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1. (WO2016038691) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE RACCORD DE TUYAUX ET RACCORD DE TUYAU
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2016/038691    N° de la demande internationale :    PCT/JP2014/073837
Date de publication : 17.03.2016 Date de dépôt international : 09.09.2014
CIB :
B23K 11/02 (2006.01), B23K 20/00 (2006.01)
Déposants : MIYATA CO., LTD. [JP/JP]; 6111-11, Miyada-mura, Kamiina-gun, Nagano 3994301 (JP).
TK CO., LTD. [JP/JP]; 93-1, Miyada-mura, Kamiina-gun, Nagano 3994301 (JP)
Inventeurs : HARADA, Akira; (JP).
HARADA, Kazuyoshi; (JP).
NOZUE, Akira; (JP)
Mandataire : MATSUO, Nobutaka; (JP)
Données relatives à la priorité :
Titre (EN) METHOD FOR MANUFACTURING PIPE JOINT AND PIPE JOINT
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE RACCORD DE TUYAUX ET RACCORD DE TUYAU
(JA) パイプ接合体の製造方法及びパイプ接合体
Abrégé : front page image
(EN)This method for manufacturing a pipe joint is a method for manufacturing a pipe joint wherein a second metal pipe (20) is joined to an outside side surface of a first metal pipe (10). The method includes, in this order, a first step for preparing the first metal pipe (10), which is provided with a through hole (12) and a protruding part that "is formed so as to surround the through hole (12), has an inclined outer surface, and protrudes toward the outside from the side surface of the first metal pipe (10)", and the second metal pipe (20), which is provided with an inside surface end part, and a second step for solid state diffusion bonding of the metal pipes by electrifying while applying pressure between the protruding part and the inside surface end part. Thereby, a pipe joint with residual compressive stress in the joint part can be manufactured. Thus, it is possible to increase the durability for corrosion and the durability for metal fatigue of the pipe joint that is manufactured, suppress reductions in strength of the manufactured pipe joint, and increase productivity.
(FR)Le procédé de fabrication d'un raccord de tuyau décrit par la présente invention est un procédé de fabrication d'un raccord de tuyau dans lequel un second tuyau en métal (20) est raccordé à une surface latérale extérieure d'un premier tuyau en métal (10). Le procédé comprend, dans cet ordre, une première étape de préparation du premier tuyau en métal (10), qui est pourvu d'un trou traversant (12) et d'une partie en saillie qui "est formée de manière à entourer le trou traversant (12), qui présente une surface externe inclinée, et qui fait saillie vers l'extérieur de la surface latérale du premier tuyau en métal (10)", et le deuxième tuyau en métal (20), qui est pourvu d'une partie d'extrémité de surface intérieure, et une seconde étape de soudage par diffusion à l'état solide des tuyaux en métal par électrification tout en appliquant une pression entre la partie en saillie et la partie d'extrémité de surface intérieure. Ainsi, un raccord de tuyau avec contrainte de compression résiduelle dans la partie formant raccord peut être fabriqué. Ainsi, il est possible d'augmenter la durabilité face à la corrosion et la durabilité face à l'usure métallique du raccord de tuyau qui est fabriqué, de supprimer les baisses de résistance du raccord de tuyau fabriqué, et d'accroître la productivité.
(JA)本発明のパイプ接合体の製造方法は、第1金属パイプ(10)の側面外方に対して第2金属パイプ(20)が接合されているパイプ接合体の製造方法であって、貫通孔(12)と「貫通孔(12)を囲うように形成され、かつ、傾斜外面を有し、かつ、第1金属パイプ(10)側面から外側に向かって突出する」突出部とを備える第1金属パイプ(10)と、内面端部を備える第2金属パイプ(20)とを準備する第1工程と、突出部と内面端部との間に圧力を掛けながら、通電により各金属パイプを固相拡散接合する第2工程とをこの順序で含むことで、接合部に圧縮応力が残留するパイプ接合体を製造できるため、製造したパイプ接合体の腐食に対する耐久性及び金属疲労に対する耐久性を高くすることが可能となり、かつ、製造したパイプ接合体の強度低下を抑制することが可能となり、かつ、生産性を高くすることが可能となる。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)