beams that travel in directions perpendicular to tangent planes to the imaginary surface (I), and correspond to the tangent planes at each of the planned laser-irradiation locations.
(FR) Le procédé selon l'invention met en œuvre une étape de perforation destinée à préparer un système optique de concentration de lumière équipé de miroirs galvanométriques à balayage d'axe Y et d'axe X (5, 6), et une lentille de concentration de lumière (7) dont le foyer de concentration est formé sur une surface sphérique imaginaire, et à former une pluralité de perforations (13) par irradiation laser dans la section de surface d'un élément métallique (11), et une étape de liaison destinée à remplir la pluralité de perforations d'un élément de résine (12). L'étape de perforation consiste à former des perforations (13) rapidement et uniformément dans la section de surface de l'élément métallique (11) qui s'étendent dans une direction perpendiculaire à la surface de l'élément métallique (11), en déterminant une pluralité d'emplacements prévus d'irradiation de laser (T) sur la surface de l'élément métallique (11) qui correspondent à la pluralité de perforations, et en commandant les (5, 6) de manière à émettre des faisceaux laser qui se déplacent dans des directions perpendiculaires à des plans tangents à la surface imaginaire (I), et correspondent aux plans tangents au niveau de chacun des emplacements d'irradiation laser planifiée.
(JA) Y方向およびX方向ガルバノミラー(5,6)と、集光点が球面状の仮想面を形成する集光レンズ(7)と、を備えた集光光学系を用意し、金属部材(11)の表面部に、レーザ照射により複数の穿孔部(13)を形成する穿孔工程と、複数の穿孔部に樹脂部材(12)を充填する接合工程と、を含み、穿孔工程では、複数の穿孔部に対応する複数のレーザ照射予定位置(T)を金属部材(11)の表面に設定し、各レーザ照射予定位置における接平面に対応する、仮想面(I)の接平面に対して垂直な方向にレーザ光が照射されるように、Y方向およびX方向ガルバノミラー(5,6)を制御することで、金属部材(11)の表面に対して垂直な方向に延びる穿孔部(13)を、金属部材(11)の表面部に均一に且つ高速で形成する。
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États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)