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1. (WO2016138629) PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DE CALODUC
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2016/138629    N° de la demande internationale :    PCT/CN2015/073548
Date de publication : 09.09.2016 Date de dépôt international : 03.03.2015
CIB :
F28D 15/02 (2006.01)
Déposants : KUNMING UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY [CN/CN]; Wang, Jing Intellectual Property Academy, Kunming University of Science and Technology No. 253 Xuefu Road Kunming, Yunnan 650093 (CN).
JI'AN JINBEIER NON-FERROUS ALLOY PROCESSING FACTORY [CN/CN]; WANG, Jing No. 36 Chuanye Rd, Wan'an Industry park Ji'an, Jiangxi 650093 (CN)
Inventeurs : ZHONG, Yi; (CN).
CHEN, Yegao; (CN).
CHENG, Yang; (CN).
RU, Chuncai; (CN)
Données relatives à la priorité :
Titre (EN) HEAT PIPE PREPARATION METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DE CALODUC
(ZH) 一种热管的制备方法
Abrégé : front page image
(EN)The present invention relates to the technical field of heat pipe manufacturing and devices, and provides a heat pipe (1, 2, 3) preparation method. The method comprises: using a tangential continuous extrusion method or lateral extrusion method on a rod of heat pipe raw material (200, 301, 402), raising a temperature to an extrusion temperature via friction under an effect of extrusion force or by an interaction with an external heat source, and then extruding to form a shape via moulds (203, 302, 403), thereby completing the extrusion process; when the metal pipe has just been extruded from the mould (203, 302, 403), sealing one end of the metal pipe, and filling a working medium in the metal pipe in the extrusion process; sealing another end reaching a required length of the metal pipe extruded from the moulds (203, 302, 403) to obtain a continuous pipe with two sealed ends and an inner vacuum; and sequentially cutting the metal pipe at the middle of the sealing trace of the metal pipe to obtain a heat pipe (1, 2, 3). An online-based drawing process is added after the first sealing process to obtain a gravity reverse heat pipe. The method realize processes of drawing, vacuum-pumping, filling with a working medium and sealing, thereby achieving continuous production of a heat pipe with a high efficiency, and greatly reducing costs.
(FR)La présente invention se rapporte au domaine technique de la fabrication de caloduc et de dispositifs et concerne un procédé de préparation de caloduc (1, 2, 3). Le procédé consiste à : au moyen d'un procédé d'extrusion continue tangentielle ou d'un procédé d'extrusion latérale sur une tige de matière première (200, 301, 402) de caloduc, augmenter une température jusqu'à une température d'extrusion par le biais d'un frottement sous un effet de force d'extrusion ou par une interaction avec une source de chaleur externe, et extruder ensuite pour former une forme par le biais de moules (203, 302, 403), achevant ainsi le traitement d'extrusion; lorsque la conduite métallique vient juste d'être extrudée du moule (203, 302, 403), sceller une extrémité de la conduite métallique et remplir la conduite métallique d'un milieu de travail lors du traitement d'extrusion; sceller une autre extrémité atteignant une longueur requise de la conduite métallique extrudée des moules (203, 302, 403) pour obtenir une conduite continue à deux extrémités scellées et à vide interne; et découper séquentiellement la conduite métallique au milieu de la trace de scellement de la conduite métallique pour obtenir un caloduc (1, 2, 3). Un traitement d'étirage en ligne est ajouté à la suite du premier traitement de scellement de sorte à obtenir un caloduc par gravité inverse. Le procédé met en œuvre des traitements d'étirage, de pompage de vide, de remplissage avec un milieu de travail et de scellement, ce qui permet d'obtenir une production en continu d'un caloduc à haut rendement, et de réduire considérablement les coûts.
(ZH)一种热管(1,2,3)的制备方法,属于热管的制造及设备技术领域,将热管原材料(200,301,402)杆材采用切向式连续挤压或者侧向挤压方法,在挤压力的作用下摩擦升温或者与外界热源的共同作用下升温至挤压温度,然后通过模具(203,302,403)挤压成形,完成挤压过程;在金属管材刚被挤出模具(203,302,403)时对金属管材的一端进行封头,挤压的过程中在金属管材中填充工质;对从模具(203,302,403)挤压出来的金属管材达到所需长度的另一端进行封头,得到连续的两端封头的内真空管材;在金属管材的封头痕迹中间处依次剪断金属管材即为热管(1,2,3)。在首次封头过程后面加入在线拉拔过程可以制备得到逆重力热管。该方法实现对热管的拉拔、抽真空、填充工质、封堵工序,从而实现对热管的连续生产,不仅效率高,而且成本也大大降低。
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Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : chinois (ZH)
Langue de dépôt : chinois (ZH)