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1. (WO2016031364) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE COMPOSANT ET DISPOSITIF DE FABRICATION UTILISANT UN TEL PROCÉDÉ, ET PROCÉDÉ DE MESURE DE VOLUME
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/2016/031364    N° de la demande internationale :    PCT/JP2015/067879
Date de publication : 03.03.2016 Date de dépôt international : 22.06.2015
CIB :
G01B 11/24 (2006.01)
Déposants : HITACHI AUTOMOTIVE SYSTEMS, LTD. [JP/JP]; 2520, Takaba, Hitachinaka-shi, Ibaraki 3128503 (JP)
Inventeurs : TANIGUCHI Atsushi; (JP).
MIYATA Kazushi; (JP)
Mandataire : ASAMURA PATENT OFFICE, P.C.; Tennoz Central Tower, 2-2-24 Higashi-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo 1408776 (JP)
Données relatives à la priorité :
2014-174756 29.08.2014 JP
Titre (EN) METHOD FOR MANUFACTURING COMPONENT AND MANUFACTURING DEVICE USING SUCH METHOD, AND VOLUME MEASURING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE COMPOSANT ET DISPOSITIF DE FABRICATION UTILISANT UN TEL PROCÉDÉ, ET PROCÉDÉ DE MESURE DE VOLUME
(JA) 部品の製造方法及びそれを用いた製造装置、容積測定方法
Abrégé : front page image
(EN)Conventionally, the volume of a component has been measured using a method known as the optical cutting method only from a single direction, and if the inclination of a surface is steep with respect to incident light rays, accuracy decreases and the desired results cannot be obtained. In a manufacturing method that uses such a volume measuring means, it was difficult to manufacture a highly precise product. The present invention provides a method for manufacturing a highly precise component and a manufacturing device using such method. The present invention is able to provide the foregoing by including: a processing step for processing a component; an examination step for measuring and calculating, using an optical means, the volume of the component which was discharged from the processing step; an evaluation step for determining the quality of the component by comparing a component volume-value which was obtained in the examination step and a reference value which was set beforehand; a diverging step for sorting the components on the basis of the evaluation results of the evaluation step and causing the components to diverge; and a conveyance step for conveying the components which were diverged in the diverging step.
(FR)Classiquement, on mesurait le volume d'un composant en utilisant un procédé connu sous le nom de procédé de découpe optique depuis une seule direction, avec une diminution de précision due à la raideur de l'inclinaison d'une surface par rapport aux rayons lumineux incidents qui empêchait d'obtenir les résultats souhaités. L'utilisation d'un procédé de fabrication utilisant un tel moyen de mesure de volume rendait difficile la fabrication d'un produit hautement précis. La présente invention propose un procédé de fabrication d'un composant hautement précis et un dispositif de fabrication utilisant un tel procédé. La présente invention permet de fournir ce qui précède en comprenant les étapes suivantes : une étape de traitement pour traiter un composant ; une étape d'examen pour mesurer et calculer, en utilisant un moyen optique, le volume du composant qui a été déchargé après l'étape de traitement ; une étape d'évaluation, pour déterminer la qualité du composant en comparant une valeur de volume de composant obtenue lors de l'étape d'examen et une valeur de référence réglée à l'avance ; une étape de séparation, pour trier les composants en se basant sur les résultats d'évaluation de l'étape d'évaluation et en provoquant la séparation des composants ; et une étape de transport pour transporter les composants séparés lors de l'étape de séparation.
(JA) 従来は光切断法と呼ばれる手法を単一の方向からのみ用いて製品の容積を測定しており、面の傾きが入射光線に対して急峻な場合、精度が低下し所望の結果を得られない。このような容積測定手段を利用した製造方法では精度の高い製品を製造することが困難であった。本発明は、部品を加工する加工ステップと、加工ステップから排出された部品の容積を光学的手段で測定し算出する検査ステップと、検査ステップで得た部品の容積値とあらかじめ設定した基準値とを比較し部品の品質を判定する評価ステップと、評価ステップの評価結果に基づき部品を選別し分岐させる分岐ステップと、分岐ステップにより分岐された部品を搬送する搬送ステップとを備えることにより、精度の高い部品の製造方法、及びそれを用いた製造装置を提供する。
États désignés : AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organisation régionale africaine de la propriété intellectuelle (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Office eurasien des brevets (OEAB) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
Office européen des brevets (OEB) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)